一种铝制品生产用的冲孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制品生产用的冲孔加工装置，包括工作台，所述的工作台的左、右、后三侧分别固定有固定座，所述的固定座螺纹连接有调节杆，所述的调节杆横向贯穿固定座，所述的调节杆靠近工作台中间的一端转动连接有定位板，所述的调节杆远离工作台中间的一端设置有调节手轮，所述的定位板靠近工作台中间的一侧固定有方向朝下固定气缸，所述的固定气缸的活塞杆下端固定有压板，所述的压板的下方中间设置有压力传感器，所述的压力传感器与对应的固定气缸电连接，所述的工作台的前方一侧设置有控制开关，所述的工作台的下方可拆卸连接有收料盒；该铝制品生产用的冲孔加工装置能快速的对待加工工件进行定位和固定，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产用的冲孔加工装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种铝制品生产用的冲孔加工装置。
技术介绍
铝制品的生产过程中，经常需要对铝板材进行冲孔加工，而冲孔加工装置是铝板材冲孔常用的一种辅助装置，冲孔加工装置通常设置有固定机构对铝板材进行固定，从而避免铝板材在冲孔的过程中发生偏离，但现有的铝制品冲孔加工装置大多数是采用人工手动固定的方式对待加工工件进行固定，需要手动一个个对待加工工件周围的固定装置进行固定，不仅加大了操作人员的劳动量，而且生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝制品生产用的冲孔加工装置，其能快速的对待加工工件进行定位和固定，提高了生产效率。本技术所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：一种铝制品生产用的冲孔加工装置，包括工作台，所述的工作台的正上方固定有支架，所述的工作台的中间设置有冲头槽，所述的支架的下方固定有冲孔气缸，且所述的冲孔气缸位于冲头槽的正上方，所述的冲孔气缸的活塞杆的下端固定有冲头，所述的工作台的左、右、后三侧分别固定有固定座，所述的固定座螺纹连接有调节杆，所述的调节杆横向贯穿固定座，所述的调节杆靠近工作台中间的一端转动连接有定位板，所述的调节杆远离工作台中间的一端设置有调节手轮，所述的定位板靠近工作台中间的一侧固定有方向朝下固定气缸，所述的固定气缸的活塞杆下端固定有压板，所述的压板的下方中间设置有压力传感器，所述的压力传感器与对应的固定气缸电连接，所述的工作台的前方一侧设置有控制开关，所述的工作台位于冲头槽的下方可拆卸连接有收料盒。优选地，所述的工作台左右两侧的定位板的前端设置有向外侧倾斜的导向板。所述的导向板起导向作用，便于操作人员精准快速的将待冲孔的铝板材推至定位板之间，提高了生产效率。优选地，所述的收料盒通过抽屉式结构固定于工作台的冲头槽下方。此结构方案设计使得收料盒的拆卸安装更加方便简单，从而便于操作者定期的清理收料盒内的废料，且结构简单。进一步优选地，所述的收料盒的前外侧设置有手把。所述的手把便于操作者将收料盒拉出。优选地，所述的调节杆靠近工作台中间的一端设置有截面呈T型的连接头，所述的定位板的外侧设置有与连接头相匹配的凹槽，所述的调节杆通过连接头转动连接于定位板的凹槽内。所述的连接头和凹槽的配合结构使得调节杆能稳定地转动连接于定位板。优选地，所述的压板的底部设置有橡胶垫。所述的橡胶垫起保护作用，避免了压板压损压花铝板材表面。有益效果：采用本技术所述的结构后,由于工作台的左、右、后三侧分别设置定位板，且定位板的位置能通过带有调节手轮的调节杆进行调节，能对不同尺寸的铝板材和铝板材的不同位置进行冲孔，通用性高，调节操作方便简单；定位板起到定位安装的作用，且导向板方便操作人员快速准确的将待加工铝板材推放至工作台上；而定位板上设置有通过固定气缸驱动的压板，且压板的下方设置有压力传感器，通过控制开关启动固定气缸，固定气缸带动压板下压固定铝板材，当压力传感器达到所设定的压力值后，固定气缸停止下压，快速完成对铝板材的自动固定，提高了生产效率同时还能满足对不同厚度的铝板材自动固定。附图说明图1为本技术所述的铝制品生产用的冲孔加工装置的结构示意图。图2为本技术中工作台的俯视图。图3位本技术中位于定位板处的结构示意图。其中：1—工作台，2—支架，3—冲孔气缸，4—冲头，5—冲头槽，6—固定座，7—调节杆，8—定位板，9—调节手轮，10—固定气缸，11—压板，12—压力传感器，13—控制开关,14—收料盒，15—导向板，16—橡胶垫,17—手把。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1如图1-3所示的一种铝制品生产用的冲孔加工装置，包括工作台1，所述的工作台1的正上方固定有支架2，所述的工作台1的中间设置有冲头槽5，所述的支架2的下方固定有冲孔气缸3，且所述的冲孔气缸3位于冲头槽5的正上方，所述的冲孔气缸3的活塞杆的下端固定有冲头4，所述的工作台1的左、右、后三侧分别固定有固定座6，所述的固定座6螺纹连接有调节杆7，所述的调节杆7横向贯穿固定座6，所述的调节杆7靠近工作台1中间的一端转动连接有定位板8，所述的调节杆7靠近工作台1中间的一端设置有截面呈T型的连接头，所述的定位板8的外侧设置有与连接头相匹配的凹槽，所述的调节杆7通过连接头转动连接于定位板8的凹槽内。所述的调节杆7远离工作台1中间的一端设置有调节手轮9，所述的定位板8靠近工作台1中间的一侧固定有方向朝下固定气缸10，所述的固定气缸10的活塞杆下端固定有压板11，所述的压板11的下方中间设置有压力传感器12，所述的压力传感器12与对应的固定气缸10电连接，所述的压板11的底部设置有橡胶垫16。所述的工作台1左右两侧的定位板8的前端设置有向外侧倾斜的导向板15。所述的工作台1的前方一侧设置有控制开关13，所述的工作台1位于冲头槽5的下方可拆卸连接有收料盒14，所述的收料盒14通过抽屉式结构固定于工作台1的冲头槽5下方，所述的收料盒14的前外侧设置有手把17。工作原理：首先根据待冲孔铝板材的不同尺寸和所需冲孔的位置，通过调节手轮9调节各个定位板8的位置，保证铝板材安放于定位板8之间时，铝板材所需冲孔的位置恰好位于冲头槽5的正上方，调节完毕后，操作人员将铝板材通过导向板15推至定位板8之间，通过所述的控制开关13启动固定气缸10，所述的固定气缸10带动压板11下压固定铝板材，当压力传感器12检测的压力值到达设定的数值后，所述的固定气缸10停止下压，完成对铝板材的固定，所述的冲孔气缸3带动冲头4对铝板材进行冲孔，冲孔完毕后，再次通过控制开关13控制固定气缸10收缩，所述的固定气缸10带动压板11收起，操作人员取出冲孔好的铝板材后继续放置下一个待冲孔的铝板材进行冲孔加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制品生产用的冲孔加工装置，其特征在于，包括工作台（1），所述的工作台（1）的正上方固定有支架（2），所述的工作台（1）的中间设置有冲头槽（5），所述的支架（2）的下方固定有冲孔气缸（3），且所述的冲孔气缸（3）位于冲头槽（5）的正上方，所述的冲孔气缸（3）的活塞杆的下端固定有冲头（4），所述的工作台（1）的左、右、后三侧分别固定有固定座（6），所述的固定座（6）螺纹连接有调节杆（7），所述的调节杆（7）横向贯穿固定座（6），所述的调节杆（7）靠近工作台（1）中间的一端转动连接有定位板（8），所述的调节杆（7）远离工作台（1）中间的一端设置有调节手轮（9），所述的定位板（8）靠近工作台（1）中间的一侧固定有方向朝下固定气缸（10），所述的固定气缸（10）的活塞杆下端固定有压板（11），所述的压板（11）的下方中间设置有压力传感器（12），所述的压力传感器（12）与对应的固定气缸（10）电连接，所述的工作台（1）的前方一侧设置有控制开关（13），所述的工作台（1）位于冲头槽（5）的下方可拆卸连接有收料盒（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产用的冲孔加工装置，其特征在于，包括工作台（1），所述的工作台（1）的正上方固定有支架（2），所述的工作台（1）的中间设置有冲头槽（5），所述的支架（2）的下方固定有冲孔气缸（3），且所述的冲孔气缸（3）位于冲头槽（5）的正上方，所述的冲孔气缸（3）的活塞杆的下端固定有冲头（4），所述的工作台（1）的左、右、后三侧分别固定有固定座（6），所述的固定座（6）螺纹连接有调节杆（7），所述的调节杆（7）横向贯穿固定座（6），所述的调节杆（7）靠近工作台（1）中间的一端转动连接有定位板（8），所述的调节杆（7）远离工作台（1）中间的一端设置有调节手轮（9），所述的定位板（8）靠近工作台（1）中间的一侧固定有方向朝下固定气缸（10），所述的固定气缸（10）的活塞杆下端固定有压板（11），所述的压板（11）的下方中间设置有压力传感器（12），所述的压力传感器（12）与对应的固定气缸（10）电连接，所述的工作台（1）的前方一侧设置有控制开关（13），所述的工作台（1）位于冲头槽（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文，郭燕海，
申请(专利权)人：广州市慧宇电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44