一种螺母板的连续成型模具设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺母板的连续成型模具设备，包括底座，所述底座为空腔结构，所述底座的内底壁分别设置有气缸和驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述气缸的输出端延伸至底座的外部并固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆远离底座的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的正面开设有T型槽。该螺母板的连续成型模具设备，通过设置驱动电机、从动锥齿轮和主动锥齿轮，能够使转盘上的成型槽均能够成型螺母板，提高了模具设备的成型效率，通过设置气缸，便于改变调节伸缩杆的高度，从而适应冲压模具的冲压需求，通过设置T型槽，便于冲压模具能够对准转盘上的每个成型槽，达到连续成型多个螺母板的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母板的连续成型模具设备
本技术涉及模具设备
，具体为一种螺母板的连续成型模具设备。
技术介绍
模板是螺母板成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确，并且有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便可多次使用，接缝严密不漏浆。在螺母板进行加工的过程中，普通的模具设备一次只能对一块螺母板进行冲压，不能连续成型，当螺母板冲压完成之后，就需要工作人员将其取出，再放置螺母板材料进行下一次冲压，循环往复，使得人工劳动量大，加工效率低下，进而提高了人工成本。为此，我们提出一种螺母板的连续成型模具设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺母板的连续成型模具设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母板的连续成型模具设备，包括底座，其特征在于：所述底座为空腔结构，所述底座的内底壁分别设置有气缸和驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述气缸的输出端延伸至底座的外部并固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆远离底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母板的连续成型模具设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为空腔结构，所述底座（1）的内底壁分别设置有气缸（2）和驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有主动锥齿轮（21），所述气缸（2）的输出端延伸至底座（1）的外部并固定连接有调节伸缩杆（4），所述调节伸缩杆（4）远离底座（1）的一端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的正面开设有T型槽（6），且T型槽（6）的内壁滑动连接有T型滑块（7），所述T型滑块（7）的正面固定连接有倒L型支撑杆（8），所述倒L型支撑杆（8）的底端固定连接有冲压模具（9），所述底座（1）的内底壁转动连接有转动杆（11），所述转动杆...

【技术特征摘要】
1.一种螺母板的连续成型模具设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为空腔结构，所述底座（1）的内底壁分别设置有气缸（2）和驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有主动锥齿轮（21），所述气缸（2）的输出端延伸至底座（1）的外部并固定连接有调节伸缩杆（4），所述调节伸缩杆（4）远离底座（1）的一端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的正面开设有T型槽（6），且T型槽（6）的内壁滑动连接有T型滑块（7），所述T型滑块（7）的正面固定连接有倒L型支撑杆（8），所述倒L型支撑杆（8）的底端固定连接有冲压模具（9），所述底座（1）的内底壁转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的表面设置有从动锥齿轮（3），且从动锥齿轮（3）的表面与主动锥齿轮（21）的表面啮合连接，所述转动杆（11）的顶端固定连接有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的上表面固定连接有转盘（13），所述底座（1）的上表面固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）的顶端固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的上表面设置有风扇（16）。


2.根据权利要求1所述的一种螺母板的连续成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江华博电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33