本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置，包括烘干箱，烘干箱底部的外壁四周均焊接有支撑腿两个支撑腿一侧的外壁上焊接有支撑板，且支撑板顶部的外壁上通过螺栓分别安装有风机和加热盒，风机的输出端通过螺栓安装在加热盒一侧的外壁上，且加热盒的内部设置有电加热丝，烘干箱底部内壁的中心处和顶部内壁的中心处通过轴承转动连接有延伸至烘干箱外部的搅拌轴。本实用新型专利技术，能够对烘干箱内部的原料边搅拌边烘干，烘干效果更佳，并且提高了烘干的效率，能够使两个提升绞龙将烘干箱底部的向上输送，从而增加原料的流动性，能够对原料烘干的更加均匀，能够将挡板挂在烘干箱上，从而对挡板进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置
本技术涉及聚氨酯粘合剂制备
，尤其涉及一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置。
技术介绍
聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯粘合剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基(-NCO)和氨基甲酸酯基(-NH-COO-)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如led软灯条、泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力，国内聚氨酯胶粘剂做的较好的有今统、百庄等品牌的PU胶。现有的聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置，不具有边搅拌边烘干的功能，导致烘干的效率低下，同时烘干箱底部的原料一直位于烘干箱底部流动性差，导致烘干不均匀，因此，亟需设计一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱底部的外壁四周均焊接有支撑腿两个所述支撑腿一侧的外壁上焊接有支撑板，且支撑板顶部的外壁上通过螺栓分别安装有风机和加热盒，所述风机的输出端通过螺栓安装在加热盒一侧的外壁上，且加热盒的内部设置有电加热丝，所述烘干箱底部内壁的中心处和顶部内壁的中心处通过轴承转动连接有延伸至烘干箱外部的搅拌轴，且搅拌轴呈中空结构分布，所述加热盒顶部的外壁上焊接有插接在搅拌轴内部的连接管，且连接管的顶端通过轴承转动连接在搅拌轴底端的内侧壁上。进一步的，所述支撑板靠近风机的顶部外壁上通过螺栓安装有电机，所述烘干箱顶部内壁的一侧和底部内壁的一侧通过轴承转动连接有第一绞龙，且第一绞龙的底端通过螺栓安装在电机的输出端上，所述第一绞龙靠近电机的外壁上焊接有第一单皮带轮。进一步的，所述烘干箱远离第一绞龙另一侧的顶部和底部的内壁上通过轴承转动连接有延伸至烘干箱外部的第二绞龙，且第二绞龙的底端焊接有第二单皮带轮。进一步的，所述搅拌轴位烘干箱外部的外壁上焊接有双皮带轮，且双皮带轮与第一单皮带轮的外壁上套接有第一皮带，所述双皮带轮与第二单皮带轮的外壁上套接有第二皮带。进一步的，所述搅拌轴的外侧壁上焊接有等距离呈上下结构分布的搅拌杆，且搅拌杆呈中空结构分布，所述搅拌杆的外侧壁上开设有呈等距离结构分布的出风孔。进一步的，所述烘干箱一侧的外壁底部通过铰链活动连接有挡板，且挡板一侧的外壁上焊接有固定杆。进一步的，所述烘干箱靠近挡板的一侧外壁上焊接有转动杆，所述转动杆的外侧壁上开设有挂槽，且固定杆的外壁上通过轴承转动连接有挂接在挂槽内部的挂钩。本技术的有益效果为：1.通过设置的电机、第一单皮带轮、第一皮带、双皮带轮、风机、电加热丝和连接管，能够对烘干箱内部的原料边搅拌边烘干，烘干效果更佳，并且提高了烘干的效率。2.通过设置的电机、第一单皮带轮、第一绞龙、第二绞龙、第一皮带、双皮带轮、第二皮带和次皮带轮，能够使两个提升绞龙将烘干箱底部的向上输送，从而增加原料的流动性，能够对原料烘干的更加均匀。3.通过设置的固定杆、挂钩、转动杆、挂槽和连接管，能够将挡板挂在烘干箱上，从而对挡板进行固定，只需旋转挂钩就能打开，使用非常方便。附图说明图1为本技术提出的一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置的传动结构示意图；图4为本技术提出的一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置的搅拌轴结构示意图；图5为本技术提出的一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置的挡板固定结构示意图。图中：1烘干箱、2支撑板、3电机、4第一绞龙、5搅拌轴、6支撑腿、7风机、8加热盒、9电加热丝、10双皮带轮、11第一单皮带轮、12第二单皮带轮、13第一皮带、14第二皮带、15搅拌杆、16出风孔、17挡板、18固定杆、19挂钩、20转动杆、21挂槽、22连接管、23第二绞龙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图5，一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1底部的外壁四周均焊接有支撑腿6两个支撑腿6一侧的外壁上焊接有支撑板2，且支撑板2顶部的外壁上通过螺栓分别安装有风机7和加热盒8，风机7的输出端通过螺栓安装在加热盒8一侧的外壁上，且加热盒8的内部设置有电加热丝9，烘干箱1底部内壁的中心处和顶部内壁的中心处通过轴承转动连接有延伸至烘干箱1外部的搅拌轴5，且搅拌轴5呈中空结构分布，加热盒8顶部的外壁上焊接有插接在搅拌轴5内部的连接管22，且连接管22的顶端通过轴承转动连接在搅拌轴5底端的内侧壁上，风机7将风吹入到加热盒8的内部，电加热丝9对风进行加热，加热后的风经过搅拌轴5、搅拌杆15和出风口对原料热风烘干。进一步的，支撑板2靠近风机7的顶部外壁上通过螺栓安装有电机3，烘干箱1顶部内壁的一侧和底部内壁的一侧通过轴承转动连接有第一绞龙4，且第一绞龙4的底端通过螺栓安装在电机3的输出端上，第一绞龙4靠近电机3的外壁上焊接有第一单皮带轮11，电机3的型号为YE2-280M-2，电机3带动第一绞龙4转动，第一绞龙4通过第一单皮带轮11和第一皮带13带动双皮带轮10转动。进一步的，烘干箱1远离第一绞龙4另一侧的顶部和底部的内壁上通过轴承转动连接有延伸至烘干箱1外部的第二绞龙23，且第二绞龙23的底端焊接有第二单皮带轮12，双皮带轮10通过第二皮带14带动第二单皮带轮12和第二绞龙23转动，能够将烘干箱1底部的原料输送到烘干箱1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)底部的外壁四周均焊接有支撑腿(6)两个所述支撑腿(6)一侧的外壁上焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)顶部的外壁上通过螺栓分别安装有风机(7)和加热盒(8)，所述风机(7)的输出端通过螺栓安装在加热盒(8)一侧的外壁上，且加热盒(8)的内部设置有电加热丝(9)，所述烘干箱(1)底部内壁的中心处和顶部内壁的中心处通过轴承转动连接有延伸至烘干箱(1)外部的搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)呈中空结构分布，所述加热盒(8)顶部的外壁上焊接有插接在搅拌轴(5)内部的连接管(22)，且连接管(22)的顶端通过轴承转动连接在搅拌轴(5)底端的内侧壁上。/n
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)底部的外壁四周均焊接有支撑腿(6)两个所述支撑腿(6)一侧的外壁上焊接有支撑板(2)，且支撑板(2)顶部的外壁上通过螺栓分别安装有风机(7)和加热盒(8)，所述风机(7)的输出端通过螺栓安装在加热盒(8)一侧的外壁上，且加热盒(8)的内部设置有电加热丝(9)，所述烘干箱(1)底部内壁的中心处和顶部内壁的中心处通过轴承转动连接有延伸至烘干箱(1)外部的搅拌轴(5)，且搅拌轴(5)呈中空结构分布，所述加热盒(8)顶部的外壁上焊接有插接在搅拌轴(5)内部的连接管(22)，且连接管(22)的顶端通过轴承转动连接在搅拌轴(5)底端的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置，其特征在于，所述支撑板(2)靠近风机(7)的顶部外壁上通过螺栓安装有电机(3)，所述烘干箱(1)顶部内壁的一侧和底部内壁的一侧通过轴承转动连接有第一绞龙(4)，且第一绞龙(4)的底端通过螺栓安装在电机(3)的输出端上，所述第一绞龙(4)靠近电机(3)的外壁上焊接有第一单皮带轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂制备用原材料烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(1)远离第一绞龙(4)另一侧的顶部和底部的内壁上通过轴承转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周震，
申请(专利权)人：天津市静海县亚太工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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