一种用于铝型材挤压的牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材挤压的牵引机，包括散热外壳，所述散热外壳的上方一端安装有模具支架，所述散热外壳的上方另一端安装有第一纠正轮，所述模具支架的靠上方连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的靠上方设置有挤压槽，所述挤压槽的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板与下模具之间通过螺栓连接，所述安装板的靠上方设置有凹槽；本实用新型专利技术在原有的用于铝型材挤压的牵引机中的挤压槽的内侧壁上，增设防磨装置，通过该防磨装置可以避免在推动挤压槽内挤压完成的铝型材的过程中，铝型材与挤压槽侧壁之间发生摩擦，在铝型材的表面留下刮痕。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材挤压的牵引机
本技术属于铝型材
，具体涉及一种用于铝型材挤压的牵引机。
技术介绍
铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆(如蓄电池车、城市电车、地下铁道电动车辆)上用于牵引的电机。牵引电机包括牵引电动机、牵引发电机、辅助电机、履带式气动牵引机等。中国专利申请号为201822261030.4公开了一种用于铝型材挤压的牵引机，通过设有装置箱体上的第一纠正轮和第二纠正轮，使铝型材在挤压完成后，可以直接经过第一纠正轮和第二纠正轮的运转，带动铝型材向右侧牵引移动，而且在移动的过程中还可以对铝型材进行纠正，有利于更为实用的使用铝型材挤压的牵引机，较为实用，适合广泛推广与使用。上述专利存在以下问题：在下模具上设置有挤压槽，在模具支架的一侧设置有电动液压推杆，通过电动液压推杆将挤压槽内挤压完成的铝型材推到模具支架另一侧的纠正轮上，在推动的过程中，铝型材与挤压槽之间容易发生摩擦，在铝型材的表面留下刮痕；在装置箱体的内部安装有电机，用以带动纠正轮转动，电机运转产生的热量聚集在装置箱体内部，难以向外扩散，造成装置箱体内部热量聚集，影响电机的使用寿命。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于铝型材挤压的牵引机，具有防磨、散热的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材挤压的牵引机，包括散热外壳，所述散热外壳的上方一端安装有模具支架，所述散热外壳的上方另一端安装有第一纠正轮，所述模具支架的靠上方连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的靠上方设置有挤压槽，所述挤压槽的侧壁上设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装板，所述安装板与下模具之间通过螺栓连接，所述安装板的靠上方设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有防磨片，所述防磨片靠近凹槽的一侧连接有若干个卡接杆，所述凹槽上且对应卡接杆的位置处设置有卡接槽，所述防磨片远离卡接杆的一侧连接有软垫。优选的，所述卡接杆与卡接槽之间填充有橡胶垫。优选的，所述散热外壳的内部设置有装置箱体，所述散热外壳与装置箱体之间设置有若干个散热鳍片，所述装置箱体的侧壁上设置有若干个散热孔，所述装置箱体的内部连接有支撑板，所述支撑板的上方安装有若干个电机。优选的，所述装置箱体的靠上方内侧壁上安装有吸风风机，所述吸风风机上连接有输入管。优选的，所述支撑板上连接有导热环，所述装置箱体的靠下方内侧壁上安装有抽风风机，所述抽风风机的输入端连接有进风管，所述抽风风机的输出端连接有出风管。优选的，所述输入管与出风管的内部均连接有防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在原有的用于铝型材挤压的牵引机中的挤压槽的内侧壁上，增设防磨装置，通过该防磨装置可以避免在推动挤压槽内挤压完成的铝型材的过程中，铝型材与挤压槽侧壁之间发生摩擦，在铝型材的表面留下刮痕。2、本技术在原有的用于铝型材挤压的牵引机中的装置箱体上，增设通风散热装置，通过该通风散热装置可以将电机运转产生的热量排出装置箱体，避免热量在装置箱体内部聚集，影响装置箱体内部的电机的使用寿命附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术装置箱体的剖视图；图3为本技术模具支架的侧视图；图4为本技术图3中A处的放大图；图5为本技术安装板的结构示意图。图中：1、模具支架；2、第一纠正轮；3、散热外壳；4、吸风风机；5、支撑板；6、装置箱体；7、电机；8、散热鳍片；9、防尘网；10、出风管；11、抽风风机；12、进风管；13、导热环；14、散热孔；15、输入管；16、下模具；17、上模具；18、挤压槽；19、螺栓；20、安装板；21、安装槽；22、软垫；23、凹槽；24、橡胶垫；25、卡接杆；26、防磨片；27、卡接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种用于铝型材挤压的牵引机，包括散热外壳3，散热外壳3的上方一端安装有模具支架1，散热外壳3的上方另一端安装有第一纠正轮2，模具支架1的靠上方连接有上模具17，上模具17的下方设置有下模具16，下模具16的靠上方设置有挤压槽18，挤压槽18的侧壁上设置有安装槽21，安装槽21的内部设置有安装板20，安装板20与下模具16之间通过螺栓19连接，安装板20的靠上方设置有凹槽23，凹槽23的内部设置有防磨片26，防磨片26靠近凹槽23的一侧连接有若干个卡接杆25，凹槽23上且对应卡接杆25的位置处设置有卡接槽27，防磨片26远离卡接杆25的一侧连接有软垫22。卡接杆25与卡接槽27之间填充有橡胶垫24，在橡胶垫24的作用下可以增强卡接杆25与卡接槽27之间的摩擦力，进而增强卡接杆25与卡接槽27之间卡接的稳定性。散热外壳3的内部设置有装置箱体6，散热外壳3与装置箱体6之间设置有若干个散热鳍片8，装置箱体6的侧壁上设置有若干个散热孔14，装置箱体6的内部连接有支撑板5，支撑板5的上方安装有若干个电机7，在散热鳍片8与散热孔14的作用下，将电机7运转产生的热量导出到散热外壳3上，再经由散热外壳3向外界扩散。装置箱体6的靠上方内侧壁上安装有吸风风机4，吸风风机4上连接有输入管15，再吸风风机4的作用下将外界空气通过输入管15输入到装置箱体6内部，保证装置箱体6内的空气流通。支撑板5上连接有导热环13，装置箱体6的靠下方内侧壁上安装有抽风风机11，抽风风机11的输入端连接有进风管12，抽风风机11的输出端连接有出风管10，在抽风风机11的作用下降聚集在导热环13位置处的热量传递到进风管12内，再经由出风管10排出到外界空气中。输入管15与出风管10的内部均连接有防尘网9，通过采用上述技术方案，避免灰尘等杂质经由输入管15或出风管10进入装置箱体6的内部。本技术中模具支架、纠正轮的结构及牵引机的工作原理为现有技术，在此不做过多累述。使用该装置时，启动电机7、吸风风机4以及抽风风机11，当下模具16上的铝型材挤压完成需要推动到第一纠正轮2上，在推动过程中，防磨片26与软垫22可以避免铝型材与挤压槽18之间发生摩擦，在铝型材的表面留下刮痕，电机7运转带动第一纠正轮2转动，进而带动铝型材向右侧移动，电机7运转产生的热量经散热鳍片8与散热孔14扩散到散热外壳3上，再向外扩散，吸风风机4运转，带动外界空气经由输入管15进入装置箱体6内，保证装置箱体6内的空气流通，抽风风机11运转，将导热环13附近聚集的热量通过出风管10排出装置箱体6内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材挤压的牵引机，包括散热外壳(3)，其特征在于：所述散热外壳(3)的上方一端安装有模具支架(1)，所述散热外壳(3)的上方另一端安装有第一纠正轮(2)，所述模具支架(1)的靠上方连接有上模具(17)，所述上模具(17)的下方设置有下模具(16)，所述下模具(16)的靠上方设置有挤压槽(18)，所述挤压槽(18)的侧壁上设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部设置有安装板(20)，所述安装板(20)与下模具(16)之间通过螺栓(19)连接，所述安装板(20)的靠上方设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内部设置有防磨片(26)，所述防磨片(26)靠近凹槽(23)的一侧连接有若干个卡接杆(25)，所述凹槽(23)上且对应卡接杆(25)的位置处设置有卡接槽(27)，所述防磨片(26)远离卡接杆(25)的一侧连接有软垫(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材挤压的牵引机，包括散热外壳(3)，其特征在于：所述散热外壳(3)的上方一端安装有模具支架(1)，所述散热外壳(3)的上方另一端安装有第一纠正轮(2)，所述模具支架(1)的靠上方连接有上模具(17)，所述上模具(17)的下方设置有下模具(16)，所述下模具(16)的靠上方设置有挤压槽(18)，所述挤压槽(18)的侧壁上设置有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部设置有安装板(20)，所述安装板(20)与下模具(16)之间通过螺栓(19)连接，所述安装板(20)的靠上方设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)的内部设置有防磨片(26)，所述防磨片(26)靠近凹槽(23)的一侧连接有若干个卡接杆(25)，所述凹槽(23)上且对应卡接杆(25)的位置处设置有卡接槽(27)，所述防磨片(26)远离卡接杆(25)的一侧连接有软垫(22)。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压的牵引机，其特征在于：所述卡接杆(25)与卡接槽(27)之间填充有橡胶垫(24)。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊，
申请(专利权)人：太仓市荣轩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32