一种快速脱模的空气包气囊模具及快速脱模方法技术

本发明专利技术公开了一种快速脱模的空气包气囊模具及快速脱模方法，包括上模、下模和模芯，上模和下模相互配合形成模腔，模芯放置在模腔中，并与贯穿上模的拉杆连接，拉杆为空心管，其一端通过三通开关阀与注塑机和高压气体管道连通，另一端贯穿模芯在模芯底部与模腔连通，上模和下模均为形成密封夹层的双层壳体，且其上并设置有与其内部密封夹层连通的加热管道，上模包括依次向上叠摞放置的第一上模、第二上模和第三上模；本发明专利技术通过在现有模具的基础上改变其结构，通过管道向空气包气囊内充气，通过自身的张力，实现空气包气囊的自动脱模，同时改变加热装置和排气结构，实现快速加热和排气操作，提高产品的质量及人们工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的空气包气囊模具及快速脱模方法
：本专利技术涉及气囊模具，特别是涉及一种快速脱模的空气包气囊模具及快速脱模方法。
技术介绍
：空气包气囊脱模装置是对模具中的空气包气囊进行分离的装置，具有节省人力，避免空气包气囊脱模过程中出现的一些危险情况对人工的人身安全产生不利影响。然而，现有的空气包气囊脱模，通常由人工手动操作完成，不仅耗时耗力，在空气包气囊脱模过程中还具有一定的危险性，威胁工人的人身安全，因此，通常采用相应的脱模装置进行操作，但是往往需要对脱模装置进行转运移动后再进行脱模操作，操作麻烦，因此需要一种新的脱模方式，以提高工作效率，降低人员的劳动强度。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有模具的基础上改变其结构，通过管道向空气包气囊内充气，通过自身的张力，实现空气包气囊的自动脱模，同时改变加热装置和排气结构，实现快速加热和排气操作，提高产品的质量及人们工作效率的快速脱模的空气包气囊模具及快速脱模方法。本专利技术的技术方案是：一种快速脱模的空气包气囊模具，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速脱模的空气包气囊模具，包括上模、下模和模芯，其特征是：所述上模和下模相互配合形成模腔，所述模芯放置在所述模腔中，并与贯穿所述上模的拉杆连接，所述拉杆为空心管，其一端与注塑机连通，另一端贯穿所述模芯在模芯底部与所述模腔连通，所述模芯上贯穿有与所述模腔连通的充气装置，所述上模包括依次向上叠摞放置的第一上模、第二上模和第三上模，所述第一上模、第二上模、第三上模和下模均为形成密封夹层的双层壳体，且其上并设置有与其内部所述密封夹层连通的加热管道，所述模芯与拉杆之间设置有锥形密封块，所述模芯包括呈圆柱状的上模芯和呈圆台状的下模芯，上模芯设置在下模芯的上底上，所述拉杆从上模芯的顶部穿入从下模芯的...

【技术特征摘要】
20200927 CN 20201102924821.一种快速脱模的空气包气囊模具，包括上模、下模和模芯，其特征是：所述上模和下模相互配合形成模腔，所述模芯放置在所述模腔中，并与贯穿所述上模的拉杆连接，所述拉杆为空心管，其一端与注塑机连通，另一端贯穿所述模芯在模芯底部与所述模腔连通，所述模芯上贯穿有与所述模腔连通的充气装置，所述上模包括依次向上叠摞放置的第一上模、第二上模和第三上模，所述第一上模、第二上模、第三上模和下模均为形成密封夹层的双层壳体，且其上并设置有与其内部所述密封夹层连通的加热管道，所述模芯与拉杆之间设置有锥形密封块，所述模芯包括呈圆柱状的上模芯和呈圆台状的下模芯，上模芯设置在下模芯的上底上，所述拉杆从上模芯的顶部穿入从下模芯的底部穿出。


2.根据权利要求1所述的快速脱模的空气包气囊模具，其特征是：所述充气装置包括高压气体管道和三通开关阀，高压气体管道通过三通开关阀与拉杆连通，三通开关阀为电动三通开关阀，高压气体管道上设置有压力表。


3.根据权利要求1所述的快速脱模的空气包气囊模具，其特征是：所述充气装置为与所述拉杆平行的高压气管，所述高压气管一端贯穿所述模芯在模芯底部与所述模腔连通，另一端通过开关与高压气体管道连通，高压气管为两个，对称所述拉杆设置，高压气体管道上设置有压力表。


4.根据权利要求1所述的快速脱模的空气包气囊模具，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高道旭，侯淼予，张极玲，张志伟，赵连和，纪磊，张延勇，李小兵，
申请(专利权)人：河南大林橡胶通信器材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41