用于金属材料加工的挤压机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备领域，具体为用于金属材料加工的挤压机，包括支撑机构，所述支撑机构包括顶板、支脚，所述支脚顶端焊接有所述顶板，所述支撑机构上设有成型机构和挤压机构，所述成型机构包括成型模具、推板、滑柱一、滑管一、气缸支架一，所述支脚上通过螺钉连接有所述成型模具，所述成型模具底端通过螺钉连接有所述气缸支架一，所述气缸支架一底端通过螺钉连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一伸缩端设有所述推板，所述推板底端四角焊接有所述滑柱一。本实用新型专利技术采用成型机构，从而可以将成型的金属件从成型模具内顶出，减少操作人员的工作量。

【技术实现步骤摘要】
用于金属材料加工的挤压机
本技术属于机械设备领域，具体是涉及用于金属材料加工的挤压机。
技术介绍
挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加，挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平，一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。现有的金属材料加工的挤压机在挤压完成以后，由于受到的压力较大，当金属成型以后，需要人工将挤压好的金属件去除，金属件从成型模具内取出较难，增加了操作人员的工作量。需要说明的是，公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术采用成型机构，从而可以将成型的金属件从成型模具内顶出，减少操作人员的工作量。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：用于金属材料加工的挤压机，包括支撑机构，所述支撑机构包括顶板、支脚，所述支脚顶端焊接有所述顶板，所述支撑机构上设有成型机构和挤压机构，所述成型机构包括成型模具、推板、滑柱一、滑管一、气缸支架一，所述支脚上通过螺钉连接有所述成型模具，所述成型模具底端通过螺钉连接有所述气缸支架一，所述气缸支架一底端通过螺钉连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一伸缩端设有所述推板，所述推板底端四角焊接有所述滑柱一，所述成型模具底端且位于所述滑柱一外侧设有所述滑管一，所述成型模具底部成型有供所述伸缩气缸一伸缩端穿过的穿孔。在上述技术方案的基础上，所述挤压机构包括气缸支架二、伸缩气缸二、滑管二、挤压板、滑柱一，所述顶板顶部通过螺钉连接有所述气缸支架二，所述气缸支架二顶部通过螺钉连接有所述伸缩气缸二，所述伸缩气缸二伸缩端设有所述挤压板，所述挤压板顶端四角通过螺钉连接有所述滑柱一，所述滑柱一外侧且位于所述顶板顶端设有所述滑管二。在上述技术方案的基础上，所述挤压机构包括伸缩气缸二、滑管二、挤压板、滑柱二，所述顶板顶部中间通过螺钉连接有所述伸缩气缸二，所述伸缩气缸二伸缩端设有所述挤压板，所述挤压板顶端四角通过螺钉连接有所述滑柱二，所述滑柱二外侧且位于所述顶板顶端设有所述滑管二。在上述技术方案的基础上，所述滑柱一和所述滑管一形状呈圆柱形，所述滑管一支撑所述滑柱一滑动。在上述技术方案的基础上，所述滑柱一呈垂直设置，所述滑柱一垂直滑动升降。在上述技术方案的基础上，所述滑管二形状呈圆柱形，所述滑管二支撑滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动伸缩气缸一带动推板升起将成型后的金属件从成型模具内顶出，减少操作人员的工作量。本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术所述用于金属材料加工的挤压机的实施例1第一轴测图；图2是本技术所述用于金属材料加工的挤压机的实施例1第二轴测图；图3是本技术所述用于金属材料加工的挤压机的实施例1中挤压板结构示意图；图4是本技术所述用于金属材料加工的挤压机的实施例1中推板结构示意图；图5是本技术所述用于金属材料加工的挤压机的实施例2轴测图。附图标记说明如下：1、支撑机构；101、顶板；102、支脚；2、成型机构；201、成型模具；202、推板；203、滑柱一；204、滑管一；205、气缸支架一；206、伸缩气缸一；207、穿孔；3、挤压机构；301、气缸支架二；302、伸缩气缸二；303、滑管二；304、挤压板；305、滑柱一；306、滑柱二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：用于金属材料加工的挤压机，包括支撑机构1，支撑机构1包括顶板101、支脚102，支脚102顶端焊接有顶板101，支撑机构1上设有成型机构2和挤压机构3，成型机构2包括成型模具201、推板202、滑柱一203、滑管一204、气缸支架一205，支脚102上通过螺钉连接有成型模具201，成型模具201底端通过螺钉连接有气缸支架一205，气缸支架一205底端通过螺钉连接有伸缩气缸一206，伸缩气缸一206伸缩端设有推板202，推板202底端四角焊接有滑柱一203，滑柱一203呈垂直设置，滑柱一203垂直滑动升降，成型模具201底端且位于滑柱一203外侧设有滑管一204，滑柱一203和滑管一204形状呈圆柱形，滑管一204支撑滑柱一203滑动，成型模具201底部成型有供伸缩气缸一206伸缩端穿过的穿孔207。在上述实施例的基础上：挤压机构3包括气缸支架二301、伸缩气缸二302、滑管二303、挤压板304、滑柱一305，顶板101顶部通过螺钉连接有气缸支架二301，气缸支架二301顶部通过螺钉连接有伸缩气缸二302，伸缩气缸二302伸缩端设有挤压板304，挤压板304顶端四角通过螺钉连接有滑柱一305，滑柱一305外侧且位于顶板101顶端设有滑管二303，滑管二303形状呈圆柱形，滑管二303支撑滑动。本技术的工作原理及使用流程：将金属材料放置在成型模具201内，然后启动伸缩气缸二302带动挤压板304下压使金属材料成型，然后启动伸缩气缸一206带动推板202升起将成型后的金属件从成型模具201内顶出，减少操作人员的工作量。实施例2请参阅图5，实施例2和实施例1的区别在于，挤压机构3包括伸缩气缸二302、滑管二303、挤压板304、滑柱二306，顶板101顶部中间通过螺钉连接有伸缩气缸二302，伸缩气缸二302伸缩端设有挤压板304，挤压板304顶端四角通过螺钉连接有滑柱二306，滑柱二306外侧且位于顶板101顶端设有滑管二303，滑管二303形状呈圆柱形，滑管二303支撑滑动，将金属材料放置在成型模具201内，然后启动伸缩气缸二302带动挤压板304下压使金属材料成型，然后启动伸缩气缸一206带动推板202升起将成型后的金属件从成型模具201内顶出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于金属材料加工的挤压机，包括支撑机构，所述支撑机构包括顶板、支脚，所述支脚顶端焊接有所述顶板，其特征在于：所述支撑机构上设有成型机构和挤压机构，所述成型机构包括成型模具、推板、滑柱一、滑管一、气缸支架一，所述支脚上通过螺钉连接有所述成型模具，所述成型模具底端通过螺钉连接有所述气缸支架一，所述气缸支架一底端通过螺钉连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一伸缩端设有所述推板，所述推板底端四角焊接有所述滑柱一，所述成型模具底端且位于所述滑柱一外侧设有所述滑管一，所述成型模具底部成型有供所述伸缩气缸一伸缩端穿过的穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.用于金属材料加工的挤压机，包括支撑机构，所述支撑机构包括顶板、支脚，所述支脚顶端焊接有所述顶板，其特征在于：所述支撑机构上设有成型机构和挤压机构，所述成型机构包括成型模具、推板、滑柱一、滑管一、气缸支架一，所述支脚上通过螺钉连接有所述成型模具，所述成型模具底端通过螺钉连接有所述气缸支架一，所述气缸支架一底端通过螺钉连接有伸缩气缸一，所述伸缩气缸一伸缩端设有所述推板，所述推板底端四角焊接有所述滑柱一，所述成型模具底端且位于所述滑柱一外侧设有所述滑管一，所述成型模具底部成型有供所述伸缩气缸一伸缩端穿过的穿孔。


2.根据权利要求1所述的用于金属材料加工的挤压机，其特征在于：所述挤压机构包括气缸支架二、伸缩气缸二、滑管二、挤压板、滑柱一，所述顶板顶部通过螺钉连接有所述气缸支架二，所述气缸支架二顶部通过螺钉连接有所述伸缩气缸二，所述伸缩气缸二伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂红云，
申请(专利权)人：漳浦奇点机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35