本发明专利技术公开了一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置，包括机体，所述机体上表面固定安装有挡屑罩，所述机体上表面开设有抽气槽，所述抽气槽内左右槽壁之间固定安装有弹性振片，所述机体内开设有集气腔，所述抽气槽分别通过抽气管和排气管与外部和集气腔相连通，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有压电陶瓷板，所述机体开设有集屑腔，所述集屑腔内腔壁固定安装有气囊，所述气囊内左右两端之间固定安装有第一弹簧，所述压电陶瓷板的两端通过导线与第一弹簧串连。通过抛光过程中产生的声波带着弹性振片振动，在压力阀和压电陶瓷板的配合下，气囊可以将堆积在工作台的表面的废屑进行收集清理。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置
本专利技术涉及抛光机械
，尤其涉及一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置。
技术介绍
镁铝合金管材制造完成后，需要采用抛光轮等对管材外表面进行抛光处理。现有技术对管材的抛光多由人工手持抛光轮设备进行，在工作过程中使抛光轮的圆面与管材外表面接触，利用抛光轮的转动进行抛光。现有的抛光装置为了避免抛光过程中产生的废屑到处飞溅，因此抛光过程一般在挡屑罩中进行，废屑虽然不会到处飞溅了，但是却会有堆积在工作台的上表面，为了避免工作人员在工作的过程中吸入废屑，每隔一段时间就要人工的对工作台表面进行清理，从而影响抛光工作的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，抛光过程中会产生大量的废屑堆积在工作台的表面，每隔一段时间就要人工的对工作台表面进行清理，从而影响抛光工作的效率，而提出的一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置，包括机体，所述机体上表面固定安装有挡屑罩，所述机体上表面开设有抽气槽，所述抽气槽内左右槽壁之间固定安装有弹性振片，所述机体内开设有集气腔，所述抽气槽通过抽气管与外部相连通，所述抽气槽通过排气管与集气腔相连通，所述机体内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有压电陶瓷板，所述集气腔通过空心管与安装腔相连通，所述机体开设有集屑腔，所述集屑腔内腔壁固定安装有气囊，所述气囊内左右两端之间固定安装有第一弹簧，所述压电陶瓷板的两端通过导线与第一弹簧串连，所述气囊上下表面分别固定安装有与内部连通的入屑管和出屑管，所述抽气管、排气管、入屑管和出屑管内均设有单向阀，所述安装腔通过导气管与外部相连通，所述空心管内设有压力阀。优选的，所述导气管远离安装腔的一端穿入挡屑罩内且密封安装有波纹管，所述波纹管内两端之间固定安装有第二弹簧,所述波纹管远离导气管的一端固定安装有推板，所述推板下表面与机体上表面滑动接触，所述波纹管下表面开设有多个与内部相连通的出气孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、当抛光轮的圆面与管材外表面接触进行转动抛光的时候，会产生较大的声音，此时在抽气槽内的弹性振片会在声波的作用下发生上下幅度的振动，从而弹性振片与抽气槽底壁之间的空间会不停发生改变，当空间增大的时候，抽气管会将外部气体抽吸进抽气槽中，当空间减小的时候，会将抽气槽中的空气挤入集气腔中，集气腔中的气体会越来越多，压强也越来越大，当达到空心管内压力阀的临界点时，此时集气腔内的气体会瞬间从空心管喷出进入安装腔，此时安装腔内的压电陶瓷板在一瞬间会受到气体的冲击力，压力较大从而产生的电流较大，气囊内的第一弹簧在此时通电收缩，气囊也会收缩，气囊内部空间减小，便会将内部废屑从出屑管排出，当安装腔内的气体被导气管排至外部的时候，此时对压电陶瓷板的压力消失，第一弹簧不再通电，便会恢复原样，气囊在恢复原样的过程中会将机体上表面的废屑从入屑管吸入气囊内部，直至下次第一弹簧通电收缩的时候再将其排出，如此往复以达到清理机体表面废屑的效果。2、因为抛光轮的圆面与管材外表面接触进行转动抛光的时候，会产生较大的声音，能使得弹性振片多次振动，无需电力驱动，因此可达到对机体上表面废屑进行往复式收集的目的。3、当空心管中的压力阀打开时，这时进入安装腔内的气体便会顺着导气管推动波纹管伸展开来，此时波纹管便会带着推板进行移动，将机体上表面的废屑都推到入屑管附近，方便入屑管抽吸抛光产生的废屑。附图说明图1为本专利技术提出的一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置的正面结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图。图中：1机体、2挡屑罩、3抽气槽、4弹性振片、5集气腔、6抽气管、7排气管、8安装腔、9压电陶瓷板、10空心管、11集屑腔、12气囊、13第一弹簧、14入屑管、15出屑管、16导气管、17压力阀、18波纹管、19第二弹簧、20推板、21出气孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图1-3，一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置，包括机体1，机体1上表面固定安装有挡屑罩2，机体1上表面开设有抽气槽3，抽气槽3内左右槽壁之间固定安装有弹性振片4，机体1内开设有集气腔5，抽气槽3通过抽气管6与外部相连通，抽气槽3通过排气管7与集气腔5相连通，机体1内开设有安装腔8，安装腔8内固定安装有压电陶瓷板9，集气腔5通过空心管10与安装腔8相连通，机体1开设有集屑腔11，集屑腔11内腔壁固定安装有气囊12，气囊12内左右两端之间固定安装有第一弹簧13，压电陶瓷板9的两端通过导线与第一弹簧13串连，气囊12上下表面分别固定安装有与内部连通的入屑管14和出屑管15，抽气管6、排气管7、入屑管14和出屑管15内均设有单向阀，抽气管6中的单向阀保证外部气体只能由此单向阀进入抽气槽3，排气管7中的单向阀保证抽气槽3内的气体只能由此单向阀进入集气腔5内，入屑管14中的单向阀保证机体1上表面的废屑只能从此单向阀处进入气囊12中，出屑管15内的单向阀保证气囊12中的废屑只能从此单向阀排出去，安装腔8通过导气管16与外部相连通，空心管10内设有压力阀17。本专利技术中，当抛光轮的圆面与管材外表面接触进行转动抛光的时候，会产生较大的声音，此时在抽气槽3内的弹性振片4会在声波的作用下会发生上下幅度的振动，从而弹性振片4与抽气槽3底壁之间的空间会不停发生改变，当弹性振片4向上移动的时候，弹性振片4与抽气槽3底壁之间的空间增大，此时抽气槽3内的压强减小，抽气管6会将外部气体抽吸进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上表面固定安装有挡屑罩(2)，所述机体(1)上表面开设有抽气槽(3)，所述抽气槽(3)内左右槽壁之间固定安装有弹性振片(4)，所述机体(1)内开设有集气腔(5)，所述抽气槽(3)通过抽气管(6)与外部相连通，所述抽气槽(3)通过排气管(7)与集气腔(5)相连通，所述机体(1)内开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)内固定安装有压电陶瓷板(9)，所述集气腔(5)通过空心管(10)与安装腔(8)相连通，所述机体(1)开设有集屑腔(11)，所述集屑腔(11)内腔壁固定安装有气囊(12)，所述气囊(12)内左右两端之间固定安装有第一弹簧(13)，所述压电陶瓷板(9)的两端通过导线与第一弹簧(13)串连，所述气囊(12)上下表面分别固定安装有与内部连通的入屑管(14)和出屑管(15)，所述抽气管(6)、排气管(7)、入屑管(14)和出屑管(15)内均设有单向阀，所述安装腔(8)通过导气管(16)与外部相连通，所述空心管(10)内设有压力阀(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种可自动收集清理废屑的镁铝合金抛光装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上表面固定安装有挡屑罩(2)，所述机体(1)上表面开设有抽气槽(3)，所述抽气槽(3)内左右槽壁之间固定安装有弹性振片(4)，所述机体(1)内开设有集气腔(5)，所述抽气槽(3)通过抽气管(6)与外部相连通，所述抽气槽(3)通过排气管(7)与集气腔(5)相连通，所述机体(1)内开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)内固定安装有压电陶瓷板(9)，所述集气腔(5)通过空心管(10)与安装腔(8)相连通，所述机体(1)开设有集屑腔(11)，所述集屑腔(11)内腔壁固定安装有气囊(12)，所述气囊(12)内左右两端之间固定安装有第一弹簧(13)，所述压电陶瓷板(9)的两端通过导线与第一弹簧(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：程先胜，
申请(专利权)人：程先胜，
类型：发明
国别省市：广东;44
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