乳化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种乳化搅拌装置，属于废液处理技术领域，包括反应容器、顶盖、中空管和乳化剂添加组件，顶盖用于封住反应容器的顶部开口，中空管转动设置在顶盖中部且用于伸入反应容器中，中空管的底部固连有搅拌桨且顶端设有电机，电机用于驱动中空管转动，中空管的底端设有乳化剂出口，乳化剂添加组件包括量具和导管，量具用于加入乳化剂并测量乳化剂的体积，导管用于连通量具和中空管；本实用新型专利技术提供的乳化搅拌装置，能够解决乳化剂投放过程步骤繁琐且起效慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
乳化搅拌装置
本技术属于废液处理
，更具体地说，是涉及一种乳化搅拌装置。
技术介绍
超临界水氧化技术是一种可实现对多种有机废物进行深度氧化处理的技术，能够对污泥和液态危险废物进行有效处理。当危险废物水溶性较差时，需要利用乳化技术增强其水溶性和流动性，以满足超临界系统的进料要求。应用乳化技术时需要用到乳化剂，乳化剂需要定量使用。一般需要使用外部量对乳化剂进行定量，然后才能投入超临界系统，过程繁琐且乳化剂需要在不同容器间转移，会因粘壁导致浪费；另外，乳化剂投入后无法与物料快速融合，起效较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化搅拌装置，旨在解决上述乳化剂投放过程步骤繁琐且起效慢的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种乳化搅拌装置，包括反应容器、顶盖、中空管和乳化剂添加组件；所述顶盖用于封住所述反应容器的顶部开口；所述中空管转动设置在所述顶盖中部且用于伸入所述反应容器中，所述中空管的底部固连有搅拌桨且顶端设有电机，所述电机用于驱动所述中空管转动，所述中空管的底端设有乳化剂出口；所述乳化剂添加组件包括量具和导管，所述量具用于加入乳化剂并测量乳化剂的体积，所述导管用于连通所述量具和中空管。作为本申请另一实施例，所述中空管相对所述导管转动设置且与所述导管连通。作为本申请另一实施例，所述顶盖上设有贯穿所述顶盖的固定套，所述固定套具有中空内腔，所述中空管和导管均连通所述中空内腔。作为本申请另一实施例，所述连接件包括中杆和端盘，所述中空管位于所述固定套的部分设有连通所述中空内腔的过流开口，所述过流开口借助于所述中空内腔连通所述导管。作为本申请另一实施例，所述中空管位于所述固定套的部分设有径向缩小段，所述径向缩小段伸入下侧中空管内且通过端盘固定连接所述中空管内壁，所述过流开口设于所述端盘上，所述导管与所述固定套的连通口连通所述径向缩小段与所述固定套的内壁所形成的通道。作为本申请另一实施例，所述中空管的下部设有通孔，所述中空管内的液体能够通过所述通孔逸散至所述反应容器中。作为本申请另一实施例，所述乳化剂添加组件的数量为多个。作为本申请另一实施例，所述量具为带有杯盖的量杯，所述量杯的底部与所述导管的上端固定连接。作为本申请另一实施例，所述导管上部设有旋塞开关，所述旋塞开关用于控制所述导管中液体的流量。作为本申请另一实施例，所述反应容器、顶盖、中空管、搅拌桨和乳化剂添加组件均为玻璃材质。本技术提供的乳化搅拌装置，与现有技术相比，设有中空管，中空管在电机的驱动下能够带动搅拌桨转动，搅拌位于反应容器中的液态危废；同时在反应容器的外部，顶盖的上方设有乳化剂添加组件，能够通过中空管向反应容器添加乳化剂；借助重力势能，乳化剂从开设在中空管底端的乳化剂出口进入反应容器中，由于乳化剂出口位于液态危废内部，并且在搅拌桨的作用下，从乳化剂出口流出的乳化剂能够快速的与液态危废有效溶合，从而迅速起效，使液态危废的流动性和水溶性大大增加，提高了乳化效率；另外，由于乳化剂添加组件设有量具，具有为乳化剂定量的功能，因此无需使乳化剂在多个容器中转移，不仅简化了乳化剂的投放步骤，提高了操作效率，而且有效的降低了因粘壁造成的损失，节约了乳化剂用量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的乳化搅拌装置的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的乳化搅拌装置的结构示意图；图3为图2中A处的放大视图；图4为本技术再一实施例提供的乳化搅拌装置的结构示意图；图5为本技术提供的实施例中量具与导管连接处的结构示意图。图中：1、反应容器；2、顶盖；3、中空管；31、搅拌桨；32、电机；33、乳化剂出口；321、第一固定支架；322、第二固定支架；4、乳化剂添加组件；41、量具；411、量杯；42、导管；43、压实块；44、旋塞开关；51、固定套；511、连通口；521、径向缩小段；522、端盘；5221、过流开口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的乳化搅拌装置进行说明。所述乳化搅拌装置，包括反应容器1、顶盖2、中空管3和乳化剂添加组件4，顶盖2用于封住反应容器1的顶部开口，中空管3转动设置在顶盖2中部且用于伸入反应容器1中，中空管3的底部固连有搅拌桨31且顶端设有电机32，电机32用于驱动中空管3转动，中空管3的底端设有乳化剂出口33；乳化剂添加组件4包括量具41和导管42，量具41用于加入乳化剂并测量乳化剂的体积，导管42用于连通量具41和中空管3。本技术提供的乳化搅拌装置，与现有技术相比，设有中空管3，中空管3在电机32的驱动下能够带动搅拌桨31转动，搅拌位于反应容器1中的液态危废；同时在反应容器1的外部，顶盖2的上方设有乳化剂添加组件4，能够通过中空管3向反应容器1添加乳化剂；借助重力势能，乳化剂从开设在中空管3底端的乳化剂出口33进入反应容器1中，由于乳化剂出口33位于液态危废内部，并且在搅拌桨31的作用下，从乳化剂出口33流出的乳化剂能够快速的与液态危废有效溶合，从而迅速起效，使液态危废的流动性和水溶性大大增加，提高了乳化效率；另外，由于乳化剂添加组件4设有量具41，具有为乳化剂定量的功能，因此无需使乳化剂在多个容器中转移，不仅简化了乳化剂的投放步骤，提高了操作效率，而且有效的降低了因粘壁造成的损失，节约了乳化剂用量。具体的，导管42的下端与中空管3连接且连接位置位于顶盖2上方，量具41位于导管42的上端，量具41中的乳化剂能够借助重力势能流入中空管3内；反应容器1可以为不锈钢罐，顶盖2与反应容器1的顶端密封连接，防止液态危废泄露，造成污染；电机32通过第一固定支架321固定在顶盖2上，顶盖2、中空管3和乳化剂添加组件4为整体结构，向反应容器1内加入液态危废时，需要将顶盖2打开，此时需要将中空管3和乳化剂添加组件4随顶盖2一同移开。需要说明的是，本技术提供的乳化搅拌装置可以作为实验设备使用，也可以作为超临界系统的一部分使用；当作为超临界系统的一部分使用时，反应容器1上开设有液态危废入口和出口。液态危废入口和出口分别用于与上下游设备连接，向反应容器1内加入液态危废，以及将完成乳化的液态危废导出反应容器1。作为本技术提供的乳化搅拌装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，中空管3相对导管42转动设置且与导管42连通。即导管42不随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.乳化搅拌装置，其特征在于，包括：/n反应容器；/n顶盖，用于封住所述反应容器的顶部开口；/n中空管，转动设置在所述顶盖中部且用于伸入所述反应容器中，所述中空管的底部固连有搅拌桨且顶端设有电机，所述电机用于驱动所述中空管转动，所述中空管的底端设有乳化剂出口；以及/n乳化剂添加组件，包括量具和导管，所述量具用于加入乳化剂并测量乳化剂的体积，所述导管用于连通所述量具和中空管。/n

【技术特征摘要】
1.乳化搅拌装置，其特征在于，包括：
反应容器；
顶盖，用于封住所述反应容器的顶部开口；
中空管，转动设置在所述顶盖中部且用于伸入所述反应容器中，所述中空管的底部固连有搅拌桨且顶端设有电机，所述电机用于驱动所述中空管转动，所述中空管的底端设有乳化剂出口；以及
乳化剂添加组件，包括量具和导管，所述量具用于加入乳化剂并测量乳化剂的体积，所述导管用于连通所述量具和中空管。


2.如权利要求1所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述中空管相对所述导管转动设置且与所述导管连通。


3.如权利要求2所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述顶盖上设有贯穿所述顶盖的固定套，所述固定套具有中空内腔，所述中空管和导管均连通所述中空内腔。


4.如权利要求3所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述中空管位于所述固定套的部分设有连通所述中空内腔的过流开口，所述过流开口借助于所述中空内腔连通所述导管。


5.如权利要求4所述的乳化搅拌装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁宁，
申请(专利权)人：廊坊新奥龙河环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13