一种型钢管体抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种型钢管体抛光装置，包括：底座、第一支撑柱、第二支撑柱、第一旋转固定套、第二旋转固定套、驱动电机以及抛光机构；第一支撑柱和第二支撑柱竖直且平行地设置在底座的上表面，第一支撑柱的中部可转动地设置有第一旋转固定套，第二支撑柱的中部设置有与第一旋转固定套相配合的第二旋转固定套，第一支撑柱的侧面还设置有驱动电机，驱动电机上的输出轴与第一旋转固定套的一端同轴固接，以驱动第一旋转固定套转动，抛光机构设置在底座上表面的背板上，且能够沿着水平方向自由滑动。该装置克服现有技术中的人工手动抛光的安全性得不到保证，而且抛光不均匀，容易出现漏抛光的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢管体抛光装置
本专利技术涉及抛光装置领域，具体地，涉及一种型钢管体抛光装置。
技术介绍
机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕，仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉，势必要加浓抛光液，加长时间或加重抛光时所施加的压力，导致磨面表层金属流动和扰乱，试样磨面变形层加厚，使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时，磨面表层的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。在型钢管体的加工过程中，抛光是常见的加工步骤之一。但是现有技术中对型钢管体进行抛光过程中，一般是人工手动抛光，直接拿着抛光布等抛光件作用于高速旋转的型钢管体，以达到抛光效果，但是该方法的安全性得不到保证，而且抛光不均匀，容易出现漏抛光的问题。因此，提供一种在使用过程中可以对型钢管体进行均匀抛光，而且还能保证工作人员安全的型钢管体抛光装置是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢管体抛光装置，其特征在于，所述型钢管体抛光装置包括：底座(1)、第一支撑柱(31)、第二支撑柱(32)、第一旋转固定套(51)、第二旋转固定套(52)、驱动电机(6)以及抛光机构(7)；所述第一支撑柱(31)和所述第二支撑柱(32)竖直且平行地设置在所述底座(1)的上表面，所述第一支撑柱(31)的中部可转动地设置有所述第一旋转固定套(51)，所述第二支撑柱(32)的中部设置有与所述第一旋转固定套(51)相配合的所述第二旋转固定套(52)，所述第一支撑柱(31)的侧面还设置有所述驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上的输出轴与所述第一旋转固定套(51)的一端同轴固接，以驱动所述第一旋转...

【技术特征摘要】
1.一种型钢管体抛光装置，其特征在于，所述型钢管体抛光装置包括：底座(1)、第一支撑柱(31)、第二支撑柱(32)、第一旋转固定套(51)、第二旋转固定套(52)、驱动电机(6)以及抛光机构(7)；所述第一支撑柱(31)和所述第二支撑柱(32)竖直且平行地设置在所述底座(1)的上表面，所述第一支撑柱(31)的中部可转动地设置有所述第一旋转固定套(51)，所述第二支撑柱(32)的中部设置有与所述第一旋转固定套(51)相配合的所述第二旋转固定套(52)，所述第一支撑柱(31)的侧面还设置有所述驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上的输出轴与所述第一旋转固定套(51)的一端同轴固接，以驱动所述第一旋转固定套(51)转动，所述抛光机构(7)设置在所述底座(1)上表面的背板(12)上，且能够沿着水平方向自由滑动；其中，
所述抛光机构(7)包括：弧形抛光板(701)、连杆(702)以及操作手柄(703)，所述连杆(702)的一端铰接设置在所述背板(12)上，且能够以铰接处为轴沿着竖直平面方向转动，所述连杆(702)的另一端与所述弧形抛光板(701)的一侧固接，所述弧形抛光板(701)的另一侧设置有所述操作手柄(703)。


2.根据权利要求1所述的型钢管体抛光装置，其特征在于，所述背板(12)上沿着水平方向设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)中可滑动地设置有滑块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：承旭明，
申请(专利权)人：芜湖司毛特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34