本实用新型专利技术涉及水泥罐水泥输送技术领域，尤其是涉及一种水泥罐除尘排气管及装置。其中，所述排气管的一端设置有封板1，另一端设置有与水泥罐出气口7管道相连通的连接部2；所述排气管侧壁上开设有多个第一通孔3；所述封板1上开设有多个第二通孔4，且所有所述第二通孔4的直径小于所有所述第一通孔3的直径。所述第一通孔3和所述第二通孔4的边缘均设置有锯齿状结构。本实用新型专利技术的除尘排气管利用排气管侧壁上开设的多个第一通孔3分担排气管内的压力，将大气泡分解成无数小气泡，进而使由水泥罐出气口7排出的粉尘以小气泡的形式溶入水中。因此，本实用新型专利技术的除尘排气管具有适用性更强，排放效率高，有效控制扬尘污染的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥罐除尘排气管及装置
本技术涉及水泥罐水泥输送
，尤其是涉及一种水泥罐除尘排气管及装置。
技术介绍
水泥罐是建筑混凝土搅拌站等领域中经常用到的重要设备，其是一种封闭式的罐体，能够存储大量的散装水泥。在建筑工程中，散装水泥通过水泥车泵送到现场水泥罐中，在泵送时，均是通过一根伸入到水泥罐顶部的进料管到进行，当散装水泥不断地被打入到水泥罐内时，水泥罐内的气压将大于水泥罐外的气压，此时，将有部分空气从水泥罐顶部的开口处散发出去，由于现有技术中的水泥罐顶部只设有一个盖体，并没有除尘的作用，所以这部分空气往往会带走部分处于悬浮状态的水泥，不仅造成了水泥的浪费，而且造成了较为严重的环境污染问题。为完成前述工序，传统的方式是在水泥罐体上安装排气管，并将排气管管口直接插入水中，通过在水中分解压力，解决扬尘对环境造成的污染问题。然而上述方式虽能实现排放工序，但是在施工现场水泥罐装料过程中，即使将排气管插入水中，因排气压力过大，并不能有效控制扬尘，难以满足施工现场对环境的需求。因此，开发一种水泥罐专用排气管，以解决上述问题，是本领域亟需解决的一项技术问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种水泥罐除尘排气管，该排气管能够有效控制水泥罐扬尘；本技术的第二目的在于提供一种水泥罐除尘装置，旨在解决水泥罐装料过程中扬尘对环境造成的污染。本技术提供一种水泥罐除尘排气管，所述排气管的一端设置有封板，另一端设置有与水泥罐出气口管道相连通的连接部；所述排气管侧壁上开设有多个第一通孔。本技术的排气管侧壁上开设有多个第一通孔，当排气管安装在水泥罐出气口管道上时，多个第一通孔的设置可分担排气管内的压力，将大气泡分解成无数小气泡，溶入水中，具有适用性强，减小现场环境污染，使粉尘的排放效率更高，因此，本技术的排气管能够有效控制扬尘。进一步，所述封板上开设有多个第二通孔，且所有所述第二通孔的直径小于所有所述第一通孔的直径。为进一步分担排气管内的压力，在排气管一端的封板上开设有多个第二通孔，此外，封板与排气口直对，其承受压力相对排气管侧壁更大，因此，封板上的第二通孔直径略小于第一通孔的直径。进一步，所述第一通孔和所述第二通孔的边缘均设置有锯齿状结构。边缘设置有锯齿状结构的第一通孔和第二通孔可提高气泡的破碎速度，增大水泥粉尘溶入水中的速度，从而进一步控制水泥罐水泥粉尘的排放造成的环境污染问题。进一步，所述排气管的内径大于所述管道的内径。排气管的内径大于管道的内径，可进一步减小排气管内的压力，防止粉尘在较大的压力下迅速排放，以此来控制现场扬尘污染环境。进一步，所述排气管的内径沿气体排放方向渐增。同理，排气管的内径沿气体排放方向渐增，也是为了进一步减小排气管内作用在每个第一通孔和每个第二通孔上的压力，进而减小气泡大小，控制扬尘的发生。本技术还公开了一种水泥罐除尘装置，包括上述排气管和喷淋机构；所述排气管远离所述封板的一端通过所述管道与所述水泥罐本体顶部的出气口连通；所述喷淋机构环绕设置在水泥罐本体的外部，且所述喷淋机构位于所述水泥罐本体靠近所述出气口的一端。本技术公开的水泥罐除尘装置，包括排气管和喷淋机构，其中，排气管远离封板的一端通过管道与水泥罐本体顶部的出气口连通，主要用于收集由出气口排出的粉尘。而喷淋机构环绕设置在水泥罐本体的外部，且喷淋机构位于水泥罐本体靠近出气口的一端，即水泥罐罐体并未完全密封，当粉尘由水泥罐罐体侧壁溢出时，喷淋机构喷出的水溶液可及时回收溢出的粉尘，进一步减少粉尘对环境的污染。进一步，还包括收集槽，所述收集槽环绕设置在所述水泥罐本体远离所述喷淋机构的一端。为收集水溶液吸收水泥粉尘而形成的水泥浆液，在水泥罐本体远离喷淋机构的一端环绕设置有收集槽。进一步，所述喷淋机构包括进水管和雾化喷头；所述进水管环绕设置在所述水泥罐本体的外侧，所述雾化喷头均匀分布在所述进水管上，并与所述进水管连通。为进一步提高喷淋机构的喷射面积，喷淋机构包括进水管和雾化喷头，进水管环绕设置在水泥罐本体的外侧，而雾化喷头均匀布设在进水管上。本技术的水泥罐除尘排气管，与现有技术相比，具有以下优点：本技术的除尘排气管利用排气管侧壁上开设的多个第一通孔分担排气管内的压力，将大气泡分解成无数小气泡，进而使由水泥罐出气口排出的粉尘以小气泡的形式溶入水中。因此，本技术的除尘排气管具有适用性更强，排放效率更高，有效控制扬尘污染的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术水泥罐除尘排气管的示意图；图2为本技术优化后水泥罐除尘排气管的示意图；图3为本技术排气管封板的示意图；图4为本技术水泥罐除尘装置的示意图；图5为本技术喷淋机构的示意图。附图标记说明：1：封板；2：连接部；3：第一通孔；4：第二通孔；5：喷淋机构；6：水泥罐本体；7：出气口；8：收集槽；9：进水管；10：雾化喷头。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本技术的水泥罐除尘排气管，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥罐除尘排气管，其特征在于，所述排气管的一端设置有封板(1)，另一端设置有与水泥罐出气口(7)管道相连通的连接部(2)；/n所述排气管侧壁上开设有多个第一通孔(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥罐除尘排气管，其特征在于，所述排气管的一端设置有封板(1)，另一端设置有与水泥罐出气口(7)管道相连通的连接部(2)；
所述排气管侧壁上开设有多个第一通孔(3)。
2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述封板(1)上开设有多个第二通孔(4)，且所有所述第二通孔(4)的直径小于所有所述第一通孔(3)的直径。
3.根据权利要求2所述的排气管，其特征在于，所述第一通孔(3)和所述第二通孔(4)的边缘均设置有锯齿状结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的排气管，其特征在于，所述排气管的内径大于所述管道的内径。
5.根据权利要求4所述的排气管，其特征在于，所述排气管的内径沿气体排放方向渐增。
6.一种水...
【专利技术属性】
技术研发人员：程培春，邓美龙，裴晟旭，李喆，张晓明，孙征，朱佳庆，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，中建一局集团安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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