一种不锈钢管材打孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管材打孔定位装置,包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面固定连接有第一液压器，所述第一液压器的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有打孔电机，所述底板的表面且位于打孔电机的正下方固定连接有第二液压器，所述第二液压器的顶部设置有第二液压杆，所述底板的表面且位于第二液压器的右侧固定连接有第一安装板，所述底板的表面且位于第一安装板右侧固定连接有伺服电机，所述第一安装板与伺服电机之间设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有运动块，所述运动块的表面固定连接有固定装置。本实用新型专利技术，工作效率高，操作简单，打孔稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管材打孔定位装置
本技术涉及打孔定位装置领域，尤其涉及一种不锈钢管材打孔定位装置。
技术介绍
管材是用来做管件的材料，通过拼接、打孔与其他安装元件一起配合成管道。一般的管材为圆形截面，在进行打孔的时候不好着力，在打孔的时候很不方便，一不小心就可能打偏，需要设计装置固定管材并能对其进行连续打孔，提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管材打孔定位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管材打孔定位装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面固定连接有第一液压器，所述第一液压器的底部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有打孔电机，所述底板的表面且位于打孔电机的正下方固定连接有第二液压器，所述第二液压器的顶部设置有第二液压杆，所述底板的表面且位于第二液压器的右侧固定连接有第一安装板，所述底板的表面且位于第一安装板右侧固定连接有伺服电机，所述第一安装板与伺服电机之间设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有运动块，所述运动块的表面固定连接有固定装置，所述固定装置包括底座，所述底座的表面开设有安放槽，所述底座的上表面通过多个第一支撑杆固定连接有第二安装板。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的下表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部通过弹簧固定连接有万向轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的表面且位于第二液压器的左侧通过第三支撑杆设置有一对滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述打孔电机的底部设置有更换板，所述更换板的内部设置有麻花钻。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二液压杆的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面固定连接有多个支撑块，所述支撑块的表面开设有安装槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的表面设置有压力传感器，所述安装槽的内部且位于压力传感器的表面固定连接有软垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二安装板的表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有摇杆，所述螺纹杆的底部固定连接有挤压板。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该不锈钢管材打孔定位装置，装置设置有伺服电机，伺服电机与第一安装板之间设置有丝杆，丝杆的表面设置有固定装置，用于固定管材，在进行打孔的前，通过控制伺服电机工作，使丝杆转动，运动块运动，固定装置运动，固定装置带动管材运动，达到调整管材位置的目的，使装置可以在不取下管材的前提下进行多次打孔作业，装置工作效率高。2、与现有技术相比，该不锈钢管材打孔定位装置，装置进行打孔时，先控制第二液压器工作，第二液压杆伸长，支撑块上升，使软垫与管材接触，当软垫变形，压力传感器受压，当压力数值达到设定值，第二液压器停止工作，支撑管材打孔附近位置，使打孔更稳定，第一液压杆和打孔电机工作，第一液压杆伸长，麻花钻高速转动，打孔电机下降，麻花钻与管材接触，进行打孔工作，装置操作简单，打孔稳定。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢管材打孔定位装置的主视图；图2为本技术提出的一种不锈钢管材打孔定位装置的固定装置内部结构主视图；图3为本技术提出的一种不锈钢管材打孔定位装置的支撑块主视图。图例说明：1、底板；2、第一支撑板；3、第一液压器；4、第一液压杆；5、打孔电机；6、第二液压器；7、第二液压杆；8、第一安装板；9、伺服电机；10、丝杆；11、运动块；12、固定装置；13、底座；14、安放槽；15、第一支撑杆；16、第二安装板；17、第二支撑杆；18、弹簧；19、万向轮；20、第三支撑杆；21、滚轮；22、更换板；23、麻花钻；24、第二支撑板；25、支撑块；26、安装槽；27、压力传感器；28、软垫；29、螺纹通孔；30、螺纹杆；31、摇杆；32、挤压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种不锈钢管材打孔定位装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的下表面固定连接有第一液压器3，第一液压器3的底部设置有第一液压杆4，第一液压器3工作，第一液压杆4升降，带动打孔电机5上下运动，第一液压杆4的底部固定连接有打孔电机5，底板1的表面且位于打孔电机5的正下方固定连接有第二液压器6，第二液压器6的顶部设置有第二液压杆7，底板1的表面且位于第二液压器6的右侧固定连接有第一安装板8，底板1的表面且位于第一安装板8右侧固定连接有伺服电机9，第一安装板8与伺服电机9之间设置有丝杆10，丝杆10的表面设置有运动块11，伺服电机9工作丝杆10转动，运动块11在丝杆10表面运动，运动块11的表面固定连接有固定装置12，固定装置12包括底座13，底座13的表面开设有安放槽14，用于放置管材，底座13的上表面通过多个第一支撑杆15固定连接有第二安装板16。底板1的下表面固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17的底部通过弹簧18固定连接有万向轮19，方便搬运装置，底板1的表面且位于第二液压器6的左侧通过第三支撑杆20设置有一对滚轮21，引导支撑管材，打孔电机5的底部设置有更换板22，用安装不同型号麻花钻23，更换板22的内部设置有麻花钻23，第二液压杆7的顶部固定连接有第二支撑板24，第二液压器6工作，第二液压杆7升降，带动第二支撑板24升降，支撑块25升降，第二支撑板24的表面固定连接有多个支撑块25，通过设置支撑块25支撑管材，留有空间，使钻孔时，麻花钻23不会与第二支撑板24发生碰撞，造成麻花钻23或第二支撑板24的损坏，支撑块25的表面开设有安装槽26，安装槽26的表面设置有压力传感器27，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管材打孔定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的下表面固定连接有第一液压器(3)，所述第一液压器(3)的底部设置有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的底部固定连接有打孔电机(5)，所述底板(1)的表面且位于打孔电机(5)的正下方固定连接有第二液压器(6)，所述第二液压器(6)的顶部设置有第二液压杆(7)，所述底板(1)的表面且位于第二液压器(6)的右侧固定连接有第一安装板(8)，所述底板(1)的表面且位于第一安装板(8)右侧固定连接有伺服电机(9)，所述第一安装板(8)与伺服电机(9)之间设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的表面设置有运动块(11)，所述运动块(11)的表面固定连接有固定装置(12)，所述固定装置(12)包括底座(13)，所述底座(13)的表面开设有安放槽(14)，所述底座(13)的上表面通过多个第一支撑杆(15)固定连接有第二安装板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管材打孔定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的下表面固定连接有第一液压器(3)，所述第一液压器(3)的底部设置有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的底部固定连接有打孔电机(5)，所述底板(1)的表面且位于打孔电机(5)的正下方固定连接有第二液压器(6)，所述第二液压器(6)的顶部设置有第二液压杆(7)，所述底板(1)的表面且位于第二液压器(6)的右侧固定连接有第一安装板(8)，所述底板(1)的表面且位于第一安装板(8)右侧固定连接有伺服电机(9)，所述第一安装板(8)与伺服电机(9)之间设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的表面设置有运动块(11)，所述运动块(11)的表面固定连接有固定装置(12)，所述固定装置(12)包括底座(13)，所述底座(13)的表面开设有安放槽(14)，所述底座(13)的上表面通过多个第一支撑杆(15)固定连接有第二安装板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材打孔定位装置，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)的底部通过弹簧(18)固定连接有万向轮(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，刘伟，
申请(专利权)人：江苏大块头不锈钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32