一种新型颗粒剂干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及颗粒剂加工设备技术领域，具体公开了一种新型颗粒剂干燥装置，包括蒸汽筒、减速电机和干燥筒，所述蒸汽筒底部两端通过支腿连接有底座，底座左右两端分别安装有蒸汽发生装置和抽蒸汽装置，蒸汽筒下方的底座上安装有热风发生装置和收集箱，蒸汽筒内腔固定安装有干燥筒，蒸汽筒顶部设有减速电机、进料口和抽风装置，所述干燥筒内腔安装有四块隔板，干燥筒底部安装有热风分布器，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴下端贯穿四块隔板上下端，且转轴的圆周面上固定连接有若干匀料转叶，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，提高了颗粒剂的干燥效率与质量，应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型颗粒剂干燥装置
本技术涉及颗粒剂加工设备
，具体涉及一种新型颗粒剂干燥装置。
技术介绍
颗粒剂是药物，特别是中药常用的一种口服固体剂型。颗粒剂是在汤剂基础上发展起来的剂型，颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效显著等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易发霉等不足，如感冒清热颗粒剂、板蓝根颗粒剂等。颗粒剂在生产过程中需要对成品颗粒剂进行干燥，随后进行包装，避免受潮霉变，现有的颗粒剂干燥装置干燥效率低下，颗粒剂在干燥过程中受热不均匀，干燥效果差，影响了颗粒剂加工的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型颗粒剂干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的颗粒剂干燥装置干燥效率低下，颗粒剂在干燥过程中受热不均匀，干燥效果差，影响了颗粒剂加工的品质等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型颗粒剂干燥装置，包括蒸汽筒、减速电机和干燥筒，所述蒸汽筒底部两端竖直安装有支腿，且所述支腿底部固定连接有底座，所述底座左右两端分别安装有蒸汽发生装置和抽蒸汽装置，所述蒸汽发生装置和抽蒸汽装置分别通过进蒸汽管与抽蒸汽管与蒸汽筒内腔连通，所述蒸汽筒下方的底座上安装有热风发生装置和收集箱，所述蒸汽筒内腔固定安装有干燥筒，所述蒸汽筒顶部中间位置安装有减速电机，所述蒸汽筒顶部左侧设有进料口，所述进料口底部与干燥筒内腔顶部连通，所述蒸汽筒顶部右侧安装有抽风装置，且所述抽风装置通过抽风管与干燥筒内腔顶部连通，所述干燥筒内腔水平固定安装有四块隔板，干燥筒底部安装有热风分布器，且干燥筒底部中间位置通过出料管与收集箱顶部连接，所述热风分布器底部通过进风管与热风发生装置的出风口连接，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴下端延伸至干燥筒内腔并贯穿四块隔板上下端，转轴的圆周面上固定连接有若干匀料转叶。作为优选，所述蒸汽筒内腔底部设有排水管。作为优选，所述转轴与蒸汽筒顶部、干燥筒顶部和隔板的连接处均安装有密封轴承。作为优选，所述匀料转叶底部与隔板顶部接触连接。作为优选，所述隔板上方固定安装有环形的导料装置，且隔板上设有若干贯穿隔板上下端的通料孔。作为优选，所述热风分布器上方设有若干出风孔，且出风孔上安装有挡料网。本技术的有益效果在于：通过在干燥筒外部设置蒸汽筒，并通过蒸汽发生装置向蒸汽筒内腔注入蒸汽，起到了均匀加热、保温的效果；通过在干燥筒内设置四个带有通料孔隔板，通过减速电机的输出轴带动转轴转动，从而带动匀料转叶转动，实现了颗粒剂的均匀、限流下落，使颗粒剂受热更加充分；通过在干燥筒底部安装热风分布器，在干燥筒内腔顶部连接抽风管，实现了干燥筒内热风的快速对流，能够快速带走颗粒剂表面的水分，加快颗粒剂干燥速率。附图说明图1为本技术的正视剖面图；图2为转轴与匀料转叶的俯视图；图3为隔板与导料装置的俯视图；图4为热风分布器的俯视图。图中：1、蒸汽筒；2、支腿；3、底座；4、蒸汽发生装置；401、进蒸汽管；5、抽蒸汽装置；501、抽蒸汽管；6、热风发生装置；601、进风管；7、收集箱；701、出料管；8、减速电机；9、进料口；10、抽风装置；1001、抽风管；11、干燥筒；12、转轴；13、匀料转叶；14、隔板；1401、通料孔；15、导料装置；16、热风分布器；1601、出风孔；17、排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种新型颗粒剂干燥装置，包括蒸汽筒1、减速电机8和干燥筒11，蒸汽筒1底部两端竖直安装有支腿2，且支腿2底部固定连接有底座3，底座3左右两端分别安装有蒸汽发生装置4和抽蒸汽装置5，蒸汽发生装置4和抽蒸汽装置5分别通过进蒸汽管401与抽蒸汽管501与蒸汽筒1内腔连通，蒸汽发生装置4通过进蒸汽管401向蒸汽筒1内腔注入蒸汽，实现了对整个蒸汽筒1内腔的均匀加热，蒸汽筒1下方的底座3上安装有热风发生装置6和收集箱7；蒸汽筒1内腔固定安装有干燥筒11，蒸汽筒1顶部中间位置安装有减速电机8，蒸汽筒1顶部左侧设有进料口9，进料口9底部与干燥筒11内腔顶部连通，蒸汽筒1顶部右侧安装有抽风装置10，且抽风装置10通过抽风管1001与干燥筒11内腔顶部连通；干燥筒11内腔水平固定安装有四块隔板14，干燥筒11底部安装有热风分布器16，且干燥筒11底部中间位置通过出料管701与收集箱7顶部连接，热风分布器16底部通过进风管601与热风发生装置6的出风口连接，减速电机8的输出轴通过联轴器连接有转轴12，转轴12下端延伸至干燥筒11内腔并贯穿四块隔板14上下端，转轴12的圆周面上固定连接有若干匀料转叶13，用以使颗粒剂均匀散开，从而使颗粒剂受热均匀；蒸汽筒1内腔底部设有排水管17，用以定时排除蒸汽筒1中产生的少量水；转轴12与蒸汽筒1顶部、干燥筒11顶部和隔板14的连接处均安装有密封轴承，用以加强整个装置的密闭性，提高干燥效果；匀料转叶13底部与隔板14顶部接触连接；隔板14上方固定安装有环形的导料装置15，且隔板14上设有若干贯穿隔板14上下端的通料孔1401，颗粒剂则通过通料孔1401下落；热风分布器16上方设有若干出风孔1601，用以向干燥筒11内腔输送热风，出风孔1601上安装有挡料网，用以防止颗粒剂落入到出风孔1601中。工作原理：使用时，首先启动蒸汽发生装置4，通过进蒸汽管401不断向蒸汽筒1内腔注入蒸汽，从而均匀加热整个蒸汽筒1内腔，启动抽蒸汽装置5，通过抽蒸汽管501将蒸汽筒1内腔中多余的蒸汽抽出，保障蒸汽筒1内腔气压的相对稳定，将待干燥的颗粒剂从进料口9处倒入干燥筒11内腔，启动减速电机8，则转动的转轴12带动匀料转叶13缓慢转动，从而起到分散颗粒剂的效果，启动热风发生装置6以及抽风装置10，则热风通过干燥筒11内腔底部的热风分布器16吹出，热风通过通料孔1401不断流动，对干燥筒11内的颗粒剂进行加热，颗粒剂上被除去的水分通过抽风管1001进入抽风装置10内，颗粒剂通过隔板14上的通料孔1401不断下落，最终颗粒剂通过干燥筒11底部连通的出料管701进入到收集箱7内，蒸汽筒1内腔中产生的少量水则通过排水管17排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型颗粒剂干燥装置，包括蒸汽筒（1）、减速电机（8）和干燥筒（11），其特征在于：所述蒸汽筒（1）底部两端竖直安装有支腿（2），且所述支腿（2）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）左右两端分别安装有蒸汽发生装置（4）和抽蒸汽装置（5），所述蒸汽发生装置（4）和抽蒸汽装置（5）分别通过进蒸汽管（401）与抽蒸汽管（501）与蒸汽筒（1）内腔连通，所述蒸汽筒（1）下方的底座（3）上安装有热风发生装置（6）和收集箱（7），所述蒸汽筒（1）内腔固定安装有干燥筒（11），所述蒸汽筒（1）顶部中间位置安装有减速电机（8），所述蒸汽筒（1）顶部左侧设有进料口（9），所述进料口（9）底部与干燥筒（11）内腔顶部连通，所述蒸汽筒（1）顶部右侧安装有抽风装置（10），且所述抽风装置（10）通过抽风管（1001）与干燥筒（11）内腔顶部连通，所述干燥筒（11）内腔水平固定安装有四块隔板（14），干燥筒（11）底部安装有热风分布器（16），且干燥筒（11）底部中间位置通过出料管（701）与收集箱（7）顶部连接，所述热风分布器（16）底部通过进风管（601）与热风发生装置（6）的出风口连接，所述减速电机（8）的输出轴通过联轴器连接有转轴（12），所述转轴（12）下端延伸至干燥筒（11）内腔并贯穿四块隔板（14）上下端，转轴（12）的圆周面上固定连接有若干匀料转叶（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型颗粒剂干燥装置，包括蒸汽筒（1）、减速电机（8）和干燥筒（11），其特征在于：所述蒸汽筒（1）底部两端竖直安装有支腿（2），且所述支腿（2）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）左右两端分别安装有蒸汽发生装置（4）和抽蒸汽装置（5），所述蒸汽发生装置（4）和抽蒸汽装置（5）分别通过进蒸汽管（401）与抽蒸汽管（501）与蒸汽筒（1）内腔连通，所述蒸汽筒（1）下方的底座（3）上安装有热风发生装置（6）和收集箱（7），所述蒸汽筒（1）内腔固定安装有干燥筒（11），所述蒸汽筒（1）顶部中间位置安装有减速电机（8），所述蒸汽筒（1）顶部左侧设有进料口（9），所述进料口（9）底部与干燥筒（11）内腔顶部连通，所述蒸汽筒（1）顶部右侧安装有抽风装置（10），且所述抽风装置（10）通过抽风管（1001）与干燥筒（11）内腔顶部连通，所述干燥筒（11）内腔水平固定安装有四块隔板（14），干燥筒（11）底部安装有热风分布器（16），且干燥筒（11）底部中间位置通过出料管（701）与收集箱（7）顶部连接，所述热风分布器（16）底部通过进风管（601）与热风发生装置（6）的出风口连接，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义，陈新平，
申请(专利权)人：湖北汇中制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42