一种弹簧加工热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热处理装置领域，尤其为一种弹簧加工热处理装置，包括顶板，通过在顶板的下端面固定连接有多个均匀分布的发热套筒，底板的上端面固定连接有多个与发热套筒相匹配的定位柱，使气缸推动伸缩杆以及顶板向下移动，促使发热套筒下落套在放有弹簧的定位柱外壁进行热处理，进而使弹簧在进行热处理时避免了加热不均匀的问题，从而提高了产品质量，喷水架的内部安装有输送管，喷水架的右侧安装有多个均匀分布的雾化喷头，使电机带动转杆以及底板转动，促使带有弹簧的定位柱转动，将水通过输送管输送至雾化喷头喷出，进而可及时的对热处理后的弹簧进行冷却以及均匀喷洒至弹簧的表面，从而避免了弹簧表面氧化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工热处理装置
本技术涉及热处理装置
，具体涉及一种弹簧加工热处理装置。
技术介绍
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属加工工艺，热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程，在弹簧加工生产中一个重要的步骤就是对弹簧进行热处理。现有的弹簧加工热处理装置存在以下问题：1、现有的弹簧加工热处理装置同时对多组弹簧进行热处理时变形量大小不同，影响弹簧整体的均一性，同时弹簧部分的尺寸得不到保证，废品率高，影响弹簧的产品质量；2、现有的弹簧加工热处理装置不能够及时的对热处理后的弹簧进行冷却处理，对弹簧表面会造成氧化。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种弹簧加工热处理装置，通过发热套筒和冷却装置可对弹簧进行热处理以及防止弹簧表面产生氧化。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧加工热处理装置，包括热处理仓和冷却装置，所述冷却装置位于热处理仓的左侧，所述热处理仓的内部从上至下依次安装有顶板和底板，所述顶板的下端面固定连接有多个均匀分布的发热套筒，所述热处理仓的下端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿热处理仓且延伸至热处理仓的内部与底板固定连接，所述底板的上端面固定连接有多个与发热套筒相匹配的定位柱，所述冷却装置包括喷水架，所述喷水架的内部安装有输送管，所述输送管的右侧安装有多个均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头贯穿喷水架。为了带动顶板和发热套筒移动工作，作为本技术一种弹簧加工热处理装置，所述热处理仓的上端面安装有气缸，所述气缸的下端面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿热处理仓并延伸至热处理仓的内部与顶板固定连接。为了调整发热套筒内部的温度，作为本技术一种弹簧加工热处理装置，所述热处理仓内部的右上角安装有温控传感器，所述温控传感器的上端面电性连接有温控仪表，所述温控仪表的另一端电性连接有温度显示器，所述温控仪表和温度显示器均设置在热处理仓的外部。为了喷水架内部进行冷却工作，作为本技术一种弹簧加工热处理装置，所述喷水架的左侧连通有进水管，所述进水管的另一端连通有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，所述水箱的下端面安装有支撑板。为了稳定底板的支撑力，作为本技术一种弹簧加工热处理装置，所述热处理仓内部的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有限位块，所述底板的底端开设有与限位块相匹配的限位槽。为了使热处理仓增加了稳定性，作为本技术一种弹簧加工热处理装置，所述热处理仓的下端面安装有四个支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种弹簧加工热处理装置，通过在顶板的下端面固定连接有多个均匀分布的发热套筒，底板的上端面固定连接有多个与发热套筒相匹配的定位柱，使气缸推动伸缩杆以及顶板向下移动，促使发热套筒下落套在放有弹簧的定位柱外壁进行热处理，进而使弹簧在进行热处理时避免了加热不均匀的问题，从而提高了产品质量，喷水架的内部安装有输送管，喷水架的右侧安装有多个均匀分布的雾化喷头，使电机带动转杆以及底板转动，促使带有弹簧的定位柱转动，将水通过输送管输送至雾化喷头喷出，进而可及时的对热处理后的弹簧进行冷却以及均匀喷洒至弹簧的表面，从而避免了弹簧表面氧化的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种弹簧加工热处理装置平面图；图2为本实用底板和定位柱结构图；图3为本实用喷水架结构图。图中，1、热处理仓；2、顶板；201、发热套筒；202、气缸；203、伸缩杆；3、底板；301、定位柱；302、限位槽；4、冷却装置；401、进水管；402、水箱；403、喷水架；4031、输送管；4032、雾化喷头；5、温度显示器；501、温控传感器；502、温控仪表；6、电机；601、转杆；7、电推杆；701、限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种弹簧加工热处理装置，包括热处理仓1和冷却装置4，冷却装置4位于热处理仓1的左侧，热处理仓1的内部从上至下依次安装有顶板2和底板3，顶板2的下端面固定连接有多个均匀分布的发热套筒201，热处理仓1的下端设置有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆601，转杆601的另一端贯穿热处理仓1且延伸至热处理仓1的内部与底板3固定连接，底板3的上端面固定连接有多个与发热套筒201相匹配的定位柱301，冷却装置4包括喷水架403，喷水架403的内部安装有输送管4031，输送管4031的右侧安装有多个均匀分布的雾化喷头4032，所述雾化喷头4032贯穿喷水架403。本实施例中：通过在顶板2的下端面固定连接有多个均匀分布的发热套筒201，底板3的上端面固定连接有多个与发热套筒201相匹配的定位柱301，使气缸202推动伸缩杆203以及顶板2向下移动，促使发热套筒201下落套在放有弹簧的定位柱301外壁进行热处理，进而使弹簧在进行热处理时避免了加热不均匀的问题，从而提高了产品质量，喷水架403的内部安装有输送管4031，喷水架403的右侧安装有多个均匀分布的雾化喷头4032，使电机6带动转杆601以及底板3转动，促使带有弹簧的定位柱301转动，将水通过输送管4031输送至雾化喷头4032喷出，进而可及时的对热处理后的弹簧进行冷却以及均匀喷洒至弹簧的表面，从而避免了弹簧表面氧化的问题。作为本技术的一种技术优化方案，热处理仓1的上端面安装有气缸202，气缸202的下端面固定连接有伸缩杆203，伸缩杆203贯穿热处理仓1并延伸至热处理仓1的内部与顶板2固定连接。本实施例中：通过在热处理仓1的上端面安装有气缸202，气缸202的下端面固定连接有伸缩杆203，可使气缸202推动伸缩杆203进行上下移动，进而带动顶板2和发热套筒201移动工作。作为本技术的一种技术优化方案，热处理仓1内部的右上角安装有温控传感器501，温控传感器501的上端面电性连接有温控仪表502，温控仪表502本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧加工热处理装置，包括热处理仓（1）和冷却装置（4），所述冷却装置（4）位于热处理仓（1）的左侧，其特征在于：所述热处理仓（1）的内部从上至下依次安装有顶板（2）和底板（3），所述顶板（2）的下端面固定连接有多个均匀分布的发热套筒（201），所述热处理仓（1）的下端设置有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有转杆（601），所述转杆（601）的另一端贯穿热处理仓（1）且延伸至热处理仓（1）的内部与底板（3）固定连接，所述底板（3）的上端面固定连接有多个与发热套筒（201）相匹配的定位柱（301），所述冷却装置（4）包括喷水架（403），所述喷水架（403）的内部安装有输送管（4031），所述输送管（4031）的右侧安装有多个均匀分布的雾化喷头（4032），所述雾化喷头（4032）贯穿喷水架（403）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工热处理装置，包括热处理仓（1）和冷却装置（4），所述冷却装置（4）位于热处理仓（1）的左侧，其特征在于：所述热处理仓（1）的内部从上至下依次安装有顶板（2）和底板（3），所述顶板（2）的下端面固定连接有多个均匀分布的发热套筒（201），所述热处理仓（1）的下端设置有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有转杆（601），所述转杆（601）的另一端贯穿热处理仓（1）且延伸至热处理仓（1）的内部与底板（3）固定连接，所述底板（3）的上端面固定连接有多个与发热套筒（201）相匹配的定位柱（301），所述冷却装置（4）包括喷水架（403），所述喷水架（403）的内部安装有输送管（4031），所述输送管（4031）的右侧安装有多个均匀分布的雾化喷头（4032），所述雾化喷头（4032）贯穿喷水架（403）。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工热处理装置，其特征在于：所述热处理仓（1）的上端面安装有气缸（202），所述气缸（202）的下端面固定连接有伸缩杆（203），所述伸缩杆（203）贯穿热处理仓（1）并延伸至热处理仓（1）的内部与顶板（2）固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宝珠，
申请(专利权)人：福建潘山热处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35