一种冲压模具的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的冷却装置，包括底箱，所述底箱顶端两侧固定连接立柱底端，立柱顶端固定连接横板底端左右两侧，横板底端左右两侧螺接液压器顶端，横板内部设有第二油管，第二油管内侧链接曲形油管顶端，曲形油管贯穿模块板，通过设置在模具内部的油管和抽油泵，可以在工作时使冷却油活动起来，对模具进行冷却，并且不会对模具造成损耗，不会使模具生锈。通过冷却箱内的油管设计，可以对第一模块和第二模块分开冷却，冷却过第一模块的热油进入冷却箱后会先经过冷却在进入第三油管对第二模块进行冷却。第一模块内部和第三油管的接触面积大，第二模块内部和第五油管的接触面大，可以充分的对模具进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的冷却装置
本技术涉及冷却
，具体为一种冲压模具的冷却装置。
技术介绍
冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。在进行模具冲压时，第一模块与第二模块相对运动，对置于中间材料进行冲压，得到所需的形状的工件，模具和材料冲压时的摩擦会产生大量的热能，导致模具的温度升高，随着温度的升高，模具会出现形变，导致后续的工件出现偏差，这时候要么选择停下机器等模具冷却，要么就需要安装冷却装置，冷却装置大多使用水对准模具进行降温，这样不经会导致模具出现损耗，还会生锈，而且水冷却是同时进行的，吸收完第一模具的热量后，留下来吸收第二模具，这样会导致第二模具的热量无法被完全吸收，并且水冷却无法保证对模具的所有地方进行冷却，冷却不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压模具的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具的冷却装置，包括底箱，所述底箱顶端两侧固定连接立柱底端，立柱顶端固定连接横板底端左右两侧，横板底端左右两侧螺接液压器顶端，横板内部设有第二油管，第二油管内侧链接曲形油管顶端，曲形油管贯穿模块板，模块板顶端两侧固定连接液压器底端，模块板底端固定连接第一模块，所述底箱顶端中心固定连接第二模块底端，底箱内部设有矩形腔，矩形腔内部右侧固定安装冷却箱，冷却箱右上角设置有进液口，进液口中间固定安装有开关阀，所述冷却箱内部设有冷却油管，冷却箱内部设有换热片，冷却箱左下角设有出液口，所述冷却箱右侧固定安装有油箱，油箱左上角设有进油口，油箱左下角设有出油口，油箱左下角通过抽油管连接抽油泵，抽油泵顶端固定安装出油管。优选的，所述立柱有两根，位于左侧的立柱内设有第四油管，第四油管上端连接第二油管左侧，第四油管底端连接出油管，位于右侧的立柱设有第一油管，第一油管上端连接第二油管右侧，第一油管下端连接冷却油管顶端。优选的，所述第二油管、曲形油管和液压器均设有两个。优选的，所述第一模块内设有两个第五油管，第五油管上端连接曲形油管底端。优选的，所述第二模块内设有第三油管，第三油管底部与冷却油管顶端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置在模具内部的油管和抽油泵，可以在工作时使冷却油活动起来，对模具进行冷却，并且不会对模具造成损耗，不会使模具生锈。2.通过冷却箱内的油管设计，可以对第一模块和第二模块分开冷却，冷却过第一模块的热油进入冷却箱后会先经过冷却在进入第三油管对第二模块进行冷却。3.第一模块内部和第三油管的接触面积大，第二模块内部和第五油管的接触面大，可以充分的对模具进行冷却。附图说明图1为本技术剖面图；图2为本技术第三油管和第五油管示意图；图3为本技术冷却箱和油箱部分示意图。图中：底箱1、矩形腔2、油泵3、抽油管4、油箱5、冷却油管6、冷却箱7、进液口8、开关阀9、立柱10、模块板11、液压器12、横板13、曲形油管14、第三油管15、第二模块16、第一模块17、出液口18、出油口19、进油口20、换热片21、第二油管22、第一油管23、出油管24、第四油管25、第五油管26。。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具的冷却装置，包括底箱1，底箱1顶端两侧固定连接立柱10底端，立柱10顶端固定连接横板13底端左右两侧，横板13底端左右两侧螺接液压器12顶端，横板13内部设有第二油管22，第二油管22内侧链接曲形油管14顶端，曲形油管14贯穿模块板11，模块板11顶端两侧固定连接液压器12底端，模块板11底端固定连接第一模块17，底箱1顶端中心固定连接第二模块16底端，底箱1内部设有矩形腔2，矩形腔2内部右侧固定安装冷却箱7，冷却箱7右上角设置有进液口8，进液口8中间固定安装有开关阀9，冷却箱7内部设有冷却油管6，冷却箱7内部设有换热片21，冷却箱7左下角设有出液口18，冷却箱7右侧固定安装有油箱5，油箱5左上角设有进油口20，油箱5左下角设有出油口19，油箱5左下角通过抽油管4连接抽油泵3，抽油泵3顶端固定安装出油管24。立柱10有两根，位于左侧的立柱10内设有第四油管25，第四油管25上端连接第二油管22左侧，第四油管25底端连接出油管24，位于右侧的立柱10设有第一油管23，第一油管23上端连接第二油管22右侧，第一油管23下端连接冷却油管6顶端，这样设计可以使得油管相互连通。第二油管22、曲形油管14设有两个，可以是冷却更加快速，液压器12设有两个可以使得压力更强。第一模块17内设有两个第五油管26，第五油管26上端连接曲形油管14底端，可以使第一模块17更快得到冷却。第二模块16内设有第三油管15，第三油管15底部与冷却油管6顶端连接，可以使第二模块16更快的冷却。工作原理：通过抽油泵3可以将冷却油从油箱5内抽出，通过出油管24打进第四油管25，第四油管25内的冷却油进入第二油管22，第二油管22内的冷却油进入曲形油管14，曲形油管14内的冷却油在进入第五油管26，冷却油在第五油管26内后，开始对第一模块17所产生的热量进行吸收，吸收完之后冷却油变成热油，热油进入第一油管23，第一油管23将热油输入冷却油管6，进行冷却，冷却后的冷却油进入第三油管15，开始对第二模块16进行冷却，吸收热量之后的冷却油，再次变成热油，热油回到冷却油管6二次冷却，待冷却好之后进入油箱5储存，油箱5左下角的抽油管通过抽油泵的动力将油箱内储存的油抽出，在通过出油管输出，完成循环。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具的冷却装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶端两侧固定连接立柱（10）底端，立柱（10）顶端固定连接横板（13）底端左右两侧，横板（13）底端左右两侧螺接液压器（12）顶端，横板（13）内部设有第二油管（22），第二油管（22）内侧连接曲形油管（14）顶端，曲形油管（14）贯穿模块板（11），模块板（11）顶端两侧固定连接液压器（12）底端，模块板（11）底端固定连接第一模块（17），所述底箱（1）顶端中心固定连接第二模块（16）底端，底箱（1）内部设有矩形腔（2），矩形腔（2）内部右侧固定安装冷却箱（7），冷却箱（7）右上角设置有进液口（8），进液口（8）中间固定安装有开关阀（9），所述冷却箱（7）内部设有冷却油管（6），冷却箱（7）内部设有换热片（21），冷却箱（7）左下角设有出液口（18），所述冷却箱（7）右侧固定安装有油箱（5），油箱（5）左上角设有进油口（20），油箱（5）左下角设有出油口（19），油箱（5）左下角通过抽油管（4）连接抽油泵（3），抽油泵（3）顶端固定安装出油管（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的冷却装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）顶端两侧固定连接立柱（10）底端，立柱（10）顶端固定连接横板（13）底端左右两侧，横板（13）底端左右两侧螺接液压器（12）顶端，横板（13）内部设有第二油管（22），第二油管（22）内侧连接曲形油管（14）顶端，曲形油管（14）贯穿模块板（11），模块板（11）顶端两侧固定连接液压器（12）底端，模块板（11）底端固定连接第一模块（17），所述底箱（1）顶端中心固定连接第二模块（16）底端，底箱（1）内部设有矩形腔（2），矩形腔（2）内部右侧固定安装冷却箱（7），冷却箱（7）右上角设置有进液口（8），进液口（8）中间固定安装有开关阀（9），所述冷却箱（7）内部设有冷却油管（6），冷却箱（7）内部设有换热片（21），冷却箱（7）左下角设有出液口（18），所述冷却箱（7）右侧固定安装有油箱（5），油箱（5）左上角设有进油口（20），油箱（5）左下角设有出油口（19），油箱（5）左下角通过抽油管（4）连接抽油泵（3），抽油泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉爱，
申请(专利权)人：苏州宏易欣精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32