本实用新型专利技术提供了一种冰晶石烘干装置，涉及冰晶石生产领域。目前，因为冰晶石晶体体积较大，不适合喷雾干燥等高效率的干燥方式，而其他干燥设备干燥效率又比较低，容易造成产品结块。本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，所述壳体内设有转轴，所述转轴上端和下端分别设有皆为螺旋状的分割刀和搅拌叶，设有分割刀的转轴周向的壳体内壁布满若干分割杆，所述壳体内设有电加热层，所述壳体底部设有出料口，所述壳体顶部设有与转轴传动连接的驱动源，较大体积的冰晶石由进料斗进入壳体后被分割刀及分割杆分割，使冰晶石比表面积增加，增强干燥效率，搅拌叶搅拌冰晶石防止其结块影响干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
冰晶石烘干装置
涉及冰晶石生产领域，具体涉及一种冰晶石烘干装置。
技术介绍
冰晶石(Na3AlF6)是氟化钠与氟化铝的复盐，又称六氟铝酸钠。冰晶石在炼铝生产中，是铝电解不可缺少的助溶剂，因为冰晶石除了能够溶解氧化铝以外还具有一些不可缺少的性质，如不含比铝更正电性的元素，稳定性好，在一般条件下不分解、不挥发、不潮解，熔点高于铝，导电性好，节约电量等。并且冰晶石还能用作橡胶、砂轮的耐磨填充剂，搪瓷乳白剂，玻璃遮光剂和金属熔剂，农作物的杀虫剂等，应用广泛。冰晶石的主要生产工艺有氢氟酸法、氟硅酸钠法、氟铝酸纯碱法、和氨-铝酸钠法等，所获得的粗品冰晶石还要经过纯化、干燥等过程才能作为产品销售，但是因为冰晶石晶体体积较大，不适合喷雾干燥等高效率的干燥方式，而其他干燥设备干燥效率又比较低，容易造成产品结块。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种增加冰晶石烘干效率，防止其结块的冰晶石烘干装置。本技术通过如下的技术方案实现：冰晶石烘干装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，所述壳体内设有转轴，所述转轴上端和下端分别设有皆为螺旋状的分割刀和搅拌叶，设有分割刀的转轴周向的壳体内壁布满若干分割杆，所述壳体内设有电加热层，所述壳体底部设有出料口，所述壳体顶部设有与转轴传动连接的驱动源，较大体积的冰晶石由进料斗进入壳体后被分割刀及分割杆分割，使冰晶石比表面积增加，增强干燥效率，搅拌叶搅拌冰晶石防止其结块影响干燥效率。进一步的，所述壳体内设有隔板，所述隔板水平布置，所述隔板上设有多个通孔，所述转轴穿过隔板。进一步的，所述分割刀和分割杆分别设于隔板上部的转轴上和壳体内壁上，所述搅拌叶设于隔板下部的转轴上。进一步的，所述分割杆均匀设置于壳体内壁，所述分割杆端部为尖锐结构。进一步的，所述壳体顶部设有圆形开口，所述进料斗设于圆形开口上，所述圆形开口中间设有支撑台，所述支撑台与圆形开口之间设有多个结构杆，所述支撑台上设有驱动源。进一步的，所述支撑台上设有电机，所述电机与转轴传动连接，所述支撑台上还设有罩设在电机外围的电机罩。进一步的，所述支撑台为圆形，所述支撑台设于圆形开口中间，所述支撑台周向等间距设有六个与圆形开口连接的结构杆。进一步的，所述进料斗为漏斗形。进一步的，所述转轴底端与壳体底部转动连接，所述转轴底端两侧设有两个设于壳体底部的出料口。本技术的有益效果是：本技术可将较大体积的冰晶石先进行分割，将较大体积的冰晶石分割为多个较小体积的冰晶石，使冰晶石比表面积增加，增强干燥效率，利于烘干，搅拌叶搅拌冰晶石防止其结块影响干燥效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构图；图2为图1的俯视图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本专利技术创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1和图2所示，本实施例公开了一种冰晶石烘干装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料斗5，所述壳体1内设有转轴，所述转轴上端和下端分别设有皆为螺旋状的分割刀11和搅拌叶14，设有分割刀11的转轴周向的壳体1内壁布满若干分割杆12，所述壳体1内设有电加热层4，所述壳体1底部设有出料口3，所述壳体1顶部设有与转轴传动连接的驱动源，较大体积的冰晶石由进料斗5进入壳体1后被分割刀11及分割杆12分割，使冰晶石比表面积增加，增强干燥效率，搅拌叶14搅拌冰晶石防止其结块影响干燥效率。具体地，壳体1设于支撑柱2上，所述壳体1内设有隔板15，所述隔板15水平布置于壳体1中部，所述隔板15上呈矩阵布置有多个具有一定孔径的通孔16，所护壳体1顶部设有圆形开口，所述圆形开口与圆柱形的壳体1同轴线设置，所述圆形开口处设有进料斗5，所述进料斗5为漏斗形，所述圆形开口中间设有支撑台6，所述支撑台6为圆形，所述支撑台6与壳体1同轴线设置，所述支撑台6周向等间距设有六个结构杆9，所述结构杆9的端部与圆形开口连接，使支撑台6固定在圆形开口处，所述支撑台6上设有电机7，所述电机7外部设有电机罩8，所述电机罩8设于支撑台6上，电机罩8将电机7封闭于支撑台6上。隔板15上部的壳体1内设有第一转轴10，所述第一转轴10竖直布置于壳体1的轴线上，所述第一转轴10于电机7传动连接，所述第一转轴10上设有螺旋状的分割刀11，所述隔板15上部的壳体1内壁还均匀布满若干于分割刀11配合的分割杆12，所述分割杆12端部为尖锐结构，利于与分割刀11配合对冰晶石分割，使其体积减小，增加表面积。隔板15下部的壳体1内设有与第一转轴10同轴设置且传动连接的第二转轴13，所述第一转轴10可带动第二转轴13同步转动，所述第一转轴10与第二转轴13在隔板15内传动连接，所述第二转轴13底端转动设于壳体1底部，所述第二转轴13上设有螺旋状的搅拌叶14，壳体1底部还设有两个出料口3，所述出料口3设于第二转轴13底端侧面的壳体1底部，所述壳体1内壁设有一层电加热层4，通过电加热层4烘干壳体1内的冰晶石。冰晶石由进料斗5进入隔板15上部的壳体1内，体积较大的冰晶石其比表面积较小，不利于烘干，电机7驱动第一转轴10转动，第一转轴10带动分割刀11转动，分割刀11与分割杆12对隔板15上的冰晶石分割，使体积较大的冰晶石分成体积较小的冰晶石，增加冰晶石的比表面积，分割后粒径较小的冰晶石由隔板15上的通孔16落入隔板15下部，第一转轴10带动第二转轴13转动，第二转轴13带动搅拌叶14对冰晶石搅拌，使冰晶石均匀受热，增加烘干效率，并且防止冰晶石结块而降低烘干效率。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.冰晶石烘干装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设有进料斗，所述壳体内设有转轴，所述转轴上端和下端分别设有皆为螺旋状的分割刀和搅拌叶，设有分割刀的转轴周向的壳体内壁布满若干分割杆，所述壳体内设有电加热层，所述壳体底部设有出料口，所述壳体顶部设有与转轴传动连接的驱动源。/n
【技术特征摘要】
1.冰晶石烘干装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设有进料斗，所述壳体内设有转轴，所述转轴上端和下端分别设有皆为螺旋状的分割刀和搅拌叶，设有分割刀的转轴周向的壳体内壁布满若干分割杆，所述壳体内设有电加热层，所述壳体底部设有出料口，所述壳体顶部设有与转轴传动连接的驱动源。
2.根据权利要求1所述的冰晶石烘干装置，其特征在于，所述壳体内设有隔板，所述隔板水平布置，所述隔板上设有多个通孔，所述转轴穿过隔板。
3.根据权利要求2所述的冰晶石烘干装置，其特征在于，所述分割刀和分割杆分别设于隔板上部的转轴上和壳体内壁上，所述搅拌叶设于隔板下部的转轴上。
4.根据权利要求3所述的冰晶石烘干装置，其特征在于，所述分割杆均匀设置于壳体内壁，所述分割杆端部为尖锐结构。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天河，银庆志，黄洪远，李惠林，陈克林，伍泉龙，
申请(专利权)人：达州励志环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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