一种机组汽温优化控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种机组汽温优化控制系统，包括底板、反应室和调节筒，所述反应室固定设置在底板的顶部，调节筒设置在反应室的一侧并与反应室连通，所述调节筒的内侧设置有滑板，滑板的一侧开设有卡槽，卡槽内卡设有滑动密封圈，滑动密封圈与调节筒的内壁滑动密闭连接，滑板远离反应室的一侧固定连接有侧板，侧板有两个且相互平行设置，侧板之间固定连接有横杆，横杆的杆体外侧固定连接有滑动套筒，滑动套筒有两个，且滑动套筒相互远离的一侧设置有弹簧组。本实用新型专利技术使得反应室内的汽温能够通过压力的改变得到较快的调节，保证了机组工作的安全性，解放了人力，且调节便捷，且能够及时的调节，满足了人们在生产生活中的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机组汽温优化控制系统
本技术涉及热点
，尤其涉及一种机组汽温优化控制系统。
技术介绍
现有的机组汽温的控制是通过冷却水的循环实现的，这种方式调节，需要对大量的阀门进行调节，需要多人同时进行操作，极为不便，且调节有极大的滞后性，且温度调节的精度不够，极易导致反应室内的汽温较高，且压力较大，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机组汽温优化控制系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机组汽温优化控制系统，包括底板、反应室和调节筒，所述反应室固定设置在底板的顶部，调节筒设置在反应室的一侧并与反应室连通，所述调节筒的内侧设置有滑板，滑板的一侧开设有卡槽，卡槽内卡设有滑动密封圈，滑动密封圈与调节筒的内壁滑动密闭连接，滑板远离反应室的一侧固定连接有侧板，侧板有两个且相互平行设置，侧板之间固定连接有横杆，横杆的杆体外侧固定连接有滑动套筒，滑动套筒有两个，且滑动套筒相互远离的一侧设置有弹簧组，滑板远离反应室的一侧设置有中转板，中转板为T字形结构，且中转板远离滑板的一端外侧套设有连接套板，连接套板与中转板之间设置有压力传感器，中转板与滑动套筒相互靠近的一侧分别设置有转动座一，且转动座一之间转动连接有转板，所述连接套板远离滑板的一侧固定连接有连接杆，连接杆的一端延伸至调节筒的外侧并转动连接有滚筒一，滚筒一的一侧接触连接有压板，底板的顶部设置有转动座二和气缸，压板的一侧转动连接在转动座二内，气缸的输出轴连接有滚筒二，滚筒二与压板的另一侧接触连接。优选的，所述连接套板靠近滑板的一侧开设有T字形凹槽，压力传感器固定连接在T字形凹槽内壁并与中转板接触连接。优选的，所述弹簧组的两端分别与侧板和滑动套筒固定连接，且弹簧组套设在横杆的外侧。优选的，所述气缸设置在压板远离滚筒一的一侧。优选的，所述调节筒远离反应室的一端内壁固定连接有限位环。优选的，所述转动座二和气缸分别位于滚筒一的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增设底板、反应室、调节筒、滑板、滑动密封圈、侧板、横杆、滑动套筒、弹簧组、中转板、转动座一、转板、连接套板、压力传感器、限位环、连接杆、滚筒一、压板、转动座二、气缸和滚筒二，以及各部件之间的相互协作，使得反应室内的汽温能够通过压力的改变得到较快的调节，保证了机组工作的安全性，解放了人力，且调节便捷，且能够及时的调节，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种机组汽温优化控制系统的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种机组汽温优化控制系统的A部分的细节放大结构示意图；图3为本技术提出的一种机组汽温优化控制系统的部分的主视剖面结构示意图。图中：1底板、2反应室、3调节筒、4滑板、5滑动密封圈、6侧板、7横杆、8滑动套筒、9弹簧组、10中转板、11转动座一、12转板、13连接套板、14压力传感器、15限位环、16连接杆、17滚筒一、18压板、19转动座二、20气缸、21滚筒二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种机组汽温优化控制系统，包括底板1、反应室2和调节筒3，反应室2固定设置在底板1的顶部，调节筒3设置在反应室2的一侧并与反应室2连通，调节筒3的内侧设置有滑板4，滑板4的一侧开设有卡槽，卡槽内卡设有滑动密封圈5，滑动密封圈5与调节筒3的内壁滑动密闭连接，滑板4远离反应室2的一侧固定连接有侧板6，侧板6有两个且相互平行设置，侧板6之间固定连接有横杆7，横杆7的杆体外侧固定连接有滑动套筒8，滑动套筒8有两个，且滑动套筒8相互远离的一侧设置有弹簧组9，滑板4远离反应室2的一侧设置有中转板10，中转板10为T字形结构，且中转板10远离滑板4的一端外侧套设有连接套板13，连接套板13与中转板10之间设置有压力传感器14，中转板10与滑动套筒8相互靠近的一侧分别设置有转动座一11，且转动座一11之间转动连接有转板12，连接套板13远离滑板4的一侧固定连接有连接杆16，连接杆16的一端延伸至调节筒3的外侧并转动连接有滚筒一17，滚筒一17的一侧接触连接有压板18，底板1的顶部设置有转动座二19和气缸20，压板18的一侧转动连接在转动座二19内，气缸20的输出轴连接有滚筒二21，滚筒二21与压板18的另一侧接触连接，连接套板13靠近滑板4的一侧开设有T字形凹槽，压力传感器14固定连接在T字形凹槽内壁并与中转板10接触连接，弹簧组9的两端分别与侧板6和滑动套筒8固定连接，且弹簧组9套设在横杆7的外侧，气缸20设置在压板18远离滚筒一17的一侧，调节筒3远离反应室2的一端内壁固定连接有限位环15，转动座二19和气缸20分别位于滚筒一17的两侧。本技术的工作原理是：工作时，当反应室1内的温度较高时，反应室内的汽体会向外侧扩张，导致对反应室内壁的压力较大，滑板4会向中转板10一侧移动，并对，压力传感器14施加一定的压力，气缸20运作，推动压板18围绕转动座二19转动，连接杆16向远离反应室2移动，滑板4随之移动，使得调节筒3与反应室2连通的空间增大，使得反应室1内的压强降低，从而降低了反应室1内的温度，本技术使得反应室内的汽温能够通过压力的改变得到较快的调节，保证了机组工作的安全性，解放了人力，且调节便捷，且能够及时的调节，满足了人们在生产生活中的使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机组汽温优化控制系统，包括底板（1）、反应室（2）和调节筒（3），其特征在于，所述反应室（2）固定设置在底板（1）的顶部，调节筒（3）设置在反应室（2）的一侧并与反应室（2）连通，所述调节筒（3）的内侧设置有滑板（4），滑板（4）的一侧开设有卡槽，卡槽内卡设有滑动密封圈（5），滑动密封圈（5）与调节筒（3）的内壁滑动密闭连接，滑板（4）远离反应室（2）的一侧固定连接有侧板（6），侧板（6）有两个且相互平行设置，侧板（6）之间固定连接有横杆（7），横杆（7）的杆体外侧固定连接有滑动套筒（8），滑动套筒（8）有两个，且滑动套筒（8）相互远离的一侧设置有弹簧组（9），滑板（4）远离反应室（2）的一侧设置有中转板（10），中转板（10）为T字形结构，且中转板（10）远离滑板（4）的一端外侧套设有连接套板（13），连接套板（13）与中转板（10）之间设置有压力传感器（14），中转板（10）与滑动套筒（8）相互靠近的一侧分别设置有转动座一（11），且转动座一（11）之间转动连接有转板（12），所述连接套板（13）远离滑板（4）的一侧固定连接有连接杆（16），连接杆（16）的一端延伸至调节筒（3）的外侧并转动连接有滚筒一（17），滚筒一（17）的一侧接触连接有压板（18），底板（1）的顶部设置有转动座二（19）和气缸（20），压板（18）的一侧转动连接在转动座二（19）内，气缸（20）的输出轴连接有滚筒二（21），滚筒二（21）与压板（18）的另一侧接触连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机组汽温优化控制系统，包括底板（1）、反应室（2）和调节筒（3），其特征在于，所述反应室（2）固定设置在底板（1）的顶部，调节筒（3）设置在反应室（2）的一侧并与反应室（2）连通，所述调节筒（3）的内侧设置有滑板（4），滑板（4）的一侧开设有卡槽，卡槽内卡设有滑动密封圈（5），滑动密封圈（5）与调节筒（3）的内壁滑动密闭连接，滑板（4）远离反应室（2）的一侧固定连接有侧板（6），侧板（6）有两个且相互平行设置，侧板（6）之间固定连接有横杆（7），横杆（7）的杆体外侧固定连接有滑动套筒（8），滑动套筒（8）有两个，且滑动套筒（8）相互远离的一侧设置有弹簧组（9），滑板（4）远离反应室（2）的一侧设置有中转板（10），中转板（10）为T字形结构，且中转板（10）远离滑板（4）的一端外侧套设有连接套板（13），连接套板（13）与中转板（10）之间设置有压力传感器（14），中转板（10）与滑动套筒（8）相互靠近的一侧分别设置有转动座一（11），且转动座一（11）之间转动连接有转板（12），所述连接套板（13）远离滑板（4）的一侧固定连接有连接杆（16），连接杆（16）的一端延伸至调节筒（3）的外侧并转动连接有滚筒一（17），滚筒一（17）的一侧接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞清，贾诚忠，李骚飞，
申请(专利权)人：内蒙古能源发电投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15