一种口罩自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种口罩自动加工设备，包括工作板，所述工作板的上部安装有外壳、两组第一凹槽板和吸尘器。有益效果：本发明专利技术通过收胶压板，当需要进行上胶时，使液压缸的伸缩端拉伸，储胶箱与收胶压板之间的距离缩小，使两组支杆发生旋转，抵住两组T型滑板使两组收集槽做远离运动，当两组电磁喷头分别接触两组通胶槽的开口处时，开始输胶使用，当输胶完毕时，使液压缸的伸缩端缩短，收胶压板需要等待复位弹簧复位，才可上移，两组支杆分别拉扯其一端做相向运动，当收胶压板复位时，两组收集槽分别位于两组电磁喷头的正下方，通过设置的收胶压板，能够收集两组电磁喷头开口处残留液体的同时完成压合操作。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩自动加工设备
本专利技术涉及口罩加工领域，具体来说，涉及一种口罩自动加工设备。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，实际生产口罩时，会使用口罩自动加工设备进行生产制造，完成多层防护布的上胶、消毒、烘干和输送等流程。然而现有的一种口罩自动加工设备应用时存在以下问题：使用传统压板配合电磁喷头进行喷胶操作时，电磁喷头会进行开闭输送胶液，当使用结束闭合时，会有部分胶液残留在电磁喷头的开口处，此部分胶液滴落可能会沾染在压板、输送带和多层防护布的表面，由于其具有较强的吸附性，难以清除，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来不便，其次，使用传统压板压合多层防护布进行上胶操作时，会使多层防护布与压板胶合跟随其上移，无法完成后续工作，为口罩自动加工设备的使用带来不便，最后，使用传统的输送带输送多层防护布时，由于多层防护布之间不具有连接结构，堆叠输送时，会使多层防护布彼此错位，为口罩自动加工设备的输送使用带来隐患。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种口罩自动加工设备，具备能够收集电磁喷头开口处残留液体的同时完成压合操作、能够在压合使用时，防止多层防护布与压板胶合、能够防止多层防护布输送时，彼此发生错位的情况的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述能够收集电磁喷头开口处残留液体的同时完成压合操作、能够在压合使用时，防止多层防护布与压板胶合、能够防止多层防护布输送时，彼此发生错位的情况的优点，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种口罩自动加工设备，包括工作板，所述工作板的上部安装有外壳、两组第一凹槽板和吸尘器，所述外壳的两侧均设置有固定通槽，所述外壳的内部顶面安装有液压缸、消毒喷雾器、两组吸顶灯和热风机，所述热风机的上部贯穿外壳的内部顶面，两组所述第一凹槽板的端面均贯穿转动安装有第一转轴，且两组所述第一转轴的侧壁均套接安装有皮带盘，并且两组所述皮带盘的侧壁缠绕安装有夹物皮带，所述夹物皮带的两端分别贯穿两组固定通槽，所述液压缸的伸缩端固定安装有储胶箱，且储胶箱的一端固定贯穿安装有连接软管，并且连接软管的一端贯穿外壳的内部一侧，所述储胶箱的下部安装有两组电磁喷头和收胶压板，所述收胶压板的下部转动安装有两组分离辊筒，所述热风机的内部侧壁安装有温度传感器、抽风机和加热盘，所述热风机的内部底面贯穿安装有出风管，所述热风机的上部开口处固定安装有滤网，所述工作板的端面安装有控制面板，所述吸尘器的上部安装有若干组毛刷，所述外壳的端面贯穿固定安装有透明观察窗。进一步的，所述收胶压板的上部设置有两组T型滑槽、两组通胶槽和固定杆，两组所述T型滑槽的内部均滑动安装有T型滑板，所述收胶压板的上方安装有两组支杆，且两组所述支杆的两端侧壁均贯穿转动安装有第二转轴，并且四组所述第二转轴的侧壁均套接安装有第二凹槽板，两组所述第二凹槽板的一端分别与两组所述T型滑板的一端固定连接，其余两组所述第二凹槽板的一端与储胶箱的下部固定连接，两组所述第二凹槽板的远离端均固定安装有收集槽，且两组所述收集槽的内部均安装有吸水海绵，所述固定杆的一端内部设置有放置槽，且放置槽的内部底面固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与储胶箱的下部固定连接。进一步的，所述连接杆的横截面尺寸与放置槽的横截面尺寸相同。进一步的，其余两组所述第二凹槽板之间的距离大于两组所述第二凹槽板之间的距离。进一步的，所述收胶压板的下部设置有内置槽，且内置槽的内部顶面固定安装有两组固定板，两组所述分离辊筒的一端均贯穿转动安装有第三转轴，且两组所述第三转轴的侧壁均套接安装有第三凹槽板，并且两组所述第三凹槽板的侧壁均设置有斜孔，两组所述斜孔的内部均贯穿安装有斜杆，且两组所述斜杆的一端分别与内置槽的两侧固定连接，两组所述斜杆的另一端分别与两组所述固定板固定连接，两组所述斜杆的侧壁均套接安装有伸缩弹簧。进一步的，两组所述伸缩弹簧均处于压缩状态。进一步的，所述夹物皮带的外侧端面等距离设置有八组夹紧辊，一组所述夹紧辊的一端贯穿转动安装有第四转轴，且第四转轴的侧壁套接安装有两组固定块，并且两组所述固定块的外部侧壁均套接安装有橡胶板，两组所述橡胶板的下部与夹物皮带的外侧端面固定连接，两组所述橡胶板的端面均设置有限位通槽，两组所述固定块分别位于两组所述限位通槽的内部，两组所述固定块的上部均固定安装有弹性弹簧和伸缩软管，两组所述弹性弹簧分别位于两组所述伸缩软管的内部，位于同侧的一组所述弹性弹簧和一组所述伸缩软管的一端与一组所述限位通槽的内部顶面固定连接。进一步的，八组所述夹紧辊的连接结构相同，且与夹物皮带的安装方式也相同。进一步的，所述工作板的下部安装有四组万向轮。进一步的，所述控制面板通过电线与吸尘器、液压缸、消毒喷雾器、两组所述吸顶灯、两组所述电磁喷头、温度传感器、抽风机和加热盘电性连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种口罩自动加工设备，具备以下有益效果：(1)、本专利技术通过收胶压板，当需要进行上胶时，利用控制面板，使液压缸的伸缩端拉伸，当收胶压板接触多层防护布时，继续拉伸液压缸的伸缩端，此时复位弹簧处于压缩状态，储胶箱与收胶压板之间的距离缩小，使两组支杆发生旋转，抵住两组T型滑板做相向运动，分别带动两组收集槽做同步运动，当两组电磁喷头分别接触两组通胶槽的开口处时，开始输胶使用，当输胶完毕时，利用控制面板，使液压缸的伸缩端缩短，带动储胶箱上移，收胶压板需要等待复位弹簧复位，才可上移，此时储胶箱与收胶压板之间的距离增大，两组支杆分别拉扯其一端做相向运动，当收胶压板复位时，两组收集槽分别位于两组电磁喷头的正下方，两组吸水海绵防止滴落的胶液迸溅，四组第二凹槽板和四组第二转轴为两组支杆的旋转提供可能性，通过设置的收胶压板，能够收集两组电磁喷头开口处残留液体的同时完成压合操作，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来便利。(2)、本专利技术通过分离辊筒，当使用收胶压板压合上胶多层防护布时，两组分离辊筒最先接触多层防护布，受收胶压板的抵触力作用，会使两组第三凹槽板沿两组斜杆的方向移动，两组伸缩弹簧处于压缩状态，当收胶压板的下部接触多层防护布时，两组分离辊筒均内置与内置槽的内部，当上胶完毕时，收胶压板通过液压缸伸缩端的拉扯，带动其上移，此时两组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵住两组分离辊筒恢复原位，会抵住多层防护布与收胶压板分离，两组第三转轴带动两组分离辊筒旋转，不抵触多层防护布移动，两组固定板起到固定安装两组斜杆的作用，两组斜孔为两组第三凹槽板的移动提供可能性，通过设置的分离辊筒，能够在压合使用时，防止多层防护布与收胶压板胶合，为口罩自动加工设备的后期清洁工作带来便利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩自动加工设备，其特征在于，包括工作板(1)，所述工作板(1)的上部安装有外壳(2)、两组第一凹槽板(3)和吸尘器(4)，所述外壳(2)的两侧均设置有固定通槽(5)，所述外壳(2)的内部顶面安装有液压缸(6)、消毒喷雾器(7)、两组吸顶灯(8)和热风机(9)，所述热风机(9)的上部贯穿外壳(2)的内部顶面，两组所述第一凹槽板(3)的端面均贯穿转动安装有第一转轴(10)，且两组所述第一转轴(10)的侧壁均套接安装有皮带盘(11)，并且两组所述皮带盘(11)的侧壁缠绕安装有夹物皮带(12)，所述夹物皮带(12)的两端分别贯穿两组固定通槽(5)，所述液压缸(6)的伸缩端固定安装有储胶箱(13)，且储胶箱(13)的一端固定贯穿安装有连接软管(14)，并且连接软管(14)的一端贯穿外壳(2)的内部一侧，所述储胶箱(13)的下部安装有两组电磁喷头(15)和收胶压板(16)，所述收胶压板(16)的下部转动安装有两组分离辊筒(17)，所述热风机(9)的内部侧壁安装有温度传感器(18)、抽风机(19)和加热盘(20)，所述热风机(9)的内部底面贯穿安装有出风管(21)，所述热风机(9)的上部开口处固定安装有滤网(22)，所述工作板(1)的端面安装有控制面板(23)，所述吸尘器(4)的上部安装有若干组毛刷(25)，所述外壳(2)的端面贯穿固定安装有透明观察窗(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种口罩自动加工设备，其特征在于，包括工作板(1)，所述工作板(1)的上部安装有外壳(2)、两组第一凹槽板(3)和吸尘器(4)，所述外壳(2)的两侧均设置有固定通槽(5)，所述外壳(2)的内部顶面安装有液压缸(6)、消毒喷雾器(7)、两组吸顶灯(8)和热风机(9)，所述热风机(9)的上部贯穿外壳(2)的内部顶面，两组所述第一凹槽板(3)的端面均贯穿转动安装有第一转轴(10)，且两组所述第一转轴(10)的侧壁均套接安装有皮带盘(11)，并且两组所述皮带盘(11)的侧壁缠绕安装有夹物皮带(12)，所述夹物皮带(12)的两端分别贯穿两组固定通槽(5)，所述液压缸(6)的伸缩端固定安装有储胶箱(13)，且储胶箱(13)的一端固定贯穿安装有连接软管(14)，并且连接软管(14)的一端贯穿外壳(2)的内部一侧，所述储胶箱(13)的下部安装有两组电磁喷头(15)和收胶压板(16)，所述收胶压板(16)的下部转动安装有两组分离辊筒(17)，所述热风机(9)的内部侧壁安装有温度传感器(18)、抽风机(19)和加热盘(20)，所述热风机(9)的内部底面贯穿安装有出风管(21)，所述热风机(9)的上部开口处固定安装有滤网(22)，所述工作板(1)的端面安装有控制面板(23)，所述吸尘器(4)的上部安装有若干组毛刷(25)，所述外壳(2)的端面贯穿固定安装有透明观察窗(26)。


2.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，所述收胶压板(16)的上部设置有两组T型滑槽(27)、两组通胶槽(34)和固定杆(45)，两组所述T型滑槽(27)的内部均滑动安装有T型滑板(28)，所述收胶压板(16)的上方安装有两组支杆(29)，且两组所述支杆(29)的两端侧壁均贯穿转动安装有第二转轴(31)，并且四组所述第二转轴(31)的侧壁均套接安装有第二凹槽板(30)，两组所述第二凹槽板(30)的一端分别与两组所述T型滑板(28)的一端固定连接，其余两组所述第二凹槽板(30)的一端与储胶箱(13)的下部固定连接，两组所述第二凹槽板(30)的远离端均固定安装有收集槽(32)，且两组所述收集槽(32)的内部均安装有吸水海绵(33)，所述固定杆(45)的一端内部设置有放置槽(42)，且放置槽(42)的内部底面固定安装有复位弹簧(43)，并且复位弹簧(43)的一端固定安装有连接杆(44)，所述连接杆(44)的一端与储胶箱(13)的下部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于，所述连接杆(44)的横截面尺寸与放置槽(42)的横截面尺寸相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明，
申请(专利权)人：江西企事通医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36