一种全自动电热式螺带真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，具体为一种全自动电热式螺带真空干燥机，包括主机支架，所述主机支架上安装有锥体罐，所述锥体罐的外壁包裹有电热带，且电热带的外部包裹有第一保温层，所述锥体罐的顶部安装有螺带式搅拌器，且螺带式搅拌器的搅拌端位于锥体罐内，所述锥体罐的顶部一端设有气动蝶阀加料口，锥体罐的顶部另一端设有抽真空口，所述抽真空口的一侧安装有真空表，所述锥体罐的下端安装有真空取样器，所述锥体罐的底部安装有气动偏心半球阀出料口。本实用新型专利技术极大的降低了上料时间和劳动强度，操作简单化，员工可快速上岗。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电热式螺带真空干燥机
本技术涉及干燥机
，具体为一种全自动电热式螺带真空干燥机。
技术介绍
真空干燥机是通过抽去罐体内部空气达到预定真空度后，去除罐体内待干燥物料水分的设备，现有的干燥机一般是罐体上设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使罐体内壁保持一定的温度，工作时，在真空泵的作用下，机内保持一定的真空度，传动系统带动搅拌装置旋转，使物料在罐内不断翻动，并与罐体内壁充分接触，实现热量传递，从而使物料内部水份不断蒸发，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收，干燥完成后，打开下部的出料阀出料。目前真空干燥机的进料方式主要有人工上料，人工上料劳动强度大，效率低，且无法精准的控制上料量，同时现有的真空干燥机需要额外配置热源，大多以热水、蒸汽来增加温度，以阀门人工调节，温度不好控制，忽高忽低温度不稳定。
技术实现思路
本技术提供了一种全自动电热式螺带真空干燥机，具备自带加热装置、无需另配热源、自动上料称重、全自动化控制的优点，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。为实现自带加热装置、无需另配热源、自动上料称重、全自动化控制的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动电热式螺带真空干燥机，包括主机支架，所述主机支架上安装有锥体罐，所述锥体罐的外壁包裹有电热带，且电热带的外部包裹有第一保温层，所述锥体罐的顶部安装有螺带式搅拌器，且螺带式搅拌器的搅拌端位于锥体罐内，所述锥体罐的顶部一端设有气动蝶阀加料口，锥体罐的顶部另一端设有抽真空口，所述抽真空口的一侧安装有真空表，所述锥体罐的下端安装有真空取样器，所述锥体罐的底部安装有气动偏心半球阀出料口。按以上技术方案，所述锥体罐的顶端封装有罐盖。按以上技术方案，所述罐盖的外侧依次包裹上电热带和第一保温层。按以上技术方案，所述抽真空口位于罐盖上，且抽真空口的外壁包裹有第二保温层。按以上技术方案，所述电热带为硅橡胶电热带，所述第一保温层为硅酸铝保温层，所述第二保温层为玻璃棉保温层。按以上技术方案，所述罐盖的顶部从前至后依次设有观察视镜与人孔，且观察视镜均匀分布于罐盖的四周。按以上技术方案，所述螺带式搅拌器包括减速电机、齿轮箱、搅拌轴及锥形单螺带。按以上技术方案，所述减速电机的输出端延伸进齿轮箱内并与其传动连接，所述搅拌轴的顶端延伸进齿轮箱内并与其传动连接，所述锥形单螺带固定安装于搅拌轴上。按以上技术方案，所述锥体罐与主机支架的连接点处安装有重量感应器。按以上技术方案，所述重量感应器、电热带、螺带式搅拌器、气动蝶阀加料口及气动偏心半球阀出料口均外接PLC控制柜。与现有技术相比，本技术提供了一种全自动电热式螺带真空干燥机，具备以下有益效果：该全自动电热式螺带真空干燥机，在锥体罐与主机支架的连接点处设置重量感应器，重量信息传达至外配的PLC控制柜，通过PLC设置详细数据来控制进料量，进料达到设定值后自动停止进料，并自动开始干燥程序，待干燥完成后，自动打开气动偏心半球阀出料口，配备的硅橡胶电热带不需要额外的热源设备，节省厂内空间与成本，相较于导热油加热，更加环保，自动上料称重，自动出料，极大的降低了上料时间和劳动强度，操作简单化，员工可快速上岗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的螺带式搅拌器结构示意图。图中：1、主机支架；2、锥体罐；3、重量感应器；4、电热带；5、第一保温层；6、螺带式搅拌器；7、气动蝶阀加料口；8、抽真空口；9、真空表；10、真空取样器；11、气动偏心半球阀出料口；12、罐盖；13、观察视镜；14、人孔；15、第二保温层；16、减速电机；17、齿轮箱；18、搅拌轴；19、锥形单螺带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术公开了一种全自动电热式螺带真空干燥机，包括主机支架1，主机支架1上安装有锥体罐2，所述锥体罐2的外壁包裹有电热带4，且电热带4的外部包裹有第一保温层5，所述锥体罐2的顶部安装有螺带式搅拌器6，且螺带式搅拌器6的搅拌端位于锥体罐2内，所述锥体罐2的顶部一端设有气动蝶阀加料口7，锥体罐2的顶部另一端设有抽真空口8，所述抽真空口8的一侧安装有真空表9，所述锥体罐2的下端安装有真空取样器10，所述锥体罐2的底部安装有气动偏心半球阀出料口11。本实施方案中，通过PLC设置详细数据来控制进料量，进料达到设定值后自动停止进料，并自动开始干燥程序，待干燥完成后，自动打开气动偏心半球阀出料口11，配备的第一电热带4（硅橡胶电热带）不需要额外的热源设备，节省厂内空间与成本，相较于导热油加热，更加环保，自动上料称重，自动出料，极大的降低了上料时间和劳动强度，操作简单化，员工可快速上岗。具体的，锥体罐2的顶端封装有罐盖12。具体的，罐盖12的外侧依次包裹上电热带4和第一保温层5。本实施方案中，罐盖12起到封闭锥体罐2，同时利于加工制作、装配的作用，第一保温层5（硅酸铝保温层）起到减小热量消散，即保温的效果。具体的，抽真空口8位于罐盖12上，且抽真空口8的外壁包裹有第二保温层15。本实施方案中，抽真空口8用于连接真空泵，第二保温层（玻璃棉保温层）15起到保温的效果。优选的，电热带4为硅橡胶电热带，所述第一保温层5为硅酸铝保温层，所述第二保温层15为玻璃棉保温层。具体的，罐盖12的顶部从前至后依次设有观察视镜13与人孔14，且观察视镜13均匀分布于罐盖12的四周。本实施方案中，透过观察视镜13可观察锥体罐2的情况，人孔14用于方便人员对设备进行安装、检修和安全检查。具体的，螺带式搅拌器6包括减速电机16、齿轮箱17、搅拌轴18及锥形单螺带19。具体的，减速电机16的输出端延伸进齿轮箱17内并与其传动连接，所述搅拌轴18的顶端延伸进齿轮箱17内并与其传动连接，所述锥形单螺带19固定安装于搅拌轴18上。本实施方案中，螺带式搅拌器6运作后，使物料在锥体罐2内不断翻动，并与罐内壁充分接触，实现热量传递，从而使物料内部水份不断蒸发。具体的，锥体罐2与主机支架1的连接点处安装有重量感应器3。具体的，重量感应器3、电热带4、螺带式搅拌器6、气动蝶阀加料口7及气动偏心半球阀出料口11均外接PLC控制柜。本实施方案中，在锥体罐2与主机支架1的连接点处设置重量感应器3，重量信息传达至外配的PLC控制柜。本实施方案中，通过外接的PLC控制柜集中进行控制，重量感应器3的型号为JHBM-H1，硅橡胶电热带4的最大工作电压为220V，功率为1200W，主要用于潮湿、无爆炸性气体场合工业设备的管道、罐桶、塔、槽池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电热式螺带真空干燥机，包括主机支架（1），其特征在于：所述主机支架（1）上安装有锥体罐（2），所述锥体罐（2）的外壁包裹有电热带（4），且电热带（4）的外部包裹有第一保温层（5），所述锥体罐（2）的顶部安装有螺带式搅拌器（6），且螺带式搅拌器（6）的搅拌端位于锥体罐（2）内，所述锥体罐（2）的顶部一端设有气动蝶阀加料口（7），锥体罐（2）的顶部另一端设有抽真空口（8），所述抽真空口（8）的一侧安装有真空表（9），所述锥体罐（2）的下端安装有真空取样器（10），所述锥体罐（2）的底部安装有气动偏心半球阀出料口（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动电热式螺带真空干燥机，包括主机支架（1），其特征在于：所述主机支架（1）上安装有锥体罐（2），所述锥体罐（2）的外壁包裹有电热带（4），且电热带（4）的外部包裹有第一保温层（5），所述锥体罐（2）的顶部安装有螺带式搅拌器（6），且螺带式搅拌器（6）的搅拌端位于锥体罐（2）内，所述锥体罐（2）的顶部一端设有气动蝶阀加料口（7），锥体罐（2）的顶部另一端设有抽真空口（8），所述抽真空口（8）的一侧安装有真空表（9），所述锥体罐（2）的下端安装有真空取样器（10），所述锥体罐（2）的底部安装有气动偏心半球阀出料口（11）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动电热式螺带真空干燥机，其特征在于：所述锥体罐（2）的顶端封装有罐盖（12）。


3.根据权利要求2所述的全自动电热式螺带真空干燥机，其特征在于：所述罐盖（12）的外侧依次包裹上电热带（4）和第一保温层（5）。


4.根据权利要求3所述的全自动电热式螺带真空干燥机，其特征在于：所述抽真空口（8）位于罐盖（12）上，且抽真空口（8）的外壁包裹有第二保温层（15）。


5.根据权利要求4所述的全自动电热式螺带真空干燥机，其特征在于：所述电热带（4）为硅橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄成，顾国强，
申请(专利权)人：江苏太阳臣干燥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32