一种紧固性不锈钢钻尾螺丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固性不锈钢钻尾螺丝，包括螺头、杆体、钻头，所述螺头底部固定连接有一垫圈，所述垫圈底部固定连接有一杆体，所述杆体侧边与杆体主法线呈五度夹角设置，且靠近垫圈一侧直径大于另一侧直径，所述杆体上均匀设置有螺牙，所述杆体底部固定连接有一钻体，所述钻体垂直设置，且底部设置有一钻头，所述钻头底部设置有一钻边，所述钻边之间设置有切削面，所述切削面远离钻边一侧固定连接有一尖端面，所述尖端面另一侧设置有两个外切削刃，所述尖端面靠近钻边处设置有一槽边，所述槽边对应尖端面另一侧设置有一内切削刃。本实用新型专利技术中，通过倾斜的杆体设计，使钻尾螺丝在钻入锁合物后胀紧，紧固性好，适用多种螺丝刀，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固性不锈钢钻尾螺丝


[0001]本技术涉及钻尾螺丝
，尤其涉及一种紧固性不锈钢钻尾螺丝。

技术介绍

[0002]钻尾螺丝的表面硬度、以及其中心部硬度比一般的自攻螺丝高，应用钻尾螺丝，可以直接钻孔并攻出螺纹，而无需预先钻孔；而由于其特定用途的需要，故钻尾螺丝被广泛用于不锈钢、金属钢板、镀锌钢板、金属强之间的连接安装；钻尾螺丝主要包括：螺头、螺杆、以及尾尖，其中尾尖是实现钻、攻功能的关键部位。
[0003]现有的钻尾螺丝在紧固性上依旧有所欠缺，由于其特有的排屑槽减少了螺丝的主体体积，且形成一定空洞，在锁合物中容易引起晃动，造成钻尾螺丝脱落，稳定性差；同时，此类钻尾螺丝多为直线形，在钻孔时多数较为费力，更容易打滑，导致定位不准确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧固性不锈钢钻尾螺丝。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种紧固性不锈钢钻尾螺丝，包括螺头、杆体、钻头，所述螺头底部固定连接有一垫圈，所述垫圈底部固定连接有一杆体，所述杆体侧边与杆体主法线呈五度夹角设置，且靠近垫圈一侧直径大于另一侧直径，所述杆体上均匀设置有螺牙，所述杆体底部固定连接有一钻体，所述钻体垂直设置，且底部设置有一钻头，所述钻头底部设置有一钻边，所述钻边之间设置有切削面，所述切削面远离钻边一侧固定连接有一尖端面，所述尖端面另一侧设置有两个外切削刃，所述尖端面靠近钻边处设置有一槽边，所述槽边对应尖端面另一侧设置有一内切削刃，所述槽边与内切削刃之间设置有一导流槽，所述导流槽向上延伸且贯通连接有一排屑槽，所述排屑槽呈弧状，且延伸至杆体中部，所述槽边与钻边上方设置有一钻刃面。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述螺头正中间设置有一凹槽，所述凹槽槽底处开设有第一一字槽，所述第一一字槽中部设置有第二一字槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一一字槽与第二一字槽互相垂直，且中部连接处贯通，连接处设置有圆角。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述凹槽为符合国标的内度角槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述螺头、杆体、钻体与钻头均采用不锈钢材质制成。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述钻边与切削面处于同一平面上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述导流槽所处平面与尖端面呈八十五度夹角。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中杆体侧边与杆体主法线呈五度角倾斜设置，靠近钻头一侧较细，容易攻入锁合物中，减少了钻尾时的难度；同时在攻入后靠近螺头一侧与锁合物螺孔内壁形成胀紧，提高了钻尾螺丝的紧固性，减少了钻尾螺丝脱落的概率。
[0021]2、本技术中螺头能够适用套筒、一字、梅花、内度角各种扳手，便于使用，十分方便，同时减少了螺丝制造时的耗材，节省了厂家的制造成本，适用范围广。
[0022]3、本技术中整体钻尾螺丝采用不锈钢材质制成，能够有效防止钻尾螺丝在长久使用后，发生上锈锁死或者腐蚀断裂，不容易拆装或者自动脱落的情况，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种紧固性不锈钢钻尾螺丝的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种紧固性不锈钢钻尾螺丝的钻头结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种紧固性不锈钢钻尾螺丝的螺头结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、螺头；2、垫圈；3、杆体；4、螺牙；5、钻体；6、钻刃面；7、钻边； 8、排屑槽；9、槽边；10、导流槽；11、内切削刃；12、钻头；13、尖端面； 14、切削面；15、外切削刃；16、第一一字槽；17、凹槽；18、第二一字槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种紧固性不锈钢钻尾螺丝，包括螺头1、杆体3、钻头12，螺头1底部固定连接有一垫圈2，垫圈2底部固定连接有一杆体3，杆体3侧边与杆体3主法线呈五度夹角设置，且靠近垫圈2一侧直径大于另一侧直径，杆体3上均匀设置有螺牙4，杆体3底部固定连接有一钻体5，钻体5垂直设置，且底部设置有一钻头12，钻头12底部设置有一钻边7，钻边7之间设置有切削面14，切削面14远离钻边7一侧固定连接有
一尖端面13，尖端面13另一侧设置有两个外切削刃15，尖端面13靠近钻边7处设置有一槽边9，槽边9对应尖端面13另一侧设置有一内切削刃 11，槽边9与内切削刃11之间设置有一导流槽10，导流槽10向上延伸且贯通连接有一排屑槽8，排屑槽8呈弧状，且延伸至杆体3中部，槽边9与钻边 7上方设置有一钻刃面6。
[0031]螺头1正中间设置有一凹槽17，凹槽17槽底处开设有第一一字槽16，第一一字槽16中部设置有第二一字槽18，第一一字槽16与第二一字槽18互相垂直，且中部连接处贯通，连接处设置有圆角，凹槽17为符合国标的内度角槽，螺头1、杆体3、钻体5与钻头12均采用不锈钢材质制成，钻边7与切削面14处于同一平面上，导流槽10所处平面与尖端面13呈八十五度夹角。
[0032]工作原理：
[0033]1、开始钻孔之前，选用合适的螺丝刀或扳手，插入第一、第二一字槽或凹槽中，将下方钻头对准所需进行钻孔的位置，转动钻尾螺丝。
[0034]2、钻头底部尖端面与钻孔表面接触，随着钻尾螺丝转动，尖端面两侧钻边与外切削刃首先与锁合物接触，切削面进入锁合物中，此时内切削刃对钻孔进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固性不锈钢钻尾螺丝，包括螺头(1)、杆体(3)、钻头(12)，其特征在于：所述螺头(1)底部固定连接有一垫圈(2)，所述垫圈(2)底部固定连接有一杆体(3)，所述杆体(3)侧边与杆体(3)主法线呈五度夹角设置，且靠近垫圈(2)一侧直径大于另一侧直径，所述杆体(3)上均匀设置有螺牙(4)，所述杆体(3)底部固定连接有一钻体(5)，所述钻体(5)垂直设置，且底部设置有一钻头(12)，所述钻头(12)底部设置有一钻边(7)，所述钻边(7)之间设置有切削面(14)，所述切削面(14)远离钻边(7)一侧固定连接有一尖端面(13)，所述尖端面(13)另一侧设置有两个外切削刃(15)，所述尖端面(13)靠近钻边(7)处设置有一槽边(9)，所述槽边(9)对应尖端面(13)另一侧设置有一内切削刃(11)，所述槽边(9)与内切削刃(11)之间设置有一导流槽(10)，所述导流槽(10)向上延伸且贯通连接有一排屑槽(8)，所述排屑槽(8)呈弧状，且延伸至杆体(3)中部，所述槽边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明飞，刘伟，
申请(专利权)人：江苏大块头不锈钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：