一种阀门加工钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门加工钻孔机，包括底板，所述底板的顶端设置有左右对称的推出驱动缸和夹紧驱动缸，所述推出驱动缸的输出端设置有推出杆，所述推出杆的右端设置有推盘，所述推盘的右端设置有沿圆周均匀分布的多个推杆，所述推杆的右侧设置有左固定盘，所述左固定盘的右端中间位置设置有导杆，所述导杆的外侧可拆卸连接有定位筒，所述定位筒的前后两侧对称设置有防动机构，所述夹紧驱动缸的输出端设置有夹紧杆。通过设置导杆配合定位筒，使用人员在对阀门进行装机时，根据阀门的管道内径确定对应直径的定位筒，使定位筒能够适配于不同型号大小的阀门，增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工钻孔机
本技术涉及阀门加工设备
，具体为一种阀门加工钻孔机。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。在阀门生产加工中，需对阀门上的阀盖进行钻孔操作，以安装阀杆，然而目前的阀门加工钻孔机的结构过于简单，难以对钻孔的位置进行精准快速定位，加工效率低，钻孔位置精度低，且没有周向的有效固定结构，在钻孔过程中，容易发生周向偏转，导致钻孔位置偏差，导致阀门无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀门加工钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀门加工钻孔机，包括底板，所述底板的顶端设置有左右对称的推出驱动缸和夹紧驱动缸，所述推出驱动缸的输出端设置有推出杆，所述推出杆的右端设置有推盘，所述推盘的右端设置有沿圆周均匀分布的多个推杆，所述推杆的右侧设置有左固定盘，所述左固定盘的右端中间位置设置有导杆，所述导杆的外侧可拆卸连接有定位筒，所述定位筒的前后两侧对称设置有防动机构，所述夹紧驱动缸的输出端设置有夹紧杆，所述夹紧杆的左端设置有与左固定盘相互对应的夹紧盘，所述底板的上方中间位置设置有钻机，所述钻机的底端设置有钻头，所述钻机通过固定架与底板固定连接。优选的，所述防动机构包括支架，所述支架的底端固定连接于底板，所述支架的内侧上部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧设置有夹口，所述夹口的材质为弹性塑胶。优选的，所述定位筒上设置有多个沿圆周均匀分布的安装孔，所述安装孔具体为沉头孔，所述安装孔内设置有连接螺栓，所述导杆上设置有与连接螺栓相互适配的螺孔，所述定位筒通过连接螺栓可拆卸连接于导杆上的螺孔。优选的，所述左固定盘上设置有与推杆相互适配的推出孔。优选的，所述左固定盘的右端和夹紧盘的左端均设置有硅胶防护垫，所述硅胶防护垫通过热熔胶合的方式固定连接于左固定盘和夹紧盘。优选的，所述夹紧盘的极限位置到导杆右端的距离大于阀门的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置导杆配合定位筒，使用人员在对阀门进行装机时，根据阀门的管道内径确定对应直径的定位筒，使定位筒能够适配于不同型号大小的阀门，增强装置的实用性，并通过连接螺栓将其与导杆连接，使用人员直接将阀门套入即可，相比传统钻孔机，极大的缩短了对阀门的装机定位时间，装入后，电动伸缩杆伸长，推动夹口夹紧阀盖的前后两端，确保阀盖正对于钻头，夹紧杆推动夹紧盘夹紧阀门，实现了对阀门的左右两端以及周向的位置固定，确保打孔精准，同时，设置推杆的推出机构，实现了对阀门的快速装机以及拆卸，钻孔的效率也大幅提高。附图说明图1为本技术的外观结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的正视结构示意图。图4为本技术的定位筒结构示意图。图中：1、底板，2、推出驱动缸，3、推出杆，4、推盘，5、推杆，6、左固定盘，7、推出孔，8、导杆，9、支撑架，10、定位筒，101、安装孔，102、连接螺栓，11、防动机构，111、支架，112、电动伸缩杆，113、夹口，12、固定架，13、钻机，131、钻头，14、夹紧驱动缸，15、夹紧杆，16、夹紧盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种阀门加工钻孔机，包括底板1，底板1的顶端设置有左右对称的推出驱动缸2和夹紧驱动缸14，推出驱动缸2的输出端设置有推出杆3，推出杆3的右端设置有推盘4，推盘4的右端设置有沿圆周均匀分布的多个推杆5，推杆5的右侧设置有左固定盘6，左固定盘6上设置有与推杆5相互适配的推出孔7，左固定盘6的右端中间位置设置有导杆8，导杆8的外侧可拆卸连接有定位筒10，定位筒10上设置有多个沿圆周均匀分布的安装孔101，安装孔101具体为沉头孔，安装孔101内设置有连接螺栓102，导杆8上设置有与连接螺栓102相互适配的螺孔，定位筒10通过连接螺栓102可拆卸连接于导杆8上的螺孔，定位筒10的前后两侧对称设置有防动机构11，防动机构11包括支架111，支架111的底端固定连接于底板1，支架111的内侧上部设置有电动伸缩杆112，电动伸缩杆112的内侧设置有夹口113，夹口113的材质为弹性塑胶，夹紧驱动缸14的输出端设置有夹紧杆15，夹紧杆15的左端设置有与左固定盘6相互对应的夹紧盘16，左固定盘6的右端和夹紧盘16的左端均设置有硅胶防护垫，硅胶防护垫通过热熔胶合的方式固定连接于左固定盘6和夹紧盘16，底板1的上方中间位置设置有钻机13，钻机13的底端设置有钻头131，钻机13通过固定架12与底板1固定连接，夹紧盘16的极限位置到导杆8右端的距离大于阀门的长度，本技术通过设置导杆8配合定位筒10，使用人员在对阀门进行装机时，根据阀门的管道内径确定对应直径的定位筒10，使定位筒10能够适配于不同型号大小的阀门，增强装置的实用性，并通过连接螺栓102将其与导杆8连接，使用人员直接将阀门套入即可，相比传统钻孔机，极大的缩短了对阀门的装机定位时间，装入后，电动伸缩杆112伸长，推动夹口113夹紧阀盖的前后两端，确保阀盖正对于钻头131，夹紧杆15推动夹紧盘16夹紧阀门，实现了对阀门的左右两端以及周向的位置固定，确保打孔精准，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门加工钻孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有左右对称的推出驱动缸(2)和夹紧驱动缸(14)，所述推出驱动缸(2)的输出端设置有推出杆(3)，所述推出杆(3)的右端设置有推盘(4)，所述推盘(4)的右端设置有沿圆周均匀分布的多个推杆(5)，所述推杆(5)的右侧设置有左固定盘(6)，所述左固定盘(6)的右端中间位置设置有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧可拆卸连接有定位筒(10)，所述定位筒(10)的前后两侧对称设置有防动机构(11)，所述夹紧驱动缸(14)的输出端设置有夹紧杆(15)，所述夹紧杆(15)的左端设置有与左固定盘(6)相互对应的夹紧盘(16)，所述底板(1)的上方中间位置设置有钻机(13)，所述钻机(13)的底端设置有钻头(131)，所述钻机(13)通过固定架(12)与底板(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门加工钻孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有左右对称的推出驱动缸(2)和夹紧驱动缸(14)，所述推出驱动缸(2)的输出端设置有推出杆(3)，所述推出杆(3)的右端设置有推盘(4)，所述推盘(4)的右端设置有沿圆周均匀分布的多个推杆(5)，所述推杆(5)的右侧设置有左固定盘(6)，所述左固定盘(6)的右端中间位置设置有导杆(8)，所述导杆(8)的外侧可拆卸连接有定位筒(10)，所述定位筒(10)的前后两侧对称设置有防动机构(11)，所述夹紧驱动缸(14)的输出端设置有夹紧杆(15)，所述夹紧杆(15)的左端设置有与左固定盘(6)相互对应的夹紧盘(16)，所述底板(1)的上方中间位置设置有钻机(13)，所述钻机(13)的底端设置有钻头(131)，所述钻机(13)通过固定架(12)与底板(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种阀门加工钻孔机，其特征在于：所述防动机构(11)包括支架(111)，所述支架(111)的底端固定连接于底板(1)，所述支架(111)的内侧上部设置有电动伸缩杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红尧，周晓芳，陶焱，陶艳平，
申请(专利权)人：诸暨市三玛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33