一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜，包括外部壳体单元、搅拌单元、反应釜壳体和加热棒；所述外部壳体单元包括外部壳体，外部壳体的下部设有固定环，固定环的下表面设有支撑腿，固定环的上表面的前侧设有PLC控制器；所述反应釜壳体位于外部壳体的内部，所述反应釜壳体与外部壳体之间的空腔设为加热腔，所述反应釜壳体的上表面的一侧设有主料进管，主料进管的一侧设有辅料进管；所述搅拌单元包括电机，所述电机位于反应釜壳体上表面的中心，所述电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的下端贯穿至反应釜壳体的内部，旋转轴上是设有搅拌架；本实用新型专利技术加热效果好，提高合成产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜
本技术涉及反应混合
，具体为一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜。
技术介绍
在一些化学产品的制备中，经常会用到反应釜，化学原料在反应釜中在一定的温度下经过一段时间的反应后合成产品，一些产品的原材料粘度较大，反应要充分进行就在很大程度取决于搅拌的效果，现有的反应釜结构简单，加热效果不好，不能够对混合物进行充分的均匀的加热，导致反应后合成的产品质量差，对于需要对加热要求加高的化合物，普通的反应釜难以应对，所以提出了一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜，能够通过水对反应釜体进行全面均匀的加热，加热效果好，能够使化学原料进行充分的反应，提高合成产品的质量，同时能够减少热量的损失，提高能源的利用率，搅拌效果好，能够使化学原料进行充分的混合，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜，包括外部壳体单元、搅拌单元、反应釜壳体和加热棒；所述外部壳体单元包括外部壳体，外部壳体的下部设有固定环，固定环的下表面设有支撑腿，固定环的上表面的前侧设有PLC控制器；所述反应釜壳体位于外部壳体的内部，所述反应釜壳体与外部壳体之间的空腔设为加热腔，所述反应釜壳体的上表面的一侧设有主料进管，主料进管的一侧设有辅料进管；所述搅拌单元包括电机，所述电机位于反应釜壳体上表面的中心，所述电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的下端贯穿至反应釜壳体的内部，旋转轴上是设有搅拌架，所述旋转轴的下端设有搅拌桨，通过搅拌桨便于对反应釜壳体底部进行搅拌，搅拌桨的下表面上设有柔性刮料板，柔性刮料板与反应釜壳体底面软连接，通过柔性刮料板使得便于出料，同时防止反应釜壳体底部出现沉淀物；其中：所述加热棒的加热端贯穿外部壳体至加热腔内部，所述电机和加热棒的输入端通过PLC控制器电连接外部电源的输出端。进一步的，所述外部壳体的外侧的下部一侧设有排水管，所述外部壳体内表面上设有保温层，通过保温层能够减少加热腔内部的热量损失，从而提高了能源的利用效率，所述外部壳体上表面设有进水管，进水管贯穿至加热腔内，所述进水管的一侧设有溢流管，通过溢流管能够检测加热腔内部水的情况，是否充满加热腔，加热腔内温度传感器，温度传感器电连接PLC控制器，通过温度传感器能够检测加热腔内部水的温度，进而能掌控反应釜壳体的温度。进一步的，所述反应釜壳体下端与外部壳体之间设有支撑垫块，通过支撑垫块能够对反应釜壳体进行可靠的支撑，所述反应釜壳体的侧面和外部壳体之间设有限位块，通过限位块对反应釜壳体进行限制，防止在工作的时候发生晃动，保证其安全可靠的工作，所述反应釜壳体的下部设有出料管，出料管贯穿至外部壳体的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本氨基水杨酸钙生产用高效反应釜，具有以下好处：1、本技术上设置了保温层，通过保温层能够减少加热腔内部的热量损失，从而提高了能源的利用效率，通过溢流管能够检测加热腔内部水的情况，是否充满加热腔，通过温度传感器能够检测加热腔内部水的温度，进而能掌控反应釜壳体的温度。2、本技术上设置了支撑垫块，通过支撑垫块能够对反应釜壳体进行可靠的支撑，通过限位块对反应釜壳体进行限制，防止在工作的时候发生晃动，保证其安全可靠的工作，通过搅拌桨便于对反应釜壳体底部进行搅拌。3、本技术上设置了柔性刮料板，通过柔性刮料板使得便于出料，同时防止反应釜壳体底部出现沉淀物，本技术能够通过水对反应釜体进行全面均匀的加热，加热效果好，能够使化学原料进行充分的反应，提高合成产品的质量，同时能够减少热量的损失，提高能源的利用率，搅拌效果好，能够使化学原料进行充分的混合。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1溢流管、2进水管、3出料管、4PLC控制器、5外部壳体单元、51支撑腿、52固定环、53外部壳体、6辅料进管、7加热棒、8主料进管、9搅拌单元、91电机、92旋转轴、93搅拌架、10柔性刮料板、11排水管、12支撑垫块、13搅拌桨、14加热腔、15反应釜壳体、16温度传感器、17限位块、18保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜，包括外部壳体单元5、搅拌单元9、反应釜壳体15和加热棒7；外部壳体单元5包括外部壳体53，外部壳体53的外侧的下部一侧设有排水管11，外部壳体53内表面上设有保温层18，通过保温层18能够减少加热腔14内部的热量损失，从而提高了能源的利用效率，外部壳体53上表面设有进水管2，进水管2贯穿至加热腔14内，进水管2的一侧设有溢流管1，通过溢流管1能够检测加热腔14内部水的情况，是否充满加热腔14，加热腔14内温度传感器16，温度传感器16电连接PLC控制器4，通过温度传感器16能够检测加热腔14内部水的温度，进而能掌控反应釜壳体15的温度，外部壳体53的下部设有固定环52，固定环52的下表面设有支撑腿51，支撑腿51的数量为四个，支撑腿51围绕固定环52中心均匀分布，支撑腿51的下端设有脚垫，支撑腿51对固定环52进行可靠的支撑，固定环52的上表面的前侧设有PLC控制器4；反应釜壳体15位于外部壳体53的内部，反应釜壳体15与外部壳体53之间的空腔设为加热腔14，反应釜壳体15的上表面的一侧设有主料进管8，主料进管8的一侧设有辅料进管6，反应釜壳体15下端与外部壳体53之间设有支撑垫块12，通过支撑垫块12能够对反应釜壳体15进行可靠的支撑，反应釜壳体15的侧面和外部壳体53之间设有限位块17，通过限位块17对反应釜壳体15进行限制，防止在工作的时候发生晃动，保证其安全可靠的工作，反应釜壳体15的下部设有出料管3，出料管3贯穿至外部壳体53的外侧；搅拌单元9包括电机91，电机91位于反应釜壳体15上表面的中心，电机91的输出轴通过联轴器连接有旋转轴92，旋转轴92的下端贯穿至反应釜壳体15的内部，旋转轴92上是设有搅拌架93，搅拌架93有上转盘和下转盘组成，上转盘和下转盘组成之间设有连接杆，通过搅拌架93能够对化学原料进行充分的搅拌，搅拌效果好，旋转轴92的下端设有搅拌桨13，通过搅拌桨13便于对反应釜壳体15底部进行搅拌，搅拌桨13的下表面上设有柔性刮料板10，柔性刮料板10与反应釜壳体15底面软连接，通过柔性刮料板10使得便于出料，同时防止反应釜壳体15底部出现沉淀物；其中：加热棒7的加热端贯穿外部壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜，包括外部壳体单元、搅拌单元、反应釜壳体和加热棒，其特征在于：/n所述外部壳体单元包括外部壳体，外部壳体的下部设有固定环，固定环的下表面设有支撑腿，固定环的上表面的前侧设有PLC控制器；/n所述反应釜壳体位于外部壳体的内部，所述反应釜壳体与外部壳体之间的空腔设为加热腔，所述反应釜壳体的上表面的一侧设有主料进管，主料进管的一侧设有辅料进管；/n所述搅拌单元包括电机，所述电机位于反应釜壳体上表面的中心，所述电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的下端贯穿至反应釜壳体的内部，旋转轴上设有搅拌架,所述旋转轴的下端设有搅拌桨，搅拌桨的下表面上设有柔性刮料板，柔性刮料板与反应釜壳体底面软连接；/n其中：所述加热棒的加热端贯穿外部壳体至加热腔内部，所述电机和加热棒的输入端通过PLC控制器电连接外部电源的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基水杨酸钙生产用高效反应釜，包括外部壳体单元、搅拌单元、反应釜壳体和加热棒，其特征在于：
所述外部壳体单元包括外部壳体，外部壳体的下部设有固定环，固定环的下表面设有支撑腿，固定环的上表面的前侧设有PLC控制器；
所述反应釜壳体位于外部壳体的内部，所述反应釜壳体与外部壳体之间的空腔设为加热腔，所述反应釜壳体的上表面的一侧设有主料进管，主料进管的一侧设有辅料进管；
所述搅拌单元包括电机，所述电机位于反应釜壳体上表面的中心，所述电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的下端贯穿至反应釜壳体的内部，旋转轴上设有搅拌架,所述旋转轴的下端设有搅拌桨，搅拌桨的下表面上设有柔性刮料板，柔性刮料板与反应釜壳体底面软连接；
其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献刚，焦彦召，
申请(专利权)人：漯河启福医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41