一种水泥配料生产线制造技术

本发明专利技术涉及水泥技术领域，具体的说是一种水泥配料生产线。水泥配料生产线，包括：壳体；加料管，所述加料管固定安装在所述壳体的顶部，所述加料管的底端与所述壳体相连通；传动箱，所述传动箱固定安装在所述壳体的一侧外壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述传动箱的一侧外壁上；两个粉碎辊，两个所述粉碎辊均转动安装在所述壳体的一侧内壁上；主动杆，所述主动杆转动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述主动杆的一端延伸至所述壳体内并与相对应的所述粉碎辊的一端固定连接，所述主动杆的另一端延伸至所述传动箱外并与所述电机一的输出轴固定连接。本发明专利技术提供的水泥配料生产线具有操作便捷、提高水泥质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥配料生产线
本专利技术涉及水泥
，具体的说是一种水泥配料生产线。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在水泥的生产过程中，主要是以石灰石和粘土作为主要材料，经过配料、破碎、磨细制作成生料，最终注入水泥窖中煅烧成熟料，在将熟料中加入适量石膏或者在添加一些混合材料和外加剂，最后磨细而成。现有技术中的一些水泥生产线在对石灰石与粘土进行混合破碎时效率较低，且在磨细的过程中，无法使石灰石与粘土充分磨细，导致在后续的配料、注入添加剂的过程中，石灰石与粘土的混合物无法充分的与外加剂融合，导致生产制造后的水泥粘附性较低、质量较差。因此，有必要提供一种水泥配料生产线解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高水泥质量的水泥配料生产线。为解决上述技术问题，本专利技术提供的水泥配料生产线，包括：壳体、加料管传动箱、电机一、两个粉碎辊、主动杆、从动杆、两个传动齿轮、固定块、腔室、碾磨机构、导料斗、出料管、筛料板，所述加料管固定安装在所述壳体的顶部，所述加料管的底端与所述壳体相连通；所述传动箱固定安装在所述壳体的一侧外壁上所述电机一固定安装在所述传动箱的一侧外壁上；两个所述粉碎辊均转动安装在所述壳体的一侧内壁上；所述主动杆转动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述主动杆的一端延伸至所述壳体内并与相对应的所述粉碎辊的一端固定连接，所述主动杆的另一端延伸至所述传动箱外并与所述电机一的输出轴固定连接；所述从动杆转动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述从动杆的一端延伸至所述壳体内并与相对应的所述粉碎辊的一端固定连接；两个所述传动齿轮均设置在所述传动箱内，两个所述传动齿轮分别固定套设在所述主动杆与所述从动杆上；所述固定块固定安装在所述壳体的两侧内壁上所述腔室开设在所述固定块内；所述碾磨机构设置在所述腔室内；所述导料斗固定安装在所述壳体的内壁上所述出料管固定安装在所述导料斗的底端，所述出料管的底端延伸至所述壳体的下方；所述筛料板固定安装在所述出料管的内壁上。优选的，所述碾磨机构包括两个齿板、两个长槽、两个滑杆、转轴、半齿、安装块、凹槽、固定板、电机二、转盘和碾磨柱，两个所述齿板均活动安装在所述腔室内，两个所述长槽均开设在相对应的所述齿板的顶部，两个所述滑杆均固定安装在所述腔室的顶部内壁上固，两个所述滑杆的底端均延伸至相对应的所述长槽内，两个所述滑杆的底端均与相对应的所述长槽的内壁滑动连接，转轴，所述转轴转动安装在所述腔室的两侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述传动箱内并与所述传动箱的一侧内壁转动连接，所述半齿设置在所述腔室内，所述半齿固定套设在所述转轴上，所述半齿与两个所述齿板向啮合，所述安装块固定安装在两个所述半齿的底部，所述安装块的底部延伸至所述固定块的下方，所述凹槽开设在所述安装块的底部，所述固定板固定安装在所述凹槽的内壁上，所述电机二固定安装在所述固定板的顶部，所述转盘滑动安装在所述凹槽的内壁上，所述碾磨柱固定安装在所述转盘的底部，所述碾磨柱的底部延伸至所述出料管内。优选的，所述主动杆与所述转轴上均固定套设由同步带轮，两个所述同步带轮上均缠绕由同一根同步皮带。优选的，所述固定板的底部转动安装有传动杆，所述传动杆的顶端延伸至所述固定板的上方并与所述电机二的输出轴固定连接，所述传动杆的底端与所述转盘的顶部固定连接。优选的，所述凹槽的内壁上开设有环形滑道，所述转盘的外壁上固定安装有环形滑块，所述环形滑块与所述环形滑道的内壁滑动连接。优选的，所述固定块的顶部设为斜面结构，所述筛料板的顶部开设有多个排料孔。优选的，两个所述长槽的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述滑杆的底部均固定安装有滑板，两个所述滑板均与相对应的两个滑道的内壁滑动连接。优选的，所述加料管的顶部设置有清洁机构，所述清洁机构包括长管、传动筒、两个限位滑杆、升降板、电机三、旋转杆、刮板、两个连接块、两个固定杆和两个套环，所述长管固定安装在所述加料管的顶部，所述传动筒固定安装在所述长管的顶部，两个所述限位滑杆均固定安装在所述传动筒的顶部内壁与底部内壁上，所述升降板滑动安装在两个所述限位滑杆上，所述电机三固定安装在所述升降板的顶部，所述旋转杆转动安装在所述长管的顶部内壁上，所述旋转杆的顶端延伸至所述传动筒内并与所述电机三的输出轴固定连接，所述刮板固定安装在所述旋转杆的底端，所述刮板与所述长管的内壁相接触，两个所述连接块均固定安装在所述升降板的外壁上，两个所述连接块相互远离的一端均延伸至所述传动筒的外部，两个所述固定杆均固定安装在所述传动筒的外壁上，两个所述套环分别转动安装在两个所述连接块相互远离的一端上。优选的，所述长管的外壁上开设有进料口，两个所述套环的顶端均固定安装有把手。优选的，所述传动筒的外壁上开设有两个长通槽，两个所述连接块分别贯穿相对应的长通槽。与相关技术相比较，本专利技术提供的水泥配料生产线具有如下有益效果：本专利技术提供一种水泥配料生产线，通过电机一与电机二提供动力，使原料在注入壳体内后，先由两个粉碎辊进行初步的破碎作业，将一些因为脱水而结块的石灰石破碎，随后通过碾磨柱对初步破碎后的原料进行进一步的碾磨作业，并且直至磨细到需求时才会有多个排料孔排出，不仅提高了水泥生产的效率，而且将使原料充分研磨，提高成品水泥的生产质量。附图说明图1为本专利技术提供的水泥配料生产线第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图1所示的侧视剖视图；图4为图1所示的俯视剖视图；图5为本专利技术提供的水泥配料生产线第二实施例的示意图；图6为图5所示的B部分的放大示意图；图7为图6所示的C部分的放大示意图；图8为图4所述的传动筒的侧视结构示意图。图中标号：1、壳体；2、加料管；3、传动箱；4、电机一；5、粉碎辊；6、主动杆；7、从动杆；8、传动齿轮；9、固定块；10、腔室；11、齿板；12、长槽；13、滑杆；14、转轴；15、半齿；16、同步带轮；17、安装块；18、凹槽；19、固定板；20、电机二；21、转盘；22、导料斗；23、出料管；24、筛料板；25、碾磨柱；26、长管；27、传动筒；28、限位滑杆；29、升降板；30、电机三；31、旋转杆；32、刮板；33、连接块；34、固定杆；35、套环。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1-图4，在本专利技术的第一实施例中，水泥配料生产线包括：壳体1、加料管2传动箱3、电机一4、两个粉碎辊5、主动杆6、从动杆7、两个传动齿轮8、固定块9、腔室10、碾磨机构、导料斗22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥配料生产线，其特征在于，包括：壳体(1)、加料管(2)传动箱(3)、电机一(4)、两个粉碎辊(5)、主动杆(6)、从动杆(7)、两个传动齿轮(8)、固定块(9)、腔室(10)、碾磨机构、导料斗(22)、出料管(23)、筛料板(24)，所述加料管(2)固定安装在所述壳体(1)的顶部，所述加料管(2)的底端与所述壳体(1)相连通；所述传动箱(3)固定安装在所述壳体(1)的一侧外壁上所述电机一(4)固定安装在所述传动箱(3)的一侧外壁上；两个所述粉碎辊(5)均转动安装在所述壳体(1)的一侧内壁上；所述主动杆(6)转动安装在所述传动箱(3)的两侧内壁上，所述主动杆(6)的一端延伸至所述壳体(1)内并与相对应的所述粉碎辊(5)的一端固定连接，所述主动杆(6)的另一端延伸至所述传动箱(3)外并与所述电机一(4)的输出轴固定连接；所述从动杆(7)转动安装在所述传动箱(3)的两侧内壁上，所述从动杆(7)的一端延伸至所述壳体(1)内并与相对应的所述粉碎辊(5)的一端固定连接；两个所述传动齿轮(8)均设置在所述传动箱(3)内，两个所述传动齿轮(8)分别固定套设在所述主动杆(6)与所述从动杆(7)上；所述固定块(9)固定安装在所述壳体(1)的两侧内壁上所述腔室(10)开设在所述固定块(9)内；所述碾磨机构设置在所述腔室(10)内；所述导料斗(22)固定安装在所述壳体(1)的内壁上所述出料管(23)固定安装在所述导料斗(22)的底端，所述出料管(23)的底端延伸至所述壳体(1)的下方；所述筛料板(24)固定安装在所述出料管(23)的内壁上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥配料生产线，其特征在于，包括：壳体(1)、加料管(2)传动箱(3)、电机一(4)、两个粉碎辊(5)、主动杆(6)、从动杆(7)、两个传动齿轮(8)、固定块(9)、腔室(10)、碾磨机构、导料斗(22)、出料管(23)、筛料板(24)，所述加料管(2)固定安装在所述壳体(1)的顶部，所述加料管(2)的底端与所述壳体(1)相连通；所述传动箱(3)固定安装在所述壳体(1)的一侧外壁上所述电机一(4)固定安装在所述传动箱(3)的一侧外壁上；两个所述粉碎辊(5)均转动安装在所述壳体(1)的一侧内壁上；所述主动杆(6)转动安装在所述传动箱(3)的两侧内壁上，所述主动杆(6)的一端延伸至所述壳体(1)内并与相对应的所述粉碎辊(5)的一端固定连接，所述主动杆(6)的另一端延伸至所述传动箱(3)外并与所述电机一(4)的输出轴固定连接；所述从动杆(7)转动安装在所述传动箱(3)的两侧内壁上，所述从动杆(7)的一端延伸至所述壳体(1)内并与相对应的所述粉碎辊(5)的一端固定连接；两个所述传动齿轮(8)均设置在所述传动箱(3)内，两个所述传动齿轮(8)分别固定套设在所述主动杆(6)与所述从动杆(7)上；所述固定块(9)固定安装在所述壳体(1)的两侧内壁上所述腔室(10)开设在所述固定块(9)内；所述碾磨机构设置在所述腔室(10)内；所述导料斗(22)固定安装在所述壳体(1)的内壁上所述出料管(23)固定安装在所述导料斗(22)的底端，所述出料管(23)的底端延伸至所述壳体(1)的下方；所述筛料板(24)固定安装在所述出料管(23)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的水泥配料生产线，其特征在于，所述碾磨机构包括两个齿板(11)、两个长槽(12)、两个滑杆(13)、转轴(14)、半齿(15)、安装块(17)、凹槽(18)、固定板(19)、电机二(20)、转盘(21)和碾磨柱(25)，两个所述齿板(11)均活动安装在所述腔室(10)内，两个所述长槽(12)均开设在相对应的所述齿板(11)的顶部，两个所述滑杆(13)均固定安装在所述腔室(10)的顶部内壁上固，两个所述滑杆(13)的底端均延伸至相对应的所述长槽(12)内，两个所述滑杆(13)的底端均与相对应的所述长槽(12)的内壁滑动连接，所述转轴(14)转动安装在所述腔室(10)的两侧内壁上，所述转轴(14)的一端延伸至所述传动箱(3)内并与所述传动箱(3)的一侧内壁转动连接，所述半齿(15)设置在所述腔室(10)内，所述半齿(15)固定套设在所述转轴(14)上，所述半齿(15)与两个所述齿板(11)向啮合，所述安装块(17)固定安装在两个所述半齿(15)的底部，所述安装块(17)的底部延伸至所述固定块(9)的下方，所述凹槽(18)开设在所述安装块(17)的底部，所述固定板(19)固定安装在所述凹槽(18)的内壁上，所述电机二(20)固定安装在所述固定板(19)的顶部，所述转盘(21)滑动安装在所述凹槽(18)的内壁上，所述碾磨柱(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景柱，刘培，
申请(专利权)人：赵景柱，
类型：发明
国别省市：安徽;34