一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置制造方法及图纸

技术编号:27966287 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-06 13:58
本实用新型专利技术涉及打孔器械技术领域,且公开了一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置,包括底座。该伸缩磁性接杆加工用打孔装置,当加工完一个磁性接杆后,通过人为踩踏踏板,使得踏板对拉绳和滑杆向下拉扯并压缩弹簧,导致插销与从动轮分离,这时启动第二电机,使得主动轮旋转并通过皮带使得从动轮、转台、夹持装置和磁性接杆旋转,当从动轮旋转三十六度后暂停第二电机,这时另外一个未加工的磁性接杆会旋转到钻头下方,这时松开踏板,这时就可以对钻头下方的另外一个未加工的磁性接杆加工,如此往复可依次对十个磁性接杆加工,在加工过程中可对已加工的磁性接杆进行更换,具备了节约装夹时间提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置
本技术涉及打孔器械
,具体为一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置。
技术介绍
伸缩磁性接杆一端为多根直径依次递减的金属杆件套接而成,可与机械工具或者工具把手连接,可实现伸缩的功能,另外一端为内六角孔的带磁性金属杆件,可连接扳手头和起子头等机械维修工具,在机械维修工序里使用较频繁,比较方便实用,是一般工具箱内必备的维修工具之一。伸缩磁性接杆的内六角孔的生产工艺是先给金属杆件打底孔,然后再在底孔的基础上加工内六角孔,在打底孔时,通常使用车床或者钻床来实现,在实际生产过程中,只能一个一个的装夹拆卸生产,这样对于批量生产来说,生产效率较低,提高了作业成本,故而提出一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置,具备节约装夹时间提高生产效率的优点,解决了在打底孔时,通常使用车床或者钻床来实现,在实际生产过程中,只能一个一个的装夹拆卸生产,这样对于批量生产来说,生产效率较低,提高了作业成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2),工作台(2)的顶部固定安装有支撑轴(3),支撑轴(3)的顶部活动安装有从动轮(4),从动轮(4)的顶部固定安装有转台(5),转台(5)的顶部固定安装有夹持装置(6),夹持装置(6)包括固定安装在转台(5)顶部的夹持腔(61),夹持腔(61)的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至夹持腔(61)内部的T型螺杆(62),两个所述T型螺杆(62)相对的一侧均固定安装有夹持板(63),夹持腔(61)的内腔底壁放置有磁性接杆(7),夹持板(63)的内侧壁与磁性接杆(7)的外侧接触,工作台(2)的顶部...

【技术特征摘要】
1.一种伸缩磁性接杆加工用打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有工作台(2),工作台(2)的顶部固定安装有支撑轴(3),支撑轴(3)的顶部活动安装有从动轮(4),从动轮(4)的顶部固定安装有转台(5),转台(5)的顶部固定安装有夹持装置(6),夹持装置(6)包括固定安装在转台(5)顶部的夹持腔(61),夹持腔(61)的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至夹持腔(61)内部的T型螺杆(62),两个所述T型螺杆(62)相对的一侧均固定安装有夹持板(63),夹持腔(61)的内腔底壁放置有磁性接杆(7),夹持板(63)的内侧壁与磁性接杆(7)的外侧接触,工作台(2)的顶部且位于支撑轴(3)的右侧固定安装有L型加工臂(8),L型加工臂(8)的内侧顶壁固定安装有电动推杆(9),电动推杆(9)的底部固定安装有动力罩(10),动力罩(10)内部固定安装有第一电机(11),第一电机(11)的输出端贯穿并延伸至动力罩(10)的底部,第一电机(11)的输出端处固定安装有钻夹头(12),钻夹头(12)内部固定安装有钻头(13),钻头(13)位于磁性接杆(7)的上方,工作台(2)的顶部且位于支撑轴(3)的左侧固定安装有第二电机(14),第二电机(14)的输出端处固定安装有主动轮(15),主动轮(15)与从动轮(4)通过皮带(16)传动连接,底座(1)的内腔底壁固定安装有数量为两个且呈对称分布的弹簧(17),两个所述弹簧(17)的顶部均与插销座(18)固定连接,插销座(18)的顶部固定安装有数量为两个且以支撑轴(3)为中心对称分布的插销(19...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡启国戈兆阳
申请(专利权)人:淮安市明星工具制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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