一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抛丸喷油装置技术领域，具体为一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，包括抛丸台面、输送架与抛丸仓，输送架固定架设于抛丸台面的上方，抛丸仓焊接固定于输送架的顶面中心位置，输送架的表面左侧位置内嵌设置有传输电机，且输送架的内部活动穿插有传送辊，传送辊的表面缠绕有传送带，抛丸仓的两侧壁连接有阻隔帘，且抛丸仓的上方固定设置有钢丸筒，本发明专利技术通过设置导线板与引流板，进行抛丸作业后的钢丸会通过网状的传送带掉落至抛丸台面，接着依次滚落至导向板与引流板，并通过引流板流落至钢丸回收仓内进行回收，无需人工对使用过后的钢丸进行清理回收，操作方便快捷，省时省力，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置
本专利技术涉及抛丸喷油装置
，具体为一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置。
技术介绍
金属工件在加工处理过程中需要进行表面处理工艺，尤其是铸铁件，在进行其他处理时候需要进行表面除锈，现有的表面除锈工艺一般采用酸洗、喷砂和抛丸除锈，酸洗过程中采用盐酸不仅对操作人员的身体健康产生伤害，由于其排出废液多，对环境造成巨大污染，喷砂除锈一般用于分段除锈，针对体积大的工件一般采用抛丸除锈，即通过离心机将直径在0.5mm左右的铁丸高速喷出与工件表面接触进行除锈。现有的抛丸喷油装置的钢丸在除锈过后，未破损残缺的钢丸需要人工进行回收利用，清理工作繁琐复杂，费时费力，回收效率低下，另外，现有的抛丸喷油装置的钢丸在高速运动形成的大撞击力的作用下破损残缺从而形成丸渣，回收时不能快速有效的与完好的钢丸进行分离，影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置来解决上述问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于热冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，包括抛丸台面(1)、输送架(2)与抛丸仓(3)，其特征在于，所述输送架(2)固定架设于抛丸台面(1)的上方，所述抛丸仓(3)焊接固定于输送架(2)的顶面中心位置，所述输送架(2)的表面左侧位置内嵌设置有传输电机(4)，且输送架(2)的内部活动穿插有传送辊(5)，所述传送辊(5)的表面缠绕有传送带(6)，所述抛丸仓(3)的两侧壁连接有阻隔帘(7)，且抛丸仓(3)的上方固定设置有钢丸筒(8)，所述钢丸筒(8)的底端贯通连接有抽取管(9)，所述抽取管(9)的另一端连接有抛丸涡轮(10)，所述抛丸涡轮(10)远离抽取管(9)的一端固定镶嵌有伺服电机(11)，...

【技术特征摘要】
1.一种用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，包括抛丸台面(1)、输送架(2)与抛丸仓(3)，其特征在于，所述输送架(2)固定架设于抛丸台面(1)的上方，所述抛丸仓(3)焊接固定于输送架(2)的顶面中心位置，所述输送架(2)的表面左侧位置内嵌设置有传输电机(4)，且输送架(2)的内部活动穿插有传送辊(5)，所述传送辊(5)的表面缠绕有传送带(6)，所述抛丸仓(3)的两侧壁连接有阻隔帘(7)，且抛丸仓(3)的上方固定设置有钢丸筒(8)，所述钢丸筒(8)的底端贯通连接有抽取管(9)，所述抽取管(9)的另一端连接有抛丸涡轮(10)，所述抛丸涡轮(10)远离抽取管(9)的一端固定镶嵌有伺服电机(11)，所述抛丸台面(1)的顶面中间位置一体式设置有导向板(12)，所述导向板(12)之间形成有引流板(13)，所述抛丸台面(1)的前端面中间位置固定连接有钢丸回收仓(14)，所述钢丸回收仓(14)的内部分别活动穿插有钢丸框(15)与丸渣框(16)，所述丸渣框(16)位于钢丸框(15)的正下方。


2.根据权利要求1所述的用于热冲压汽车零部件的抛丸喷油装置，其特征在于，所述钢丸框(15)的底面内嵌式固定有筛分网(17)，所述筛分网(17)的底端安装设置有振动仪(18)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明勇，
申请(专利权)人：湖北永喆热冲压零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42