用于板材原料定型切割的划线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及材料加工的技术领域，特别是涉及一种用于板材原料定型切割的划线设备，其将人工定位改为机械定位，减少由于人为因素标尺出现滑动的可能，提高了划线质量，提高了划线可能性，从而增加了实用性；包括工作台、板材本体、划线笔和标尺，工作台的底端设置有四组支腿,板材本体的底端与工作台的顶端紧贴，划线笔和标尺放置在板材本体的顶端；还包括两组固定杆、两组限位轴、两组紧固架、两组紧固螺纹杆、两组紧固旋钮、两组挤压板、安装板、两组伸缩轴、两组提动板和垫板，两组限位轴的前后两端分别与两组固定杆的内端右部区域连接，两组紧固架的内端均设置有U型槽，两组U型槽的内端左部区域和右部区域均贯穿设置有限位孔。

【技术实现步骤摘要】
用于板材原料定型切割的划线设备
本技术涉及材料加工的
，特别是涉及一种用于板材原料定型切割的划线设备。
技术介绍
众所周知，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，在板材的加工过程找那个，需要对板材进行切割，在切割之前，需要根据需要的尺寸对板材进行划线，用于板材原料定型切割的划线设备是一种用于在板材原料的加工过程中对板材进行定型切割的划线设备，其在材料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于板材原料定型切割的划线设备包括工作台、板材本体、划线笔和标尺，工作台的底端设置有四组支腿,板材本体的底端与工作台的顶端紧贴，划线笔和标尺放置在板材本体的顶端；现有的用于板材原料定型切割的划线设备使用时，首先将需要划线的板材放置在工作台的顶端，然后由工作人员通过标尺对板材需要划线的地方进行定位，然后使用划线笔在板材上划线即可；现有的用于板材原料定型切割的划线设备使用中发现，人工按压标尺并通过划线笔在板材上划线，由于人为因素的原因，标尺很可能出现滑动，此时则降低了划线质量，降低了划线可靠性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种将人工定位改为机械定位，减少由于人为因素标尺出现滑动的可能，提高了划线质量，提高了划线可能性，从而增加了实用性的用于板材原料定型切割的划线设备。本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，包括工作台、板材本体、划线笔和标尺，工作台的底端设置有四组支腿,板材本体的底端与工作台的顶端紧贴，划线笔和标尺放置在板材本体的顶端；还包括两组固定杆、两组限位轴、两组紧固架、两组紧固螺纹杆、两组紧固旋钮、两组挤压板、安装板、两组伸缩轴、两组提动板和垫板，两组限位轴的前后两端分别与两组固定杆的内端右部区域连接，两组紧固架的内端均设置有U型槽，两组U型槽的内端左部区域和右部区域均贯穿设置有限位孔，两组限位轴分别滑动穿过左侧两组限位孔和右侧两组限位孔，两组U型槽的顶端中部区域均贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆的底端螺装穿过两组紧固螺纹孔并且分别与两组挤压板的顶端中部区域轴承连接，两组紧固旋钮分别安装在两组紧固螺纹杆的顶端，两组挤压板的底端均与板材本体的顶端紧贴，安装板的前后两端分别与两组固定杆的内端左部区域连接，安装板的顶端前部区域和后部区域均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩轴的底端分别滑动穿过两组伸缩孔并且与标尺的顶端前部区域和后部区域连接，两组提动板的底端中部区域分别与两组伸缩轴的顶端连接，垫板的底端与工作台的顶端中部区域连接，板材本体的底端与垫板的顶端紧贴。本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，还包括两组防滑胶垫，两组防滑胶垫的底端分别与两组U型槽的底端连接。本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，四组限位孔内均设置有直线轴承，四组直线轴承分别与两组限位轴滑动卡装。本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，还包括两组辅助弹簧，两组辅助弹簧分别套装在两组伸缩轴的底部区域，两组辅助弹簧的底端分别与标尺的顶端前部区域和后部区域紧贴，两组辅助弹簧的顶端分别与安装板的底端前部区域和后部区域紧贴。本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，还包括两组第一防滑把套，两组第一防滑把套分别与两组提动板套装。本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，还包括四组提升螺纹杆和四组垫块，四组支腿的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆分别与四组提升螺纹槽螺装，四组垫块的顶端中部区域分别与四组提升螺纹杆的底端连接。本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，还包括两组操控把手，两组操控把手分别安装在两组紧固架的右端上侧中部区域。本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，还包括四组第二防滑把套，四组第二防滑把套分别与四组垫块套装。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将工作台放置在垫板的顶端，使板材本体的底端与两组U型槽的底端紧贴，板材本体的前端和后端分别与两组U型槽的内端紧贴，然后转动两组紧固旋钮带动两组紧固螺纹杆转动，使两组挤压板的底端分别与板材本体的顶端右侧前部区域和后部区域紧贴，从而将板材本体的位置固定，然后拉动两组提动板带动两组伸缩轴向上移动，同时带动标尺向上移动，使标尺的底端与板材本体的顶端紧贴，然后对照5通过划线笔在板材本体的顶端指定的地方划线即可，将人工定位改为机械定位，减少由于人为因素标尺出现滑动的可能，提高了划线质量，提高了划线可能性，从而增加了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术标尺与固定杆的连接结构示意图；图3是本技术紧固架与紧固螺纹杆的连接结构示意图；图4是本技术伸缩杆与提动板的连接结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、板材本体；4、划线笔；5、标尺；6、固定杆；7、限位轴；8、紧固架；9、紧固螺纹杆；10、紧固旋钮；11、挤压板；12、安装板；13、伸缩杆；14、提动板；15、防滑胶垫；16、直线轴承；17、辅助弹簧；18、第一防滑把套；19、提升螺纹杆；20、垫块；21、操控把手；22、第二防滑把套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的用于板材原料定型切割的划线设备，包括工作台1、板材本体3、划线笔4和标尺5，工作台1的底端设置有四组支腿2,板材本体3的底端与工作台1的顶端紧贴，划线笔4和标尺5放置在板材本体3的顶端；还包括两组固定杆6、两组限位轴7、两组紧固架8、两组紧固螺纹杆9、两组紧固旋钮10、两组挤压板11、安装板12、两组伸缩轴13、两组提动板14和垫板23，两组限位轴7的前后两端分别与两组固定杆6的内端右部区域连接，两组紧固架8的内端均设置有U型槽，两组U型槽的内端左部区域和右部区域均贯穿设置有限位孔，两组限位轴7分别滑动穿过左侧两组限位孔和右侧两组限位孔，两组U型槽的顶端中部区域均贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆9的底端螺装穿过两组紧固螺纹孔并且分别与两组挤压板11的顶端中部区域轴承连接，两组紧固旋钮10分别安装在两组紧固螺纹杆9的顶端，两组挤压板11的底端均与板材本体3的顶端紧贴，安装板12的前后两端分别与两组固定杆6的内端左部区域连接，安装板12的顶端前部区域和后部区域均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩轴13的底端分别滑动穿过两组伸缩孔并且与标尺5的顶端前部区域和后部区域连接，两组提动板14的底端中部区域分别与两组伸缩轴13的顶端连接，垫板23的底端与工作台1的顶端中部区域连接，板材本体3的底端与垫板23的顶端紧贴；首先将工作台放置在垫板的顶端，使板材本体的底端与两组U型槽的底端紧贴，板材本体的前端和后端分别与两组U型槽的内端紧贴，然后转动两组紧固旋钮带动两组紧固螺纹杆转动，使两组挤压板的底端分别与板材本体的顶端右侧前部区域和后部区域紧贴，从而将板材本体的位置固定，然后拉动两组提动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材原料定型切割的划线设备，包括工作台（1）、板材本体（3）、划线笔（4）和标尺（5），工作台（1）的底端设置有四组支腿（2）,板材本体（3）的底端与工作台（1）的顶端紧贴，划线笔（4）和标尺（5）放置在板材本体（3）的顶端；其特征在于，还包括两组固定杆（6）、两组限位轴（7）、两组紧固架（8）、两组紧固螺纹杆（9）、两组紧固旋钮（10）、两组挤压板（11）、安装板（12）、两组伸缩轴（13）、两组提动板（14）和垫板（23），两组限位轴（7）的前后两端分别与两组固定杆（6）的内端右部区域连接，两组紧固架（8）的内端均设置有U型槽，两组U型槽的内端左部区域和右部区域均贯穿设置有限位孔，两组限位轴（7）分别滑动穿过左侧两组限位孔和右侧两组限位孔，两组U型槽的顶端中部区域均贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆（9）的底端螺装穿过两组紧固螺纹孔并且分别与两组挤压板（11）的顶端中部区域轴承连接，两组紧固旋钮（10）分别安装在两组紧固螺纹杆（9）的顶端，两组挤压板（11）的底端均与板材本体（3）的顶端紧贴，安装板（12）的前后两端分别与两组固定杆（6）的内端左部区域连接，安装板（12）的顶端前部区域和后部区域均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩轴（13）的底端分别滑动穿过两组伸缩孔并且与标尺（5）的顶端前部区域和后部区域连接，两组提动板（14）的底端中部区域分别与两组伸缩轴（13）的顶端连接，垫板（23）的底端与工作台（1）的顶端中部区域连接，板材本体（3）的底端与垫板（23）的顶端紧贴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于板材原料定型切割的划线设备，包括工作台（1）、板材本体（3）、划线笔（4）和标尺（5），工作台（1）的底端设置有四组支腿（2）,板材本体（3）的底端与工作台（1）的顶端紧贴，划线笔（4）和标尺（5）放置在板材本体（3）的顶端；其特征在于，还包括两组固定杆（6）、两组限位轴（7）、两组紧固架（8）、两组紧固螺纹杆（9）、两组紧固旋钮（10）、两组挤压板（11）、安装板（12）、两组伸缩轴（13）、两组提动板（14）和垫板（23），两组限位轴（7）的前后两端分别与两组固定杆（6）的内端右部区域连接，两组紧固架（8）的内端均设置有U型槽，两组U型槽的内端左部区域和右部区域均贯穿设置有限位孔，两组限位轴（7）分别滑动穿过左侧两组限位孔和右侧两组限位孔，两组U型槽的顶端中部区域均贯穿设置有紧固螺纹孔，两组紧固螺纹杆（9）的底端螺装穿过两组紧固螺纹孔并且分别与两组挤压板（11）的顶端中部区域轴承连接，两组紧固旋钮（10）分别安装在两组紧固螺纹杆（9）的顶端，两组挤压板（11）的底端均与板材本体（3）的顶端紧贴，安装板（12）的前后两端分别与两组固定杆（6）的内端左部区域连接，安装板（12）的顶端前部区域和后部区域均贯穿设置有伸缩孔，两组伸缩轴（13）的底端分别滑动穿过两组伸缩孔并且与标尺（5）的顶端前部区域和后部区域连接，两组提动板（14）的底端中部区域分别与两组伸缩轴（13）的顶端连接，垫板（23）的底端与工作台（1）的顶端中部区域连接，板材本体（3）的底端与垫板（23）的顶端紧贴。


2.如权利要求1所述的用于板材原料定型切割的划线设备，其特征在于，还包括两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：盛世同创天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12