【技术实现步骤摘要】
金属零件组装用板材打孔装置
本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种金属零件组装用板材打孔装置。
技术介绍
众所周知，金属零件组装用板材打孔装置是一种用于金属零件组装用板材打孔的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，通常金属零件组装用板材需要打孔时需要工人手持电钻，高速运转的钻头与金属零件组装用板材接触后，对其进行打孔作业，这种打孔方式存在安全隐患，打孔的精准度降低，打孔的效率比较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种降低了工人的安全隐患，提高了打孔的精度，提高了打孔的效率，提高了实用性的金属零件组装用板材打孔装置。本技术的金属零件组装用板材打孔装置，包括工作面、气缸、活塞、第一连接件、缓冲垫、电机、两组第一钢板、第一固定板、第二固定板和两组第一螺丝，工作面的底端设置有四组第一支柱，第一支柱的中部区域设置有底板，气缸安装在工作面的顶端，气缸的输出端与活塞的输入端连接，活塞的右端与第一连接件的左端连接，电机通过缓冲垫安装在第一连接件的顶端，电机的输出端设置有第二连接件，...
【技术保护点】
1.一种金属零件组装用板材打孔装置，其特征在于，包括工作面（3）、气缸（4）、活塞（5）、第一连接件（6）、缓冲垫（7）、电机（8）、两组第一钢板（11）、第一固定板（12）、第二固定板（13）和两组第一螺丝（14），工作面（3）的底端设置有四组第一支柱（1），第一支柱（1）的中部区域设置有底板（2），气缸（4）安装在工作面（3）的顶端，气缸（4）的输出端与活塞（5）的输入端连接，活塞（5）的右端与第一连接件（6）的左端连接，电机（8）通过缓冲垫（7）安装在第一连接件（6）的顶端，电机（8）的输出端设置有第二连接件（9），第二连接件（9）的右端设置有刀片（10），第一连接件...
【技术特征摘要】
1.一种金属零件组装用板材打孔装置，其特征在于，包括工作面（3）、气缸（4）、活塞（5）、第一连接件（6）、缓冲垫（7）、电机（8）、两组第一钢板（11）、第一固定板（12）、第二固定板（13）和两组第一螺丝（14），工作面（3）的底端设置有四组第一支柱（1），第一支柱（1）的中部区域设置有底板（2），气缸（4）安装在工作面（3）的顶端，气缸（4）的输出端与活塞（5）的输入端连接，活塞（5）的右端与第一连接件（6）的左端连接，电机（8）通过缓冲垫（7）安装在第一连接件（6）的顶端，电机（8）的输出端设置有第二连接件（9），第二连接件（9）的右端设置有刀片（10），第一连接件（6）的底端设置有滑动装置，两组第一钢板（11）平行安装在工作面（3）的顶端，第一固定板（12）纵向安装在两组第一钢板（11）的左端，第二固定板（13）通过两组第一螺丝（14）安装在两组第一钢板（11）的右端。
2.如权利要求1所述的金属零件组装用板材打孔装置，其特征在于，滑动装置包括两组第二钢板（15）和四组第二螺丝（16），第一连接件（6）的底端设置有两排第一滚轮（17），两组第二钢板（15）通过四组第二螺丝（16）安装在工作面（3）的顶端，两组第二钢板（15）的内部设置有滑道凹槽。
3.如权利要求2所述的金属零件组装用板材打孔装置，其特征在于，还包括第三固定板（18）、两组第三钢板（19）、第四固定板（20）和两组第三螺丝（21），两组第三钢板（19）平行...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：盛世同创天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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