一种金属网罩制作设备及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种金属网罩制作设备及其制作方法，包括有板料放卷机、冲孔机及收卷机；板料放卷机位于冲孔机的入料侧，收卷机位于冲孔机的出料侧；所述冲孔机具有冲孔工位，冲孔电机连接有Y轴向传动轴，凸轮设置于Y轴向传动轴上；冲孔工位与出料侧之间设置有出料牵引机构，出料牵引机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述Y轴向传动轴联动一连杆组件拨动第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮分别连接有第一牵引传动轴和第二牵引传动轴。通过共用驱动实现冲孔、牵引板材进给，一方面节省了驱动的设置，简化了结构，另一方面，动作同步匹配性更好，实现一次后，对板材进行一次进给。

【技术实现步骤摘要】
一种金属网罩制作设备及其制作方法
本专利技术涉及金属网罩制作设备领域技术，尤其是指一种金属网罩制作设备及其制作方法。
技术介绍
目前，金属网罩的制作设备，普遍是配置有多个设备，来完成冲孔过程，该种作业方式，设备体积大，占用车间空间大，同时，由于多个设备的动力源不相同，导致其动作同步性难保证，容易出现偏差，从而影响加工的精度，良品率不高，整体加工效率也受影响。因此，有必要对现有的金属网罩制作设备进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种金属网罩制作设备及其制作方法，其简化了设备结构，动作同步匹配性更好。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种金属网罩制作设备，包括有板料放卷机、冲孔机及收卷机；其中：所述板料放卷机位于冲孔机的入料侧，所述收卷机位于冲孔机的出料侧；所述冲孔机具有冲孔工位，所述冲孔机的入料侧、冲孔工位、出料侧沿X轴向依次布置，针对冲孔工位设置有冲孔电机、凸轮及冲针模组，所述冲孔电机连接有Y轴向传动轴，所述凸轮设置于Y轴向传动轴上；所述冲孔工位与出料侧之间设置有出料牵引机构，所述出料牵引机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述Y轴向传动轴联动一连杆组件拨动第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮分别连接有第一牵引传动轴和第二牵引传动轴，冲孔后的板材经第一牵引传动轴和第二牵引传动轴两者间的间隙牵引拉出并收卷于收卷机上。作为一种优选方案，所述出料牵引机构于收卷机之间设置有清洁机构，以将板材表面清洁。作为一种优选方案，所述清洁机构包括有沿输出方向依次设置的吹风单元、双面吸水装置，所述吹风单元包括风机和Y轴向延伸的长形出风口，长形出风口朝下吹风以将板材上表面液体吹干，同时将液体朝下吹落；所述双面吸水装置包括分别位于板材上、下侧的上层吸水刷、下层吸水刷，所述上层吸水刷装设于上层压力弹簧下端的刷板下侧，所述下层吸水刷装设于下层压力弹簧上端的刷板上侧，上层吸水刷、下层吸水刷与板材上、下表面分别形成浮动式抵压接触。作为一种优选方案，所述连杆组件包括有连接杆、连接板和棘爪，所述连接杆的一端连接Y轴向传动轴，另一端连接于连接板上，所述棘爪的末端连接于连接板上，棘爪的前端与第一齿轮啮合，所述棘爪的前端还连接有重力件，以使棘爪拨动第一齿轮。作为一种优选方案，所述冲针模组设置有冲针安装板和装设于冲针安装板下侧的若干冲针，所述冲针安装板上侧设置有驱动板，所述驱动板由冲孔驱动装置控制升降动作，所述驱动板的一侧装设有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆受调节气缸驱动可沿前后水平伸缩，所述伸缩杆的外端连接于冲针安装板的一侧；所述冲针安装板的上端面、驱动板的下端面均为相互适配的斜面，斜面是沿自上往下斜向前延伸设置；所述调节气缸驱动冲针安装板前后位移以调节冲针高度。作为一种优选方案，所述冲针模组设置有冲针安装板和装设于冲针安装板下侧的若干冲针，所述冲针安装板上侧设置有驱动板，所述驱动板由冲孔驱动装置控制升降动作；所述驱动板装设有调节丝杆，所述调节丝杆的前端设置有调节槽露于冲孔裁切机的前侧，所述调节丝杆自前往后穿过驱动板的内螺纹孔，所述调节丝杆的后端抵于冲针安装板，以及，所述冲针安装板与驱动板之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧前端、后端分别抵于驱动板、冲针安装板；正向旋转拉力弹簧时，所述调节丝杆向后抵推冲针安装板使得冲针随之上升，而，反向旋转拉力弹簧时，所述调节丝杆向前位移，冲针安装板受拉力弹簧复位作用而前移使得冲针随之下降。作为一种优选方案，所述冲孔机设置于一底盘内，底盘内形成围绕冲孔机外周的集液池，集液池内分隔设置有过滤池，冲孔工位流出的液体进入集液池后，经过滤网流入过滤池内，过滤池设置有回流装置将液体回用纸冲孔工位。作为一种优选方案，所述收卷机共用冲孔机的动力实现自动收卷。作为一种优选方案，所述第一齿轮所在的轴经同步带传动连接于收卷机的收卷轴。一种金属网罩的制作方法，采用所述的金属网罩制作设备来制作金属网罩；包括有如下步骤：第一步，将板材放在板材放卷机上放卷，使板材输出方向朝向冲孔机的入料侧；第二步，板材经冲孔机的冲孔工位冲孔；第三步，板材经冲孔输出后由出料牵引机构牵引至收卷机；第四步，收卷机将板材收卷；其中第二步及第三步，冲孔及板材牵引共用动力，冲孔是采用凸轮形成间歇式下压动作，而板材牵引是由凸轮所在轴的转动动力传动形成单向间歇往输出方向的牵引力，使板材间歇式往输出方向移送，形成冲针下压时板材静止、冲针上移时板材移送的匹配运行状态。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：首先是，通过共用驱动实现冲孔、牵引板材进给，一方面节省了驱动的设置，简化了结构，另一方面，动作同步匹配性更好，实现一次后，对板材进行一次进给；其次是，对冲孔后的板材进行吹风、吸水，实现对板材双面清洁，清洁效果好；再者是，冲针可灵活控制基准高度，以满足不同冲孔需求，通用性好；以及，收卷的动力也来源于冲孔电机，进一步简化了设备结构，使冲孔、进给、收卷动作匹配，电控系统简单，操作方便。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之较佳实施例的大致结构视图；图2是本专利技术之较佳实施例的部分结构连接示意图；图3是本专利技术之较佳实施例的连杆组件连接示意图；图4是冲针高度调节变化示意图；图5是一种金属网罩制作设备的代表性立体视图。附图标识说明：10、板料放卷机20、冲孔机21、冲孔工位22、冲孔电机23、凸轮24、冲针模组241、冲针安装板242、冲针243、驱动板25、支撑臂30、收卷机31、收卷轴40、出料牵引机构41、第一齿轮42、第二齿轮43、第三齿轮421、第一牵引传动轴431、第二牵引传动轴50、板材60、清洁机构61、吹风单元62、双面吸水装置621、上层吸水刷622、下层吸水刷70、连杆组件71、连接杆72、连接板73、棘爪74、重力件80、底盘90、同步带。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，包括有板料放卷机10、冲孔机20及收卷机30；其中：所述板料放卷机10位于冲孔机20的入料侧，所述收卷机30位于冲孔机20的出料侧；所述冲孔机20具有冲孔工位21，所述冲孔机20的入料侧、冲孔工位21、出料侧沿X轴向依次布置，针对冲孔工位21设置有冲孔电机22、凸轮23及冲针模组24，所述冲孔电机22连接有Y轴向传动轴，所述凸轮23设置于Y轴向传动轴上；所述冲孔工位21与出料侧之间设置有出料牵引机构40，所述出料牵引机构40包括有第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属网罩制作设备，其特征在于：包括有板料放卷机、冲孔机及收卷机；其中：/n所述板料放卷机位于冲孔机的入料侧，所述收卷机位于冲孔机的出料侧；/n所述冲孔机具有冲孔工位，所述冲孔机的入料侧、冲孔工位、出料侧沿X轴向依次布置，针对冲孔工位设置有冲孔电机、凸轮及冲针模组，所述冲孔电机连接有Y轴向传动轴，所述凸轮设置于Y轴向传动轴上；/n所述冲孔工位与出料侧之间设置有出料牵引机构，所述出料牵引机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述Y轴向传动轴联动一连杆组件拨动第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮分别连接有第一牵引传动轴和第二牵引传动轴，冲孔后的板材经第一牵引传动轴和第二牵引传动轴两者间的间隙牵引拉出并收卷于收卷机上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属网罩制作设备，其特征在于：包括有板料放卷机、冲孔机及收卷机；其中：
所述板料放卷机位于冲孔机的入料侧，所述收卷机位于冲孔机的出料侧；
所述冲孔机具有冲孔工位，所述冲孔机的入料侧、冲孔工位、出料侧沿X轴向依次布置，针对冲孔工位设置有冲孔电机、凸轮及冲针模组，所述冲孔电机连接有Y轴向传动轴，所述凸轮设置于Y轴向传动轴上；
所述冲孔工位与出料侧之间设置有出料牵引机构，所述出料牵引机构包括有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述Y轴向传动轴联动一连杆组件拨动第一齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮和第三齿轮分别连接有第一牵引传动轴和第二牵引传动轴，冲孔后的板材经第一牵引传动轴和第二牵引传动轴两者间的间隙牵引拉出并收卷于收卷机上。


2.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述出料牵引机构于收卷机之间设置有清洁机构，以将板材表面清洁。


3.根据权利要求2所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述清洁机构包括有沿输出方向依次设置的吹风单元、双面吸水装置，所述吹风单元包括风机和Y轴向延伸的长形出风口，长形出风口朝下吹风以将板材上表面液体吹干，同时将液体朝下吹落；所述双面吸水装置包括分别位于板材上、下侧的上层吸水刷、下层吸水刷，所述上层吸水刷装设于上层压力弹簧下端的刷板下侧，所述下层吸水刷装设于下层压力弹簧上端的刷板上侧，上层吸水刷、下层吸水刷与板材上、下表面分别形成浮动式抵压接触。


4.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述连杆组件包括有连接杆、连接板和棘爪，所述连接杆的一端连接Y轴向传动轴，另一端连接于连接板上，所述棘爪的末端连接于连接板上，棘爪的前端与第一齿轮啮合，所述棘爪的前端还连接有重力件，以使棘爪拨动第一齿轮。


5.根据权利要求1所述的一种金属网罩制作设备，其特征在于：所述冲针模组设置有冲针安装板和装设于冲针安装板下侧的若干冲针，所述冲针安装板上侧设置有驱动板，所述驱动板由冲孔驱动装置控制升降动作，所述驱动板的一侧装设有调节气缸，所述调节气缸的伸缩杆受调节气缸驱动可沿前后水平伸缩，所述伸缩杆的外端连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升军，
申请(专利权)人：东莞市凌鹏实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44