一种陶瓷色料的高效研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种陶瓷色料的高效研磨装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部盖板上设置有进料管，且底部设置有出料管，所述盖板底部前后并列设置有多组进料斗，其中进料斗内设置有贯穿盖板的转动轴，所述盖板上方的转动轴上设置有皮带轮，其中任意相邻两组转动轴上的皮带轮之间均通过皮带连接，且其中一组转动轴顶端设置有电机，所述进料斗内的转动轴上设置有多组横向粉碎刀片，且多组横向粉碎刀片末端均倾斜设置有紧贴在进料斗内侧壁上的斜向粉碎刀片，所述进料斗下方的箱体内纵向设置有椭圆形的上研磨筒及下研磨筒，其中上研磨筒及下研磨筒内均设置有正对于进料斗出口端的两组研磨辊。本发明专利技术结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷色料的高效研磨装置
本专利技术涉及陶瓷加工
，特别涉及一种陶瓷色料的高效研磨装置。
技术介绍
目前，陶瓷色料生产是将原料按一定的比例混合、装入匣钵，然后在窑内进行烧成，使其在高温环境烧结成块状之后，进行破碎、细碎、水洗、干燥以及装包等工艺。而破碎工艺的破碎程度是陶瓷色料生产的关键。所以物料的研磨粉碎效果是陶瓷色料生产的重中之重，所以我们需要一种陶瓷色料的高效研磨装置以达到该要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种陶瓷色料的高效研磨装置。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：一种陶瓷色料的高效研磨装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部盖板上设置有进料管，且底部设置有出料管，所述盖板底部前后并列设置有多组进料斗，其中进料斗内设置有贯穿盖板的转动轴，所述盖板上方的转动轴上设置有皮带轮，其中任意相邻两组转动轴上的皮带轮之间均通过皮带连接，且其中一组转动轴顶端设置有电机，所述进料斗内的转动轴上设置有多组横向粉碎刀片，且多组横向粉碎刀片末端均倾斜设置有紧贴在进料斗内侧壁上的斜向粉碎刀片，所述进料斗下方的箱体内纵向设置有椭圆形的上研磨筒及下研磨筒，其中上研磨筒及下研磨筒内均设置有正对于进料斗出口端的两组研磨辊，所述进料斗出口端贯穿上研磨筒顶壁，其中上研磨筒内的研磨辊表面固定设有若干个粉碎齿，且相对两个粉碎辊的粉碎齿均啮合接触，所述上研磨筒底壁中间处纵向设置有与下研磨筒连通的落料口，其中下研磨筒内的研磨辊表面固定设有若干个粉碎刀，且相对两个粉碎辊的粉碎刀均啮合接触，所述箱体外侧顶部设置有依次贯穿其侧壁及进料斗侧壁的上吹扫管，其中上吹扫管出口端向下弯折并延伸至上研磨筒内并正对于对应两组研磨辊之间的间隙处，所述箱体外侧底部设置有依次贯穿其侧壁及上研磨筒侧壁的下吹扫管，其中下吹扫管出口端向下弯折穿过落料口并正对于对应两组研磨辊之间的间隙处。优选地，所述上吹扫管及下吹扫管均与抽风机连接，其中上吹扫管及下吹扫管上还设置有逆止阀。优选地，所述箱体底部设置有与下研磨筒连通的集料腔，其中出料管与集料腔连接。优选地，所述进料斗顶部正上方的盖板上均设置有数量不少于一组的进料管。优选地，对应两组研磨辊之间的间隙正对于进料斗出口端。优选地，所述上研磨筒与下研磨筒之间固定连接，其中上研磨筒与下研磨筒前后两端均与箱体对应的内侧壁固定连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过进料管将物料导入进料斗内，由电机驱动转动轴旋转，从而带动横向粉碎刀片及斜向粉碎刀片搅动位于进料斗内的物料，以此对其进行打散粉碎防止结团或呈大块结构，便于其后续的研磨工作，同时还通过上研磨筒及下研磨筒中的粉碎辊带动粉碎齿及粉碎刀对物料进行多级研磨粉碎，从而提升粉料的研磨效率及效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、箱体，2、盖板，3、进料管，4、出料管，5、进料斗，6、转动轴，7、皮带轮，8、皮带，9、电机，10、横向粉碎刀片，11、斜向粉碎刀片，12、上研磨筒，13、下研磨筒，14、研磨辊，15、研磨齿，16、粉碎刀，17、上吹扫管，18、下吹扫管，19、抽风机，20、集料腔，21、逆止阀。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。一种陶瓷色料的高效研磨装置，包括矩形箱体1，其中箱体1顶部盖板2上设置有进料管3，且底部设置有出料管4，所述盖板2底部前后并列设置有多组进料斗5。其中进料斗5内设置有贯穿盖板2的转动轴6，而盖板2上方的转动轴6上设置有皮带轮7，其中任意相邻两组转动轴6上的皮带轮7之间均通过皮带8连接，且其中一组转动轴6顶端设置有电机9，所述进料斗5内的转动轴6上设置有多组横向粉碎刀片10，且多组横向粉碎刀片10末端均倾斜设置有紧贴在进料斗5内侧壁上的斜向粉碎刀片11，在进料斗5顶部正上方的盖板2上均设置有数量不少于一组的进料管3，那么通过进料管3将物料导入进料斗5内，由电机9驱动转动轴6旋转，从而带动横向粉碎刀片10及斜向粉碎刀片11搅动位于进料斗5内的物料，以此对其进行打散粉碎防止结团或呈大块结构，便于其后续的研磨工作，同时斜向粉碎刀片11还能刮动进料斗5内侧壁上的物料防止其黏结在其侧壁上而影响粉碎效果，而在上述过程中，在电机9驱动转动轴6旋转时会带动皮带轮7进行转动，该皮带轮7会通过皮带8带动其下一转动轴6上的皮带8及对应的转动轴6、横向粉碎刀片10及斜向粉碎刀片11进行旋转，以此类推，使得一组电机9可通过皮带轮7及皮带8带动多组转轴6进行旋转，从而降低对电机9设备数量的要求，以节约成本。并且在进料斗下5方的箱体1内纵向设置有椭圆形的上研磨筒12及下研磨筒13，其中上研磨筒12与下研磨筒13之间固定连接，而上研磨筒12与下研磨筒13前后两端均与箱体1对应的内侧壁固定连接，同时在上研磨筒12及下研磨筒13内均设置有正对于进料斗5出口端的两组研磨辊14，并且对应两组研磨辊14之间的间隙正对于进料斗5出口端。如图1所示，多组进料斗5出口端贯穿上研磨筒12顶壁，其中上研磨筒12内的研磨辊14表面固定设有若干个粉碎齿15，且相对两个粉碎辊14的粉碎齿15均啮合接触，那么使得进料斗5内经过粉碎后的物料通过其出料端掉落至上粉碎筒12内的两组粉碎辊14之间，由该两组粉碎辊14旋转从而带动粉碎齿15对下落物料进行初级挤压研磨，以此提升物料细度及研磨效果。同时在上研磨12筒底壁中间处纵向设置有与下研磨筒13连通的落料口(图中未标出)，其中下研磨筒13内的研磨辊14表面固定设有若干个粉碎刀16，且相对两个粉碎辊14的粉碎刀16均啮合接触，那么经过上研磨筒12内初级研磨后的物料通过落料口掉落至下研磨筒13中，并掉落至下粉碎筒13内的两组粉碎辊14之间，由该两组粉碎辊14旋转从而带动粉碎刀16对下落物料进行再次挤压研磨，以此提升物料细度及研磨效果，使得本专利技术可对物料进行搅动粉碎，并由上研磨筒12及下研磨筒13中的粉碎辊14带动粉碎齿15及粉碎刀16对其进行多级研磨粉碎，从而提升粉料的研磨效率及效果。本实施例中在箱体1外侧顶部设置有依次贯穿其侧壁及进料斗5侧壁的上吹扫管17，其中上吹扫管17出口端向下弯折并延伸至上研磨筒12内并正对于对应两组研磨辊14之间的间隙处，所述箱体1外侧底部设置有依次贯穿其侧壁及上研磨筒12侧壁的下吹扫管18，其中下吹扫管18出口端向下弯折穿过落料口并正对于对应两组研磨辊14之间的间隙处，而上吹扫管17及下吹扫管18均与抽风机19连接。那么在物料掉落至研磨辊14之间进行研磨时，抽风机19通过上吹扫管17及下吹扫管18将强风导至对应两组研磨辊14之间，从而吹动粉碎辊14、粉碎齿15及粉碎刀16上粘附的物料防止其长期黏结而影响研磨效果，同时强风还能吹动下落的物料以将其吹散落下，防止其结团或呈大股线束状落下而影响后续的研磨效果，并且在上吹扫管17及下吹扫管18上还设置有逆止阀21以防止气流倒灌。作为一种优选方案，所述箱体1底部设置有与下研磨筒13连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷色料的高效研磨装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部盖板上设置有进料管，且底部设置有出料管，其特征在于，所述盖板底部前后并列设置有多组进料斗，其中进料斗内设置有贯穿盖板的转动轴，所述盖板上方的转动轴上设置有皮带轮，其中任意相邻两组转动轴上的皮带轮之间均通过皮带连接，且其中一组转动轴顶端设置有电机，所述进料斗内的转动轴上设置有多组横向粉碎刀片，且多组横向粉碎刀片末端均倾斜设置有紧贴在进料斗内侧壁上的斜向粉碎刀片，所述进料斗下方的箱体内纵向设置有椭圆形的上研磨筒及下研磨筒，其中上研磨筒及下研磨筒内均设置有正对于进料斗出口端的两组研磨辊，所述进料斗出口端贯穿上研磨筒顶壁，其中上研磨筒内的研磨辊表面固定设有若干个粉碎齿，且相对两个粉碎辊的粉碎齿均啮合接触，所述上研磨筒底壁中间处纵向设置有与下研磨筒连通的落料口，其中下研磨筒内的研磨辊表面固定设有若干个粉碎刀，且相对两个粉碎辊的粉碎刀均啮合接触，所述箱体外侧顶部设置有依次贯穿其侧壁及进料斗侧壁的上吹扫管，其中上吹扫管出口端向下弯折并延伸至上研磨筒内并正对于对应两组研磨辊之间的间隙处，所述箱体外侧底部设置有依次贯穿其侧壁及上研磨筒侧壁的下吹扫管，其中下吹扫管出口端向下弯折穿过落料口并正对于对应两组研磨辊之间的间隙处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷色料的高效研磨装置，包括矩形箱体，其中箱体顶部盖板上设置有进料管，且底部设置有出料管，其特征在于，所述盖板底部前后并列设置有多组进料斗，其中进料斗内设置有贯穿盖板的转动轴，所述盖板上方的转动轴上设置有皮带轮，其中任意相邻两组转动轴上的皮带轮之间均通过皮带连接，且其中一组转动轴顶端设置有电机，所述进料斗内的转动轴上设置有多组横向粉碎刀片，且多组横向粉碎刀片末端均倾斜设置有紧贴在进料斗内侧壁上的斜向粉碎刀片，所述进料斗下方的箱体内纵向设置有椭圆形的上研磨筒及下研磨筒，其中上研磨筒及下研磨筒内均设置有正对于进料斗出口端的两组研磨辊，所述进料斗出口端贯穿上研磨筒顶壁，其中上研磨筒内的研磨辊表面固定设有若干个粉碎齿，且相对两个粉碎辊的粉碎齿均啮合接触，所述上研磨筒底壁中间处纵向设置有与下研磨筒连通的落料口，其中下研磨筒内的研磨辊表面固定设有若干个粉碎刀，且相对两个粉碎辊的粉碎刀均啮合接触，所述箱体外侧顶部设置有依次贯穿其侧壁及进料斗侧壁的上吹扫管，其中上吹扫管出口端向下弯折并延伸至上研磨筒内并正对于对应两组研磨辊之...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟伙峰，
申请(专利权)人：龙南鑫坤无机新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36