一种减少散热的喷淋油炸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少散热的喷淋油炸机，包括油炸机本体，所述油炸机本体的内侧上部开设有油炸室，且油炸室的内侧通过滑槽滑动连接有多个载板；本实用新型专利技术中，通过开启循环泵和电热管，促使循环泵在导油管的作用下将热食用油由储油腔导入多个喷淋管中，进而在多个喷淋管表面对应设置的喷头作用下以喷淋的方式均匀喷洒在载板表面，实现面食的喷淋式油炸，避免油浸式油渣方式导致食用油变色和面食含油量高的情况，而储油腔顶面的滤网多个载板的金属丝网能够过滤食用油，既有利于油渣的过滤，也能够实现食用油的循环利用，同时，油炸机本体对应油炸室设置有密封门，能够保证喷淋油炸的过程处于密闭环境中，减少热量的散失。

【技术实现步骤摘要】
一种减少散热的喷淋油炸机
本技术涉及食品检测技术
，尤其涉及一种减少散热的喷淋油炸机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们的生活节奏也越来越快，油炸食品，具有香脆可口的特色，广受人们的喜爱，而用于面食类的油炸机通常为油浸式油炸方式，致使食品的含油量过高，且面食残渣导致油变色，难以保障食用的健康，同时，现有油炸机热量散失严重，从而降低了能源的利用率。为此，提出了一种减少散热的喷淋油炸机,具备减少热量散失和喷淋式油炸的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减少散热的喷淋油炸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种减少散热的喷淋油炸机，包括油炸机本体，所述油炸机本体的内侧上部开设有油炸室，且油炸室的内侧通过滑槽滑动连接有多个载板，所述油炸室的下方位于油炸机本体内侧下部开设有储油腔，且储油腔内侧底面紧固安装有电热管，所述油炸机本体的底面贯通储油腔设置有导油管，且导油管的表面安装有循环泵，并且导油管的一端贯穿储油腔延伸至油炸室内，所述导油管的表面通过端管连通有喷淋管，且喷淋管的表面对应载板设置有喷头。作为上述技术方案的进一步描述：所述油炸机本体的前端表面对应油炸室设置有密封门，且密封门的表面嵌设安装有可视窗，所述密封门通过铰链与油炸机本体表面的边缘处转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述油炸室内侧活动设置有多个载板，且多个载板的两端分别通过滑槽与油炸室内壁面滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述导油管一端的表面通过端管连通有多个喷淋管，且多个喷淋管的底面均设置有多个喷头，多个所述喷淋管与载板一一对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述储油腔的顶面嵌设安装有滤网，所述油炸机本体侧面贯通储油腔设置有注油口，且油炸机本体的底面贯通储油腔设置有排油口，所述注油口和排油口的表面均设置有阀门。作为上述技术方案的进一步描述：所述载板顶面开设有凹槽，且凹槽的截面为等腰梯形结构，并且凹槽的内侧嵌设安装有金属丝网，所述载板的端面焊接有端板。作为上述技术方案的进一步描述：所述油炸机本体的内壁面对应导油管开设有条状结构的凹陷槽。本技术具有如下有益效果：本技术中，采用油炸室、喷淋管、凹陷槽、载板、滤网、注油口、储储油腔、导油管、循环泵、电热管、密封门、可视窗、金属丝网、端板和喷头构成减少热量散失的喷淋式油炸机，通过开启循环泵和电热管，促使循环泵在导油管的作用下将热食用油由储油腔导入多个喷淋管中，进而在多个喷淋管表面对应设置的喷头作用下以喷淋的方式均匀喷洒在载板表面，实现面食的喷淋式油炸，避免油浸式油渣方式导致食用油变色和面食含油量高的情况，而储油腔顶面的滤网多个载板的金属丝网能够过滤食用油，既有利于油渣的过滤，也能够实现食用油的循环利用，同时，油炸机本体对应油炸室设置有密封门，能够保证喷淋油炸的过程处于密闭环境中，减少热量的散失，从而增加能源的利用率，而密封门的可视窗方便观察面食的油炸状态，避免面食炸糊的情况。附图说明图1为本技术一种减少散热的喷淋油炸机的内部结构示意图；图2为本技术一种减少散热的喷淋油炸机的载板结构示意图；图3为本技术一种减少散热的喷淋油炸机的喷淋管和导油管结构示意图。图例说明：1、油炸机本体；2、油炸室；3、喷淋管；4、凹陷槽；5、载板；6、滤网；7、注油口；8、储油腔；9、导油管；10、循环泵；11、电热管；12、密封门；13、可视窗；14、金属丝网；15、端板；16、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种减少散热的喷淋油炸机。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种减少散热的喷淋油炸机，包括油炸机本体1，油炸机本体1的内侧上部开设有油炸室2，且油炸室2的内侧通过滑槽滑动连接有多个载板5，油炸室2的下方位于油炸机本体1内侧下部开设有储油腔8，且储油腔8内侧底面紧固安装有电热管11，油炸机本体1的底面贯通储油腔8设置有导油管9，且导油管9的表面安装有循环泵10，并且导油管9的一端贯穿储油腔8延伸至油炸室2内，导油管9的表面通过端管连通有喷淋管3，且喷淋管3的表面对应载板5设置有喷头16，通过开启循环泵10和电热管11，促使循环泵10在导油管9的作用下将热食用油由储油腔8导入多个喷淋管3中，进而在多个喷淋管3表面对应设置的喷头16作用下以喷淋的方式均匀喷洒在载板5表面，实现面食的喷淋式油炸，而储油腔8顶面的滤网6和多个载板5的金属丝网14能够过滤食用油，既有利于油渣的过滤，也能够实现食用油的循环利用，避免油浸式油渣方式导致食用油变色和面食含油量高的情况，其中，油炸机本体1的外表面还设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与循环泵10和电热管11电性连接；在一个实施例中，油炸机本体1的前端表面对应油炸室2设置有密封门12，且密封门12的表面嵌设安装有可视窗13，密封门12通过铰链与油炸机本体1表面的边缘处转动连接，油炸机本体1对应油炸室2设置的密封门12，能够保证喷淋油炸的过程处于密闭环境中，减少热量的散失，从而增加能源的利用率，而密封门12的可视窗13方便观察面食的油炸状态，避免面食炸糊的情况。在一个实施例中，油炸室2内侧活动设置有多个载板5，且多个载板5的两端分别通过滑槽与油炸室2内壁面滑动连接，载板5与油炸室2采用滑动连接的方式，能够增加载板5取放的便捷性。在一个实施例中，导油管9一端的表面通过端管连通有多个喷淋管3，且多个喷淋管3的底面均设置有多个喷头16，多个喷淋管3与载板5一一对应，通过多个喷淋管3以及相对应的喷头16，能够实现多个载板5的同步喷淋式油炸。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少散热的喷淋油炸机，包括油炸机本体（1），其特征在于：所述油炸机本体（1）的内侧上部开设有油炸室（2），且油炸室（2）的内侧通过滑槽滑动连接有多个载板（5），所述油炸室（2）的下方位于油炸机本体（1）内侧下部开设有储油腔（8），且储油腔（8）内侧底面紧固安装有电热管（11），所述油炸机本体（1）的底面贯通储油腔（8）设置有导油管（9），且导油管（9）的表面安装有循环泵（10），并且导油管（9）的一端贯穿储油腔（8）延伸至油炸室（2）内，所述导油管（9）的表面通过端管连通有喷淋管（3），且喷淋管（3）的表面对应载板（5）设置有喷头（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少散热的喷淋油炸机，包括油炸机本体（1），其特征在于：所述油炸机本体（1）的内侧上部开设有油炸室（2），且油炸室（2）的内侧通过滑槽滑动连接有多个载板（5），所述油炸室（2）的下方位于油炸机本体（1）内侧下部开设有储油腔（8），且储油腔（8）内侧底面紧固安装有电热管（11），所述油炸机本体（1）的底面贯通储油腔（8）设置有导油管（9），且导油管（9）的表面安装有循环泵（10），并且导油管（9）的一端贯穿储油腔（8）延伸至油炸室（2）内，所述导油管（9）的表面通过端管连通有喷淋管（3），且喷淋管（3）的表面对应载板（5）设置有喷头（16）。


2.根据权利要求1所述的一种减少散热的喷淋油炸机，其特征在于：所述油炸机本体（1）的前端表面对应油炸室（2）设置有密封门（12），且密封门（12）的表面嵌设安装有可视窗（13），所述密封门（12）通过铰链与油炸机本体（1）表面的边缘处转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种减少散热的喷淋油炸机，其特征在于：所述油炸室（2）内侧活动设置有多个载板（5），且多个载板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书锋，邓亮，丁竞开，彭晓旭，
申请(专利权)人：河南九豫全食品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41