一种新型双级多重过滤箱制造技术

技术编号:27933614 阅读:12 留言:0更新日期:2021-04-02 14:13
本实用新型专利技术公开了一种新型双级多重过滤箱,包括箱体和箱盖,箱体由从内至外依次设置的过滤箱、保温层和槽钢外包件组成,过滤箱内被两块平行的隔板隔分成过滤槽一、过滤槽二和出液腔,过滤槽一的槽底高于过滤槽二的槽底,过滤槽二的槽底高于出液腔的槽底;过滤槽一的侧壁设置有延伸至箱体外部的进液口,出液腔的侧壁上设置有延伸至箱体外部的出液槽;在过滤槽一和过滤槽二内设置有台阶,在台阶的上方设置有陶瓷过滤板,过滤槽一和过滤槽二的内壁由槽口向台阶处逐渐收缩倾斜。通过将过滤槽的内壁设置成具有一定锥度的形状,陶瓷过滤件下降时与内壁的间距逐渐变小,上升时与内壁的间距逐渐变大,更加便于陶瓷过滤件的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双级多重过滤箱
本技术属于铝锭加工术领域,涉及到铝液净化设备,尤其是铝液过滤箱。
技术介绍
随着铝合金在航空航天、导弹、汽车工业等行业的广泛深入的应用,对铝合金的质量要求日益严格,除要求合格的化学成分和力学性能外,还要求有合格的内在质量和表面质量,而传统的熔铸工艺,因其所含气体和非金属杂质超标,不能满足这些要求。为了减少气体和非金属杂质的影响,人们一方面对配制合金的原材料及熔炼过程提出了严格的要求,一方面致力于研试应用先进的熔体净化新技术。铝液净化成为铝合金极其重要的生产环节,先进的净化技术对于确保铝合金的治金质量,提高产品的最终使用性能具有非常重要的意义。铝液过滤箱主要用于滤去铝液中的杂质,过滤箱内具有由耐火材料制成的过滤槽,过滤槽内放置有陶瓷过滤板,含有杂质的铝液流至陶瓷过滤板的上方,杂质不能通过滤孔留在过滤板上,铝液在自身重力作用下通过滤孔流至出液槽中。过滤板为消耗品,需要定时更换,但是现有的过滤槽的槽壁是竖直的,给过滤板的更换带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种过滤板更换方便的过滤箱。为达前述目的,本技术提供的技术方案如下:一种新型双级多重过滤箱,包括箱体和箱盖,所述箱体由从内至外依次设置的过滤箱、保温层和槽钢外包件组成,所述过滤箱由耐火材料制成,所述过滤箱内被两块平行的隔板隔分成过滤槽一、过滤槽二和出液腔,所述过滤槽一的槽底高于所述过滤槽二的槽底,所述过滤槽二的槽底高于所述出液腔的槽底;所述过滤槽一的侧壁设置有延伸至所述箱体外部的进液口,所述出液腔的侧壁上设置有延伸至所述箱体外部的出液槽;在所述过滤槽一和所述过滤槽二内设置有台阶,在所述台阶的上方设置有陶瓷过滤板,所述过滤槽一和过滤槽二的内壁由槽口向所述台阶处逐渐收缩倾斜,所述过滤槽一和过滤槽二内壁的倾斜角度为5°-10°。本技术的有益效果是:1.通过将过滤槽的内壁设置成具有一定锥度的形状,陶瓷过滤件下降时与内壁的间距逐渐变小,上升时与内壁的间距逐渐变大,更加便于陶瓷过滤件的更换;2.陶瓷过滤件的边缘与槽底的内壁之间的间距可以尽可能的缩小,有效地防止了杂质进入间隙内,提高了陶瓷过滤件的过滤效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是实施例一的多重过滤箱的剖视图;图2是实施例二的多重过滤箱的剖视图;图3是实施例二的遮挡件的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一请参阅图1所示的一种新型双级多重过滤箱,包括箱体10和箱盖20。箱盖的顶部设置有吊耳30,箱盖由顶部航车向上吊起打开。箱盖由从内之外设置的耐火层21、保温层22和槽钢外包件23组成,箱盖内设置有位于耐火层腔室内的碳素棒加热件40。箱体由从内至外依次设置的过滤箱11、保温层一12和槽钢外包件13一组成,过滤箱由耐火材料制成。过滤箱内被两块平行的隔板隔分成过滤槽一14、过滤槽二15和出液腔16,过滤槽一的槽底高于过滤槽二的槽底,过滤槽二的槽底高于出液腔的槽底;过滤槽一的侧壁设置有延伸至箱体外部的进液口17,出液腔的侧壁上设置有延伸至箱体外部的出液槽18;在过滤槽一和过滤槽二内设置有台阶,在过滤槽一的台阶的上方设置有陶瓷过滤板一50,在过滤槽二的台阶的上方设置有陶瓷过滤板二60。熔融的铝液从进液口进入过滤槽一内,铝液通过陶瓷过滤板一进入过滤槽一的底部,再由通孔一70流进过滤槽二内;铝液通过陶瓷过滤板进入过滤槽二的底部,再由通孔二80进入出液腔内;出液腔内的纯净铝液由出液槽排出。本过滤箱采用双过滤槽和双过滤板结构实现了双极过滤,提高了过滤精度。过滤槽一和过滤槽二的内壁由槽口向台阶处逐渐收缩倾斜,过滤槽一和过滤槽二内壁的倾斜角度为5°-10°。通过将过滤槽的内壁设置成具有一定锥度的形状,陶瓷过滤件下降时与内壁的间距逐渐变小,上升时与内壁的间距逐渐变大,更加便于陶瓷过滤件的更换。同时,陶瓷过滤件的边缘与槽底的内壁之间的间距可以尽可能的缩小,台阶的阶面与内壁的连接处通过圆弧过渡连接,有效地防止了杂质进入间隙内,提高了陶瓷过滤件的过滤效率。实施例二本实施例基于实施例一。箱盖内设置有碳素加热棒用于过滤箱的保温,主要目的是防止滤液在过滤箱内凝固。箱盖向上打开后,碳素加热棒不会立即降温,存在着安全隐患。为解决这个技术问题,本实施例在实施例一的基础上对过滤箱作进一步地改进,具体是:箱体的外部设置有一圈高于进液口的遮挡件,遮挡件90的内圈与箱体10之间设置有间距;遮挡件的顶部设置有吊耳一100;遮挡件的底部设置有能够封闭内圈的移动挡板。箱盖向上打开的同时后者以后向上吊起遮挡件,拉动移动挡板将原本避让箱体的内圈遮蔽,箱体与箱盖之间被遮挡件阻隔,工人在此防护措施下更换陶瓷过滤件更加安全。参见图2和3,移动挡板由两卷挡板卷110组成;两卷挡板卷分别设置于箱体的两侧,挡板卷向内拉开并对接后构成移动挡板。遮挡件的底部对应每条挡板卷处均设置有挡块120,挡板卷的拉手端对应挡块处设置有钩块130,挡板卷收卷时,钩块钩住挡块进行限位。遮挡件的顶部的吊耳一与箱体的外壁通过柔性连接件140(优选为钢链)固连,箱盖向上吊装打开时,可以将遮挡件一同向上吊起。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所动义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双级多重过滤箱,其特征在于,包括箱体和箱盖,所述箱体由从内至外依次设置的过滤箱、保温层和槽钢外包件组成,所述过滤箱由耐火材料制成,所述过滤箱内被两块平行的隔板隔分成过滤槽一、过滤槽二和出液腔,所述过滤槽一的槽底高于所述过滤槽二的槽底,所述过滤槽二的槽底高于所述出液腔的槽底;所述过滤槽一的侧壁设置有延伸至所述箱体外部的进液口,所述出液腔的侧壁上设置有延伸至所述箱体外部的出液槽;在所述过滤槽一和所述过滤槽二内设置有台阶,在所述台阶的上方设置有陶瓷过滤板,所述过滤槽一和过滤槽二的内壁由槽口向所述台阶处逐渐收缩倾斜,所述过滤槽一和过滤槽二内壁的倾斜角度为5°-10°。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双级多重过滤箱,其特征在于,包括箱体和箱盖,所述箱体由从内至外依次设置的过滤箱、保温层和槽钢外包件组成,所述过滤箱由耐火材料制成,所述过滤箱内被两块平行的隔板隔分成过滤槽一、过滤槽二和出液腔,所述过滤槽一的槽底高于所述过滤槽二的槽底,所述过滤槽二的槽底高于所述出液腔的槽底;所述过滤槽一的侧壁设置有延伸至所述箱体外部的进液口,所述出液腔的侧壁上设置有延伸至所述箱体外部的出液槽;在所述过滤槽一和所述过滤槽二内设置有台阶,在所述台阶的上方设置有陶瓷过滤板,所述过滤槽一和过滤槽二的内壁由槽口向所述台阶处逐渐收缩倾斜,所述过滤槽一和过滤槽二内壁的倾斜角度为5°-10°。


2.根据权利要求1所述的一种新型双级多重过滤箱,其特征在于,所述台阶的阶面与内壁的连接处通过圆弧过渡连接。


3.根据权利要求1所述的一种新型双级多重过滤箱,其特征在于,所述箱盖的顶部设置有吊耳。

【专利技术属性】
技术研发人员:赵斌南吴恩高
申请(专利权)人:昆山市超群金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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