一种电池包EOL下线测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池包EOL下线测试设备，属于EOL下线测试设备技术领域。该电池包EOL下线测试设备包括EOL下线检测设备本体、支撑装置、驱动机构和插接机构。所述支撑装置包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑板的底部，所述驱动机构包括伺服电机和气缸，所述夹紧板与所述固定板的顶面滑动连接，所述插接机构包括支架和伸缩杆，所述升降板固定在所述电缸的端部，三根所述伸缩杆的端部分别固定有第一插接头、第二插接头和第三插接头，所述第一插接头、所述第二插接头和所述第三插接头分别通过导线与所述EOL下线检测设备本体电性连接。本实用新型专利技术在检测过程中可以减少反复更换接头带来的麻烦，从而提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包EOL下线测试设备
本技术涉及EOL下线测试设备领域，具体而言，涉及一种电池包EOL下线测试设备。
技术介绍
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。目前，现有的电池包EOL下线测试设备，在电池包进行检测时一般都是单个插接头进行插接检测，这样在使用时遇到不同型号的接头需要反复进行更换，影响检测效率。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种电池包EOL下线测试设备，旨在改善电池包EOL下线测试设备，需要反复进行检测头更换的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种电池包EOL下线测试设备，包括EOL下线检测设备本体、支撑装置、驱动机构和插接机构。所述支撑装置包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑板的底部，所述驱动机构包括伺服电机、固定块、滑块和气缸，所述伺服电机安装在所述支撑板的底部一侧，所述伺服电机输出轴的端部连接有螺纹杆，所述固定块固定在所述支撑板的底部另一侧，所述螺纹杆的端部转动连接在所述固定块的内部，所述滑块螺纹套接在所述螺纹杆的外表面，所述滑块贯穿所述支撑板，所述滑块的顶面固定有固定板，所述固定板的对称固定有气缸，所述气缸的输出端固定有夹紧板，所述夹紧板与所述固定板的顶面滑动连接，所述插接机构包括支架、电缸、升降板和伸缩杆，所述支架固定在所述支撑板的顶面，所述电缸安装在所述支架的顶面，所述电缸的输出端贯穿所述支架的顶面，所述升降板固定在所述电缸的端部，所述伸缩杆设置有三根，三根所述伸缩杆固定在所述升降板的底部，三根所述伸缩杆的端部分别固定有第一插接头、第二插接头和第三插接头，所述第一插接头、所述第二插接头和所述第三插接头分别通过导线与所述EOL下线检测设备本体电性连接。在本技术的一种实施例中，所述支撑板的内部开设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。在本技术的一种实施例中，所述支撑柱对称设置有四根，所述支撑柱的底部螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有支撑垫。在本技术的一种实施例中，四根所述支撑柱之间固定有隔板，所述隔板位于所述螺纹杆的下方。在本技术的一种实施例中，所述固定板的顶面一侧固定有挡板，所述夹紧板与所述挡板的表面滑动连接。在本技术的一种实施例中，所述夹紧板的表面固定有防护层，所述防护层的厚度一厘米。在本技术的一种实施例中，所述伸缩杆包括套筒、弹性件和连接杆，所述套筒固定在所述升降板的底部，所述弹性件固定在所述套筒的内部，所述连接杆滑动连接在所述套筒的内部，所述第一插接头、所述第二插接头和所述第三插接头分别固定在所述连接杆的底部。在本技术的一种实施例中，所述套筒的内表面端部固定有第一限位块，所述连接杆的外表面固定有与所述第一限位块相匹配的第二限位块。在本技术的一种实施例中，所述电缸的输出端固定有连接组件。在本技术的一种实施例中，所述连接组件包括连接板和固定件，所述固定件贯穿所述连接板，所述固定件螺接在所述升降板的内部。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种电池包EOL下线测试设备，使用时，将电池包放置在固定板的顶面，然后通过气缸工作带动夹紧板进行移动对电池包进行夹紧固定，这时根据电池包接口的不同，通过伺服电机工作带动滑块和固定板进行移动，使电池包移动到第一插接头、第二插接头或第三插接头其中一个的下方，然后通过电缸工作带动升降板向下移动使第一插接头、第二插接头或第三插接头其中的一个插入电池包的接口处通过EOL下线检测设备本体进行检测，这样在检测过程中可以减少反复更换接头带来的麻烦，从而提高检测效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的电池包EOL下线测试设备第一视角结构示意图；图2为本技术实施方式提供的电池包EOL下线测试设备支撑装置剖面结构示意图；图3为本技术实施方式提供的电池包EOL下线测试设备固定板结构示意图；图4为本技术实施方式提供的电池包EOL下线测试设备伸缩杆剖面结构示意图。图中：100-EOL下线检测设备本体；200-支撑装置；210-支撑板；211-滑槽；220-支撑柱；221-螺纹柱；222-支撑垫；230-隔板；300-驱动机构；310-伺服电机；311-螺纹杆；320-固定块；330-滑块；331-固定板；332-挡板；340-气缸；341-夹紧板；342-防护层；400-插接机构；410-支架；420-电缸；430-升降板；440-伸缩杆；441-套筒；4411-第一限位块；442-弹性件；443-连接杆；4431-第二限位块；450-第一插接头；460-第二插接头；470-第三插接头；480-连接组件；481-连接板；482-固定件。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包EOL下线测试设备，其特征在于，包括/nEOL下线检测设备本体(100)；/n支撑装置(200)，所述支撑装置(200)包括支撑板(210)和支撑柱(220)，所述支撑柱(220)固定在所述支撑板(210)的底部；/n驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括伺服电机(310)、固定块(320)、滑块(330)和气缸(340)，所述伺服电机(310)安装在所述支撑板(210)的底部一侧，所述伺服电机(310)输出轴的端部连接有螺纹杆(311)，所述固定块(320)固定在所述支撑板(210)的底部另一侧，所述螺纹杆(311)的端部转动连接在所述固定块(320)的内部，所述滑块(330)螺纹套接在所述螺纹杆(311)的外表面，所述滑块(330)贯穿所述支撑板(210)，所述滑块(330)的顶面固定有固定板(331)，所述固定板(331)的对称固定有气缸(340)，所述气缸(340)的输出端固定有夹紧板(341)，所述夹紧板(341)与所述固定板(331)的顶面滑动连接；/n插接机构(400)，所述插接机构(400)包括支架(410)、电缸(420)、升降板(430)和伸缩杆(440)，所述支架(410)固定在所述支撑板(210)的顶面，所述电缸(420)安装在所述支架(410)的顶面，所述电缸(420)的输出端贯穿所述支架(410)的顶面，所述升降板(430)固定在所述电缸(420)的端部，所述伸缩杆(440)设置有三根，三根所述伸缩杆(440)固定在所述升降板(430)的底部，三根所述伸缩杆(440)的端部分别固定有第一插接头(450)、第二插接头(460)和第三插接头(470)，所述第一插接头(450)、所述第二插接头(460)和所述第三插接头(470)分别通过导线与所述EOL下线检测设备本体(100)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电池包EOL下线测试设备，其特征在于，包括
EOL下线检测设备本体(100)；
支撑装置(200)，所述支撑装置(200)包括支撑板(210)和支撑柱(220)，所述支撑柱(220)固定在所述支撑板(210)的底部；
驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括伺服电机(310)、固定块(320)、滑块(330)和气缸(340)，所述伺服电机(310)安装在所述支撑板(210)的底部一侧，所述伺服电机(310)输出轴的端部连接有螺纹杆(311)，所述固定块(320)固定在所述支撑板(210)的底部另一侧，所述螺纹杆(311)的端部转动连接在所述固定块(320)的内部，所述滑块(330)螺纹套接在所述螺纹杆(311)的外表面，所述滑块(330)贯穿所述支撑板(210)，所述滑块(330)的顶面固定有固定板(331)，所述固定板(331)的对称固定有气缸(340)，所述气缸(340)的输出端固定有夹紧板(341)，所述夹紧板(341)与所述固定板(331)的顶面滑动连接；
插接机构(400)，所述插接机构(400)包括支架(410)、电缸(420)、升降板(430)和伸缩杆(440)，所述支架(410)固定在所述支撑板(210)的顶面，所述电缸(420)安装在所述支架(410)的顶面，所述电缸(420)的输出端贯穿所述支架(410)的顶面，所述升降板(430)固定在所述电缸(420)的端部，所述伸缩杆(440)设置有三根，三根所述伸缩杆(440)固定在所述升降板(430)的底部，三根所述伸缩杆(440)的端部分别固定有第一插接头(450)、第二插接头(460)和第三插接头(470)，所述第一插接头(450)、所述第二插接头(460)和所述第三插接头(470)分别通过导线与所述EOL下线检测设备本体(100)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种电池包EOL下线测试设备，其特征在于，所述支撑板(210)的内部开设有与所述滑块(330)相匹配的滑槽(211)，所述滑块(330)滑动连接在所述滑槽(211)的内部。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晨，
申请(专利权)人：南京瑷卡测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32