一种无溶剂用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无溶剂用反应釜，包括釜体，釜体的顶部外壁通过螺栓连接有釜盖，釜盖的顶部设置有减速电机，釜盖的内壁焊接有连接环，且连接环的底部外壁通过螺栓连接有支撑板，支撑板内部通过轴承连接有三个搅拌轴，三个搅拌轴的顶端均焊接有从动齿轮，减速电机的输出轴一端通过法兰连接有连接轴，连接轴的底端焊接有连接板，连接板底部外壁焊接有齿轮环，齿轮环与三个从动齿轮啮合，三个搅拌轴的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆。本实用新型专利技术通过设置的齿轮环、从动齿轮和搅拌轴，利用减速电机通过齿轮环带动三个从动齿轮进行转动，使得三个从动齿轮通过搅拌轴同时进行搅拌工作，因此实现了反应釜的反应效率快的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂用反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种无溶剂用反应釜。
技术介绍
在化工生产中，反应釜的应用很广泛，尤其在无溶剂发泡革用粘合剂的应用中必不可少，为了节约时间，通常会采用搅拌的方法加快合成速度，反应釜在合成粘合剂时会产生许多对身体有害的有机废气，这些有机废气如果泄漏会污染空气，所以需要反应釜具有优良的性能。现有技术的无溶剂用反应釜在使用过程中，因只具有单个搅拌轴，导致反应釜内粘合剂合成的效率缓慢，且密封性不好，导致反应釜容易漏气，而且反应釜的耗能大，导致反应釜不够节能，并且反应釜在工作时晃动大，导致反应釜不稳定容易倾倒。因此，亟需设计一种无溶剂用反应釜来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无溶剂用反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无溶剂用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部外壁通过螺栓连接有釜盖，所述釜盖的顶部设置有减速电机，所述釜盖的内壁焊接有连接环，且连接环的底部外壁通过螺栓连接有支撑板，所述支撑板内部通过轴承连接有三个搅拌轴，三个所述搅拌轴的顶端均焊接有从动齿轮，所述减速电机的输出轴一端通过法兰连接有连接轴，所述连接轴的底端焊接有连接板，所述连接板底部外壁焊接有齿轮环，所述齿轮环与三个从动齿轮啮合，三个所述搅拌轴的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆。进一步的，所述搅拌轴的外壁套接有套筒，且套筒的顶部与支撑板焊接。进一步的，所述齿轮环和支撑板的一侧外壁均开有半球槽，且齿轮环和支撑板的半球槽内部设置你有滚珠。进一步的，所述釜体的顶部外壁开有密封槽，且密封槽内部设置有密封垫。进一步的，所述釜体的顶部外壁焊接有凸环，所述密封垫底部开有环形槽，且凸环位于环形槽内部。进一步的，所述釜体的一侧外壁焊机有进料管，且釜体的底部外壁焊接有出料管。进一步的，所述釜盖的顶部焊接有釜颈，且减速电机与釜颈通过螺栓连接，所述釜体的底部焊接有支脚。本技术的有益效果为：1.通过设置的齿轮环、从动齿轮和搅拌轴，利用减速电机通过齿轮环带动三个从动齿轮进行转动，使得三个从动齿轮通过搅拌轴同时进行搅拌工作，因此实现了反应釜的反应效率快的效果。2.通过设置的密封垫、凸环和环形槽，利用密封垫对釜盖和釜体进想密封，再利用凸环与密封垫的环形槽进行配合，实现釜体与釜盖密封性好的效果。3.通过设置的半球槽和滚珠，把滚珠放置在齿轮环和支撑板之间的半球槽内部，使得齿轮环与支撑板之间发生转动时，滚珠可减小齿轮环转动受到的摩擦力，使得减速电机的能耗减少，因此实现了反应釜节能的效果。4.通过设置的套筒，利用套筒套接在搅拌轴外部，套筒可以对搅拌轴的转动进行辅助，使得搅拌轴带动搅拌杆进行搅拌的工作更加稳定，因此实现反应釜晃动小的效果，防止反应釜倾倒。附图说明图1为本技术提出的一种无溶剂用反应釜的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种无溶剂用反应釜的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种无溶剂用反应釜的A处放大图；图4为本技术提出的一种无溶剂用反应釜的齿轮环结构示意图；图5为本技术提出的一种无溶剂用反应釜的半球槽结构示意图。图中：1釜体、2釜盖、3釜颈、4减速电机、5支脚、6连接环、7支撑板、8齿轮环、9出料口、10搅拌轴、11搅拌杆、12套筒、13从动齿轮、14连接板、15半球槽、16滚珠、17进料管、18密封槽、19密封垫、20连接轴、21凸环、22环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-5，一种无溶剂用反应釜，包括釜体1，釜体1内部具有空腔，釜体1的顶部外壁通过螺栓连接有釜盖2，釜盖2的顶部设置有减速电机4，减速电机4的型号为CH50，釜盖2的内壁焊接有连接环6，且连接环6的底部外壁通过螺栓连接有支撑板7，支撑板7内部通过轴承连接有三个搅拌轴10，利用三个搅拌轴10同时进行搅拌使得反应速度增加，三个搅拌轴10的顶端均焊接有从动齿轮13，利用从动齿轮13带动搅拌轴10进行转动，减速电机4的输出轴一端通过法兰连接有连接轴20，连接轴20的底端焊接有连接板14，连接板14底部外壁焊接有齿轮环8，齿轮环8与三个从动齿轮13啮合，利用减速电机4带动齿轮环8进行转动，使得齿轮环8带动三个从动齿轮13进行转动，进而使搅拌轴10进行转动，三个搅拌轴10的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆11，利用搅拌轴10带动搅拌杆11进行搅拌工作。进一步的，搅拌轴10的外壁套接有套筒12，且套筒12的顶部与支撑板7焊接，利用套筒12对搅拌轴1进行辅助，使得搅拌轴10的转动更加稳定。进一步的，齿轮环8和支撑板7的一侧外壁均开有半球槽15，且齿轮环8和支撑板7的半球槽15内部设置有滚珠16，当齿轮环8进行转动时，滚珠16通过摩擦力在半球槽15内部进行转动，使得齿轮环8受到的摩擦力减小。进一步的，釜体1的顶部外壁开有密封槽18，且密封槽18内部设置有密封垫19，密封垫19采用橡胶材质制成，利用密封垫19对釜体1和釜盖2之间的缝隙进行密封。进一步的，釜体1的顶部外壁焊接有凸环21，密封垫19底部开有环形槽22，且凸环21位于环形槽22内部，利用釜体1的凸环21与密封垫19的环形槽22进行配合，使得密封垫19的密封性能更好。进一步的，釜体1的一侧外壁焊机有进料管17，且釜体1的底部外壁焊接有出料管9，原料通过进料管17进入釜体1内部，合成后的原料通过出料管9流出。进一步的，釜盖2的顶部焊接有釜颈3，釜颈3内部具有磁流体密封装置，对减速电机4进行动密封，且减速电机4与釜颈3通过螺栓连接，釜体1的底部焊接有支脚5。工作原理：使用时，接通减速电机4的电源，减速电机4的输出轴带动连接轴20进行转动，连接轴20带动连接板14进行转动，连接板14带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部设置有减速电机(4)，所述釜盖(2)的内壁焊接有连接环(6)，且连接环(6)的底部外壁通过螺栓连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)内部通过轴承连接有三个搅拌轴(10)，三个所述搅拌轴(10)的顶端均焊接有从动齿轮(13)，所述减速电机(4)的输出轴一端通过法兰连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)的底端焊接有连接板(14)，所述连接板(14)底部外壁焊接有齿轮环(8)，所述齿轮环(8)与三个从动齿轮(13)啮合，三个所述搅拌轴(10)的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部外壁通过螺栓连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部设置有减速电机(4)，所述釜盖(2)的内壁焊接有连接环(6)，且连接环(6)的底部外壁通过螺栓连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)内部通过轴承连接有三个搅拌轴(10)，三个所述搅拌轴(10)的顶端均焊接有从动齿轮(13)，所述减速电机(4)的输出轴一端通过法兰连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)的底端焊接有连接板(14)，所述连接板(14)底部外壁焊接有齿轮环(8)，所述齿轮环(8)与三个从动齿轮(13)啮合，三个所述搅拌轴(10)的外壁焊接有均匀分布的搅拌杆(11)。


2.根据权利要求1所述的一种无溶剂用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(10)的外壁套接有套筒(12)，且套筒(12)的顶部与支撑板(7)焊接。


3.根据权利要求1所述的一种无溶剂用反应釜，其特征在于，所述齿轮环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周震，
申请(专利权)人：天津市静海县亚太工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12