一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，所述固定板的顶部开设有通槽，所述通槽的一侧设置有电机，所述电机的输出轴焊接有第三板体，所述第三板体的一侧通过五个第三轴承转动连接有管套，所述第一板体的一侧螺纹连接有等距分布的挤压芯棒，通过气泵将外部气体从管接头、软管和扁管进入到弧形管内，弧形管与第二壳体的弧度一致，进而大范围的将气体输送到管体内，第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽的直径逐渐减小，使得喷出的气压越强，进而形成高气压，使得挤压芯棒螺纹处碎渣强烈有效的喷出，提高了除灰效果和挤压芯棒的清洁度，通过第二轴承和第三轴承的配合，使得挤压芯棒与第二壳体的弧形面产生转力，进一步提高了挤压芯棒除灰效果，速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机
本技术涉及建筑
，具体为一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机。
技术介绍
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。用热挤压方式生产无缝管要求管坯是空心的坯料，国内较多采用先钻孔后经感应加热扩孔的方式得到热挤压空心管坯。扩孔后的空心管坯温度有所下降，需再经过感应加热，使温度提升到设定的坯料预热温度。挤压开始之前，把能起到润滑作用的玻璃垫片放在挤压模上，同时用玻璃粉末对空心管坯的内外表面进行润滑。将预热后涂抹玻璃粉润滑的管坯运送到挤压筒附近的上料台，然后滚进挤压筒和柱塞之间的料槽里，将挤压垫片运送到料槽中并贴近坯料，挤压杆缓慢移动并靠近挤压垫后，伸出挤压芯棒，将坯料、挤压垫片、挤压芯棒连成一个整体。然而，挤压芯棒在长期使用中会出现口模与芯棒间隙大于壁厚，废料在口模间隙内拉伸，对粘积在芯棒口模出口处无法推挤出，废料不便于清理，为此，提出一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，包括固定板（1）和第一板体（12），其特征在于：所述固定板（1）的顶部开设有通槽（2），所述通槽（2）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴焊接有第三板体（30），所述第三板体（30）的一侧通过五个第三轴承（31）转动连接有管套（32），所述第一板体（12）的一侧螺纹连接有等距分布的挤压芯棒（10），所述挤压芯棒（10）的一端螺纹连接于管套（32）的内部，所述固定板（1）的顶部一侧铰接有第二壳体（9），所述第二壳体（9）的内侧壁设置有螺纹部（17），所述第二壳体（9）的内部分别开设有等距排列的第一凹槽（15）、第二凹槽（16）和第三凹槽（18）...

【技术特征摘要】
1.一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，包括固定板（1）和第一板体（12），其特征在于：所述固定板（1）的顶部开设有通槽（2），所述通槽（2）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴焊接有第三板体（30），所述第三板体（30）的一侧通过五个第三轴承（31）转动连接有管套（32），所述第一板体（12）的一侧螺纹连接有等距分布的挤压芯棒（10），所述挤压芯棒（10）的一端螺纹连接于管套（32）的内部，所述固定板（1）的顶部一侧铰接有第二壳体（9），所述第二壳体（9）的内侧壁设置有螺纹部（17），所述第二壳体（9）的内部分别开设有等距排列的第一凹槽（15）、第二凹槽（16）和第三凹槽（18），所述第一凹槽（15）的与第三凹槽（18）相连通，所述第三凹槽（18）与第二凹槽（16）相连接，所述第一凹槽（15）的内部均贯穿有第二管体（14），所述第二管体（14）的一端连通有弧形管（13），所述弧形管（13）贯穿于第二壳体（9）的内部，所述第二壳体（9）的顶部贯穿有扁管（27），所述扁管（27）的一端连通于弧形管（13）的外侧壁，所述扁管（27）位于第二壳体（9）的一侧连通有软管（28），所述软管（28）的一端螺纹连接有管接头（29），所述固定板（1）的顶部一侧通过螺丝固定连接有气泵（25），所述气泵（25）的出气端与管接头（29）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，其特征在于：所述通槽（2）远离电机（4）的内壁两侧均通过螺丝固定连接有滑轨（24），所述滑轨（24）外壁滑动连接有第二板体（21），所述第二板体（21）的一侧通过第二轴承（20）转动连接有转杆（11），所述转杆（11）的一端焊接于第一板体（12）的一侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：戴建新，
申请(专利权)人：常熟市绿一电器配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32