一种液压接头快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压接头快速成型装置，包括机体、降温仓和滑槽，所述机体的左端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上端左侧连接有放置板，所述放置板的下端安装有成型模具，且成型模具的下端设置有降温仓，所述降温仓的下端设置有操作台，且操作台的上端开设有滑槽，所述滑槽的左端连接有滑动板，且滑动板的下端安装有滑轮，所述滑动板的两侧连接有卡合块，且卡合块上连接有卡槽块。本实用新型专利技术结构简单，通过将放置板与成型模具之间设置为螺纹连接，能够通过螺纹对成型模具进行拆卸检修或替换，进而能够使用不同的成型模具对成型槽进行快速成型处理，进而能够增加成型槽的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压接头快速成型装置
本技术涉及液压加工
，具体为一种液压接头快速成型装置。
技术介绍
液压接头，是指液压管接头，液压管接头是液压系统中，连接高压油管与高压油管之间的部件。液压管接头又可分为液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头，为了增加液压接头加工效率，需要对其进行快速成型，所以需要使用液压接头快速成型装置。现有的液压接头加工装置，进行加工时温度较高，所以等待降温时间较长，所以加工的效率也会相应减少，通常等待冷却时需要大量时间，且无法再次进行加工处理，会影响液压接头的快速成型，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压接头快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压接头快速成型装置，包括机体、降温仓和滑槽，所述机体的左端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上端左侧连接有放置板，所述放置板的下端安装有成型模具，且成型模具的下端设置有降温仓，所述降温仓的下端设置有操作台，且操作台的上端开设有滑槽，所述滑槽的左端连接有滑动板，且滑动板的下端安装有滑轮，所述滑动板的两侧连接有卡合块，且卡合块上连接有卡槽块，所述卡合块与滑动板的连接处安装有转轴，且滑动板的上端安装有成型槽，所述卡槽块的两侧安装有弹簧，且弹簧的另一端上安装有凸块，所述降温仓的上端中间位置安装有制冷块。优选的，所述放置板通过液压伸缩杆与机体之间构成伸缩结构，且放置板与成型模具之间设置为螺纹连接。优选的，所述成型槽的数量设置为四个，且成型槽与成型模具的数量相同。优选的，所述卡合块与卡槽块之间设置为卡合连接，且卡合块通过转轴与滑动板之间构成旋转结构。优选的，所述滑动板通过滑轮与滑槽之间构成滑动结构，且滑轮与滑槽之间设置为卡合结构。优选的，所述凸块通过弹簧与卡槽块之间构成伸缩结构，且卡合块与凸块之间设置为贴合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，通过将放置板与成型模具之间设置为螺纹连接，能够通过螺纹对成型模具进行拆卸检修或替换，进而能够使用不同的成型模具对成型槽进行快速成型处理，进而能够增加成型槽的加工效率；通过将成型槽与成型模具的数量设置相同，能够通过成型模具对对应的成型槽进行加工，进而能够保证液压接头的加工效率；通过将卡合块与滑动板之间设置为旋转结构，能够通过旋转卡合块对滑动板进行固定处理，进而能够增加滑动板的固定稳定性与灵活性；2.本技术通过在滑动板上安装滑轮，可以使滑动板的运行更加流畅，进而能够增加滑动板的滑动灵活性，同时减少滑动摩擦；通过设置弹簧，能够使凸块与卡槽块之间进行伸缩，进而能够对卡合块进行固定限位，从而增加卡合块的固定安装程度，保证滑动板的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的操作台结构示意图。图4为本技术的操作台剖面结构示意图。图5为本技术的滑动板结构示意图。图6为本技术的凸块结构示意图。图7为本技术的制冷块结构示意图。图中：1、机体；2、液压伸缩杆；3、放置板；4、降温仓；5、成型槽；6、卡槽块；7、卡合块；8、操作台；9、成型模具；10、滑动板；11、滑槽；12、滑轮；13、弹簧；14、凸块；15、转轴；16、制冷块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种液压接头快速成型装置，包括机体1、降温仓4和滑槽11，机体1的左端安装有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的上端左侧连接有放置板3，放置板3通过液压伸缩杆2与机体1之间构成伸缩结构，且放置板3与成型模具9之间设置为螺纹连接，通过将放置板3与成型模具9之间设置为螺纹连接，可以通过螺纹对成型模具9进行拆卸检修或替换，进而可以使用不同的成型模具9对成型槽5进行快速成型处理，进而可以增加成型槽5的加工效率，放置板3的下端安装有成型模具9，且成型模具9的下端设置有降温仓4，降温仓4的下端设置有操作台8，且操作台8的上端开设有滑槽11，滑槽11的左端连接有滑动板10，且滑动板10的下端安装有滑轮12，滑动板10通过滑轮12与滑槽11之间构成滑动结构，且滑轮12与滑槽11之间设置为卡合结构，通过在滑动板10上安装滑轮12，可以使滑动板10的运行更加流畅，进而可以增加滑动板10的滑动灵活性，同时减少滑动摩擦，滑动板10的两侧连接有卡合块7，卡合块7与卡槽块6之间设置为卡合连接，且卡合块7通过转轴15与滑动板10之间构成旋转结构，将卡合块7与滑动板10之间设置为旋转结构，可以通过旋转卡合块7对滑动板10进行固定处理，进而可以增加滑动板10的固定稳定性与灵活性，且卡合块7上连接有卡槽块6，卡合块7与滑动板10的连接处安装有转轴15，且滑动板10的上端安装有成型槽5，成型槽5的数量设置为四个，且成型槽5与成型模具9的数量相同，将成型槽5与成型模具9的数量设置相同，可以通过成型模具9对对应的成型槽5进行加工，进而可以保证液压接头的加工效率，卡槽块6的两侧安装有弹簧13，且弹簧13的另一端上安装有凸块14，凸块14通过弹簧13与卡槽块6之间构成伸缩结构，且卡合块7与凸块14之间设置为贴合连接，过设置弹簧13，可以使凸块14与卡槽块6之间进行伸缩，进而可以对卡合块7进行固定限位，从而增加卡合块7的固定安装程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压接头快速成型装置，包括机体(1)、降温仓(4)和滑槽(11)，其特征在于：所述机体(1)的左端安装有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的上端左侧连接有放置板(3)，所述放置板(3)的下端安装有成型模具(9)，且成型模具(9)的下端设置有降温仓(4)，所述降温仓(4)的下端设置有操作台(8)，且操作台(8)的上端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的左端连接有滑动板(10)，且滑动板(10)的下端安装有滑轮(12)，所述滑动板(10)的两侧连接有卡合块(7)，且卡合块(7)上连接有卡槽块(6)，所述卡合块(7)与滑动板(10)的连接处安装有转轴(15)，且滑动板(10)的上端安装有成型槽(5)，所述卡槽块(6)的两侧安装有弹簧(13)，且弹簧(13)的另一端上安装有凸块(14)，所述降温仓(4)的上端中间位置安装有制冷块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压接头快速成型装置，包括机体(1)、降温仓(4)和滑槽(11)，其特征在于：所述机体(1)的左端安装有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的上端左侧连接有放置板(3)，所述放置板(3)的下端安装有成型模具(9)，且成型模具(9)的下端设置有降温仓(4)，所述降温仓(4)的下端设置有操作台(8)，且操作台(8)的上端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的左端连接有滑动板(10)，且滑动板(10)的下端安装有滑轮(12)，所述滑动板(10)的两侧连接有卡合块(7)，且卡合块(7)上连接有卡槽块(6)，所述卡合块(7)与滑动板(10)的连接处安装有转轴(15)，且滑动板(10)的上端安装有成型槽(5)，所述卡槽块(6)的两侧安装有弹簧(13)，且弹簧(13)的另一端上安装有凸块(14)，所述降温仓(4)的上端中间位置安装有制冷块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种液压接头快速成型装置，其特征在于：所述放置板(3)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红尧，周晓芳，陶焱，陶艳平，
申请(专利权)人：诸暨市三玛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33