一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置，包括控温槽、送液泵、换热器、PLC；所述控温槽、送液泵和换热器的抛光液通道之间以不锈钢管连接组成抛光液循环回路；所述换热器的冷却水通道与变频泵、冷却塔之间以PP管连接组成冷却循环水回路；所述控温槽内设有若干个温度传感器，温度传感器与PLC之间进行信号传输；所述控温槽的槽底内侧设有呈S形分布的加热管，控温槽的槽中间设有搅拌管路。本发明专利技术提供的温控装置，通过多管路循环和变频控制，保证了大尺寸容器内抛光液温度的均匀和精准；能够有效对抛光液温度进行精准控制，保证了生产线生产的连续性和稳定性，实现了电解质等离子生产线连续、稳定的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置
本专利技术涉及一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置，属于用于表面处理的温控设备

技术介绍
电解质等离子抛光技术是一种绿色高效的加工技术，它采用低浓度盐溶液作为工作介质，用电能作为动力，利用等离子体放电优先产生于尖端凸起部位的特点对金属表面凸起处的材料进行去除，从而实现对金属零件表面的精密抛光。在加工过程中，抛光液温度至关重要，且合适的工艺温度区间小。加工过程中工件会放出大量热量使抛光液温度上升，超出工艺温度，使工件抛光质量下降。在实际加工中，加工工件的大小和多少都决定着抛光液温升快慢。根据测算，小型生产线加工过程中抛光液发热量在几十千瓦到数百千瓦之间波动。如果简单对抛光液进行冷却，有可能造成抛光液温度下降过多及温度不均匀，使工件抛光质量下降，甚至会导致电弧放电损坏工件。因此，在加工过程中，要严密监测抛光液温度，确保抛光液温度在合适的工艺温度范围，从而保证生产线加工的连续性和可靠性。现有技术中的温控方案及装置大多针对一般工业设备或家用电器的生产，由于电解质等离子抛光生产线产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置，其特征在于：包括控温槽（1）、送液泵（3）、换热器（4）和PLC（6）；/n所述控温槽（1）、送液泵（3）和换热器（4）的抛光液通道之间以不锈钢管连接组成抛光液循环回路；所述换热器（4）的冷却水通道与变频泵（8）、冷却塔（10）之间以PP管连接组成冷却循环水回路；所述控温槽（1）内设有若干个温度传感器（5），温度传感器（5）与PLC（6）之间进行信号传输；所述控温槽（1）的槽底内侧设有呈S形分布的加热管（12），控温槽（1）的槽中间设有搅拌管路（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置，其特征在于：包括控温槽（1）、送液泵（3）、换热器（4）和PLC（6）；
所述控温槽（1）、送液泵（3）和换热器（4）的抛光液通道之间以不锈钢管连接组成抛光液循环回路；所述换热器（4）的冷却水通道与变频泵（8）、冷却塔（10）之间以PP管连接组成冷却循环水回路；所述控温槽（1）内设有若干个温度传感器（5），温度传感器（5）与PLC（6）之间进行信号传输；所述控温槽（1）的槽底内侧设有呈S形分布的加热管（12），控温槽（1）的槽中间设有搅拌管路（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置，其特征在于：所述温控装置还包括变频器（7），所述变频器（7）与变频泵（8）连接；所述变频器（7）与PLC（6）之间进行信号传输。


3.根据权利要求1所述的一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置，其特征在于：所述控温槽（1）与送液泵（3）之间的连接管路上设置第一球阀（2），所述变频泵（8）与冷却塔（10）之间的连接管路上设置第二球阀（9）。


4.根据权利要求1所述的一种用于电解质等离子抛光生产线的温控装置，其特征在于：所述搅拌管路（13）与循环泵（15）的出口连通，搅拌管路（13）与循环泵（15）之间的连通管路上设置第四球阀（17）；循环泵（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹤雪梅，刘威，何冰，
申请(专利权)人：江苏徐工工程机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32