一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材，包括中空铝型材本体，所述中空铝型材本体的上端设有第一减震组件，所述中空铝型材本体下端的左右两侧部分均设有第二减震组件,所述第一减震组件包括固定安装于中空铝型材本体几型内壁上的两个固定板和一个固定筒，两个所述固定板的相对的一侧均设有限位槽，所述限位槽内固定安装有竖杆，所述竖杆的上端滑动连接有滑块，所述滑块的前端外侧壁上转动连接有斜杆。本实用新型专利技术通过第一减震组件和第二减震组件的设置，实现了对中空铝型材水平方向和竖直方向上多重的减震和缓冲，有效的提高了中空铝型材的稳定性和抗冲击性。

【技术实现步骤摘要】
一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材
本技术涉及中空铝型材的防护
，尤其涉及一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。现有的中空铝型材的因自身中空，缺少配套的减震和缓冲组件，受到外力的冲撞极易发生形变弯曲，使得整体结构变化，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺少配套的减震和缓冲组件导致极易发生形变影响整体结构，而提出的一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材，实现了对中空铝型材水平方向和竖直方向上多重的减震和缓冲，有效的提高了中空铝型材的稳定性和抗冲击性。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材，包括中空铝型材本体，其特征在于，所述中空铝型材本体的上端设有第一减震组件，所述中空铝型材本体下端的左右两侧部分均设有第二减震组件，实现了对中空铝型材水平方向和竖直方向上多重的减震和缓冲，有效的提高了中空铝型材的稳定性和抗冲击性。优选地，所述第一减震组件包括固定安装于中空铝型材本体几型内壁上的两个固定板和一个固定筒，两个所述固定板的相对的一侧均设有限位槽，所述限位槽内固定安装有竖杆，所述竖杆的上端滑动连接有滑块，所述滑块的前端外侧壁上转动连接有斜杆，所述固定筒内滑动密封连接有限位块，所述中空铝型材本体的顶面贴合有缓冲板，所述缓冲板与限位块通过连接杆固定连接，所述连接杆的前端外侧壁上固定安装有转轴，两个所述斜杆均套设于转轴上。第一减震组件的设置实现了竖直方向上对中空铝型材的缓冲减震处理。优选地，所述竖杆上套设有扭力弹簧。优选地，所述第二减震组件包括设于中空铝型材本体下端内侧壁上的第一齿板和防撞层，所述第一齿板啮合连接有第二齿板，所述防撞层上贴合有波浪缓冲层，所述波浪缓冲层与第二齿板相卡合，第二减震组件的设置实现了水平方向上对中空铝型材的缓冲减震处理，有效的提高了中空铝型材的稳定性和抗冲击性。优选地，所述波浪缓冲层内设有多个安装孔，多个所述安装孔内均镶嵌有弹性柱。优选地，所述弹性柱为热塑性聚氨酯材质。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过通过第一减震组件的设置，实现了竖直方向上对中空铝型材的缓冲减震处理，竖直方向上的外力冲击缓冲板所受的重力挤压转化为对扭力弹簧的挤压，利用扭力弹簧的弹性形变为其提供重力缓冲，以减小承重板的负载，起到了缓冲的作用。2、本技术通过第二减震组件的设置，实现了水平方向上对中空铝型材的多重缓冲减震处理，通过两个齿板之间的啮合连接使得水平方向上的震动幅度减小，用热塑性聚氨酯材质的弹性柱进一步削弱了水平方向上的震动，从而提高了中空铝型材的稳定性和抗冲击性。附图说明图1为本技术提出的一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术提出的一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材中弹性柱的立体结构示意图。图中：1中空铝型材本体、2固定板、3固定筒、4限位槽、5竖杆、6滑块、7斜杆、8限位块、9缓冲板、10转轴、11第一齿板、12防撞层、13第二齿板、14波浪缓冲层、15弹性柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材，包括中空铝型材本体1，中空铝型材本体1的上端设有第一减震组件，中空铝型材本体1下端的左右两侧部分均设有第二减震组件。其中，第一减震组件包括固定安装于中空铝型材本体1几型内壁上的两个固定板2和一个固定筒3，两个固定板2的相对的一侧均设有限位槽4，限位槽4内固定安装有竖杆5，竖杆5的上端滑动连接有滑块6，竖杆5上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与滑块6的下端和限位槽4的底部固定连接，滑块6的前端外侧壁上转动连接有斜杆7，此处的转动连接为销轴连接，为现有技术，在此就不作过多赘述，固定筒3内滑动密封连接有限位块8，中空铝型材本体1的顶面贴合有缓冲板9，缓冲板9与限位块8通过连接杆固定连接，连接杆的前端外侧壁上固定安装有转轴10，两个斜杆7均套设于转轴10上，这样设置第一减震组件，通过与滑块6销轴连接的斜杆7对缓冲板9提供弹性支撑，同时利用连接杆带动限位块8在固定筒3内的滑动，进一步为缓冲板9提供稳定支撑，并且使缓冲板9两侧以两个固定板2为支点，使得缓冲板9可在受力情况下平稳下移，利用扭力弹簧弹力与限位块8在固定筒3内的滑动的摩擦阻力为缓冲板9提供缓冲作用，以降低缓冲板9在竖直方向上承受的冲击力。其中，第二减震组件包括设于中空铝型材本体1下端内侧壁上的第一齿板11和防撞层12，防撞层12为多空塑料泡沫，第一齿板11啮合连接有第二齿板13，第一齿板11与第二齿板13的啮合连接使得水平方向上的震动幅度减小，即减缓了水平方向上外力的冲击力度，防撞层12上贴合有波浪缓冲层14，波浪缓冲层14为缓冲橡胶垫，波浪缓冲层14与第二齿板13相卡合，波浪缓冲层14内设有多个安装孔，多个安装孔内均镶嵌有弹性柱15，弹性柱15为热塑性聚氨酯材质，热塑性聚氨酯材质的弹性柱15在经受外力挤压时，弹性柱15能够快速发生形变，进一步削弱了水平方向上的震动，起到缓冲作用。本技术中，当中空铝型材本体1受到竖直方向上的外力冲击时，缓冲板9受到竖直方向上的冲撞，使得缓冲板9通过连接杆带动限位块8在固定筒3内滑动，而连接杆前端外壁上的转轴10上销轴连接的两个斜杆7带动了滑块6在竖杆5上滑动，从而压缩扭力弹簧，这样使得斜杆7对缓冲板9提供了弹性支撑，而连接杆带动限位块8在固定筒3内的滑动，进一步为缓冲板9提供稳定支撑，而缓冲板9以两个固定板2为支点，使得缓冲板9可在受力情况下平稳下移，利用扭力弹簧弹力与限位块8在固定筒3内的滑动的摩擦阻力为缓冲板9提供缓冲作用，以降低缓冲板9在竖直方向上承受的冲击力；当当中空铝型材本体1受到竖直方向上的外力冲击时，第一齿板11与第二齿板12交错分布设置且啮合连接，横向上外力的冲击挤压第一齿板11，使得第一齿板11与第二齿板12二者之间相互连接的更加紧密，从而起到稳定与缓冲的效果，而波浪缓冲层14与第二齿板12相贴合，波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材，包括中空铝型材本体(1)，其特征在于，所述中空铝型材本体(1)的上端设有第一减震组件，所述中空铝型材本体(1)下端的左右两侧部分均设有第二减震组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材，包括中空铝型材本体(1)，其特征在于，所述中空铝型材本体(1)的上端设有第一减震组件，所述中空铝型材本体(1)下端的左右两侧部分均设有第二减震组件。


2.根据权利要求1所述的一种内置缓冲结构的高精度的中空铝型材，其特征在于，所述第一减震组件包括固定安装于中空铝型材本体(1)几型内壁上的两个固定板(2)和一个固定筒(3)，两个所述固定板(2)的相对的一侧均设有限位槽(4)，所述限位槽(4)内固定安装有竖杆(5)，所述竖杆(5)的上端滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的前端外侧壁上转动连接有斜杆(7)，所述固定筒(3)内滑动密封连接有限位块(8)，所述中空铝型材本体(1)的顶面贴合有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)与限位块(8)通过连接杆固定连接，所述连接杆的前端外侧壁上固定安装有转轴(10)，两个所述斜杆(7)均套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海平，
申请(专利权)人：张家港市旭德铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32