一种高效化工原料生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效化工原料生产用粉碎装置，包括第一箱体和底座，所述第一箱体的下表面固接有多个底座，所述第一箱体的内部上方安装有弹力装置。该高效化工原料生产用粉碎装置，通过梯形箱体、辊轮、齿盘、齿牙棒、T形板和第一电机等结构之间的相互配合，可以使原料的粉碎效果提高，实用性能更好，通过把手、横板、第一箱体、第二箱体和第二弹簧等结构之间的相互配合，可以通过活动第二箱体从而对原料进行晃动，防止了堵料现象的发生，通过第二电机、半齿轮、齿牙板、第一凹形板、第二L形板、第二弹簧和第一竖杆等结构之间的相互配合，可以使原料在向下移动时发生晃动，从而加速原料下落，节约了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化工原料生产用粉碎装置
本技术涉及化工机械
，具体为一种高效化工原料生产用粉碎装置。
技术介绍
古代人们的生活更多地依赖于直接利用，或从中提取所需要的东西。由于这些物质的固有性能满足不了人们的需求，便产生了各种加工技术，把天然物质转变成具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现，这便形成了化学工业，在生产中最常用到的技术便是对于化工原料进行粉碎，虽然现有技术中可以实现对化学原料进行粉碎，但是粉碎效果并不好，原料容易在两侧漏下，同时现有技术中的粉碎装置也容易出现堵料的现象，从而使设备损坏，而且对于粉碎之后的原料进行收集也很不方便，容易在设备内存在剩料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效化工原料生产用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术中可以实现对化学原料进行粉碎，但是粉碎效果并不好，原料容易在两侧漏下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效化工原料生产用粉碎装置，包括第一箱体和底座，所述第一箱体的左侧和上方均开设有开口，所述第一箱体的下表面固接有多个底座，所述第一箱体的内部上方安装有弹力装置；所述弹力装置包括横板、第二箱体、第一弹簧和把手；所述横板的左右两侧与第一箱体的内壁固定相连，所述横板的内部开设有多个开口，所述横板的上方安装有第二箱体，所述第二箱体的外壁与第一箱体的内壁间隙配合，所述第二箱体的下方开设有多个开口，所述第二箱体的右侧安装有多个第一弹簧，上下所述第一弹簧的左右两侧分别与第二箱体的右侧和第一箱体的右侧内壁固定相连，所述第二箱体的左侧固接有把手，所述把手的外壁与第一箱体的左侧开口处内壁间隙配合。优选的，所述横板的宽度尺寸与第一箱体的内部宽度尺寸一致。优选的，所述第一箱体的上方安装有粉碎装置；所述粉碎装置包括梯形箱体、第一竖板、辊轮、齿盘、T形板、齿牙棒、第一L形板和第一电机；所述梯形箱体的下表面与第一箱体的上表面固定相连，所述梯形箱体的左右两侧内壁加工有齿牙，所述梯形箱体的上方中间和右侧均开设有开口，所述梯形箱体的前后端面内壁均固接有多个第一竖板，前后所述第一竖板的内侧通过轴承转动连接有辊轮，左右所述辊轮的前端面固接有齿盘，左右所述第一竖板的内侧中间固接有T形板，所述T形板的上方内部转动连接有齿牙棒，所述齿牙棒与齿盘相互啮合，所述梯形箱体的右侧下方固接有第一L形板，所述第一L形板的上方内部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带与右侧辊轮的辊轴转动相连，所述第一电机输出轴上的皮带外壁与梯形箱体的通孔处间隙配合。优选的，左右所述辊轮的中点在同一水平线上。优选的，所述第一箱体的内部下方安装有收集装置；所述收集装置包括出料管、第一凹形板、齿牙板、第二凹形板、第二竖板、第二电机、半齿轮、第二L形板、第一竖杆、第二弹簧和第二竖杆；所述出料管的外壁贯穿第一箱体的下方外壁，所述出料管的外壁与第一箱体的通孔处内壁固定相连，所述出料管的上方通过销轴活动连接有第一凹形板，左右所述第一凹形板的下表面中间固接有齿牙板，左右所述齿牙板的内侧安装有第二凹形板，左右所述第二凹形板的凹槽处外壁与齿牙板的外壁间隙配合，左右所述第二凹形板的下表面与第一箱体的下表面内壁固定相连，所述第二凹形板的外侧设有第二竖板，左右所述第二竖板的下表面与第一箱体的下表面内壁固定相连，左右所述第二竖板的前端面上内部固接有第二电机，左右所述第二电机的输出轴固接有半齿轮，左右所述半齿轮与齿牙板相互啮合，左右所述第一凹形板的前端面外侧通过销轴活动连接有第二L形板，左右所述第二L形板的下方外侧内部安装有第一竖杆，左右所述第一竖杆的外壁与第二L形板的通孔处内壁间隙配合，左右所述第一竖杆的下表面与第一箱体的下表面内壁固定相连，左右所述第一竖杆的下方外壁安装有第二弹簧，左右所述第二弹簧的上下两侧分别与第二L形板和第一箱体固定相连，左右所述第二L形板的外侧下方固接有第二竖杆，所述第二竖杆的下表面与第一箱体的下表面内壁固定相连。优选的，左右所述齿牙板与第二凹形板组成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效化工原料生产用粉碎装置，通过梯形箱体、辊轮、齿盘、齿牙棒、T形板和第一电机等结构之间的相互配合，可以使原料的粉碎效果提高，实用性能更好。通过把手、横板、第一箱体、第二箱体和第二弹簧等结构之间的相互配合，可以通过活动第二箱体从而对原料进行晃动，防止了堵料现象的发生。通过第二电机、半齿轮、齿牙板、第一凹形板、第二L形板、第二弹簧和第一竖杆等结构之间的相互配合，可以使原料在向下移动时发生晃动，从而加速原料下落，节约了劳动力。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中把手、第二箱体和横板处的结构示意图。图3为图1中齿牙棒、第一竖板和齿盘处的结构示意图。图4为图1中第二L形板、半齿轮和第二电机处的结构示意图。图中：1、第一箱体，2、底座，3、弹力装置，301、横板，302、第二箱体，303、第一弹簧，304、把手，4、粉碎装置，401、梯形箱体，402、第一竖板，403、辊轮，404、齿盘，405、T形板，406、齿牙棒，407、第一L形板，408、第一电机，5、收集装置，501、出料管，502、第一凹形板，503、齿牙板，504、第二凹形板，505、第二竖板，506、第二电机，507、半齿轮，508、第二L形板，509、第一竖杆，510、第二弹簧，511、第二竖杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高效化工原料生产用粉碎装置，包括第一箱体1和底座2，第一箱体1的左侧和上方均开设有开口，第一箱体1的下表面固接有2个底座2，第一箱体1的内部上方安装有弹力装置3，弹力装置3包括横板301、第二箱体302、第一弹簧303和把手304，横板301的左右两侧与第一箱体1的内壁固定相连，横板301的内部开设有3个开口，通过横板301的开口可以起到原料限流的目的，横板301的上方安装有第二箱体302，第二箱体302的外壁与第一箱体1的内壁间隙配合，第二箱体302可以在第一箱体1的内部进行移动，第二箱体302的下方开设有3个开口，第二箱体302可以通过开口将原料排出，第二箱体302的右侧安装有2个第一弹簧303，上下第一弹簧303的左右两侧分别与第二箱体302的右侧和第一箱体1的右侧内壁固定相连，当第二箱体302向左侧移动时第一弹簧303处于拉伸装置，第二箱体302的左侧固接有把手304，把手304可以带动第二箱体302进行移动，把手304的外壁与第一箱体1的左侧开口处内壁间隙配合，办事304可以在第一箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效化工原料生产用粉碎装置，包括第一箱体（1）和底座（2），所述第一箱体（1）的左侧和上方均开设有开口，所述第一箱体（1）的下表面固接有多个底座（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的内部上方安装有弹力装置（3）；/n所述弹力装置（3）包括横板（301）、第二箱体（302）、第一弹簧（303）和把手（304）；/n所述横板（301）的左右两侧与第一箱体（1）的内壁固定相连，所述横板（301）的内部开设有多个开口，所述横板（301）的上方安装有第二箱体（302），所述第二箱体（302）的外壁与第一箱体（1）的内壁间隙配合，所述第二箱体（302）的下方开设有多个开口，所述第二箱体（302）的右侧安装有多个第一弹簧（303），上下所述第一弹簧（303）的左右两侧分别与第二箱体（302）的右侧和第一箱体（1）的右侧内壁固定相连，所述第二箱体（302）的左侧固接有把手（304），所述把手（304）的外壁与第一箱体（1）的左侧开口处内壁间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效化工原料生产用粉碎装置，包括第一箱体（1）和底座（2），所述第一箱体（1）的左侧和上方均开设有开口，所述第一箱体（1）的下表面固接有多个底座（2），其特征在于：所述第一箱体（1）的内部上方安装有弹力装置（3）；
所述弹力装置（3）包括横板（301）、第二箱体（302）、第一弹簧（303）和把手（304）；
所述横板（301）的左右两侧与第一箱体（1）的内壁固定相连，所述横板（301）的内部开设有多个开口，所述横板（301）的上方安装有第二箱体（302），所述第二箱体（302）的外壁与第一箱体（1）的内壁间隙配合，所述第二箱体（302）的下方开设有多个开口，所述第二箱体（302）的右侧安装有多个第一弹簧（303），上下所述第一弹簧（303）的左右两侧分别与第二箱体（302）的右侧和第一箱体（1）的右侧内壁固定相连，所述第二箱体（302）的左侧固接有把手（304），所述把手（304）的外壁与第一箱体（1）的左侧开口处内壁间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种高效化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述横板（301）的宽度尺寸与第一箱体（1）的内部宽度尺寸一致。


3.根据权利要求1所述的一种高效化工原料生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的上方安装有粉碎装置（4）；
所述粉碎装置（4）包括梯形箱体（401）、第一竖板（402）、辊轮（403）、齿盘（404）、T形板（405）、齿牙棒（406）、第一L形板（407）和第一电机（408）；
所述梯形箱体（401）的下表面与第一箱体（1）的上表面固定相连，所述梯形箱体（401）的左右两侧内壁加工有齿牙，所述梯形箱体（401）的上方中间和右侧均开设有开口，所述梯形箱体（401）的前后端面内壁均固接有多个第一竖板（402），前后所述第一竖板（402）的内侧通过轴承转动连接有辊轮（403），左右所述辊轮（403）的前端面固接有齿盘（404），左右所述第一竖板（402）的内侧中间固接有T形板（405），所述T形板（405）的上方内部转动连接有齿牙棒（406），所述齿牙棒（406）与齿盘（404）相互啮合，所述梯形箱体（401）的右侧下方固接有第一L形板（407），所述第一L形板（407）的上方内部固接有第一电机（408），所述第一电机（408）的输出轴通过皮带与右侧辊轮（403）的辊轴转动相连，所述第一电机（408）输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽水，
申请(专利权)人：宁波极微纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33