自动掰片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃切割领域，具体涉及自动掰片装置，包括进料输送带、出料输送带、进料驱动件、出料驱动件、下顶件、上压件和端部限位件；进料输送带的出料端与出料输送带的进料端靠近，进料驱动件与进料输送带传动连接，出料驱动件与出料输送带传动连接；在进料输送带的出料端与出料输送带的进料端之间设置下顶件，在进料输送带出料端的上方和出料输送带进料端的上方分别设置上压件；在出料输送带远离其进料端处设置端部限位件。通过本装置，实现了对大块玻璃板进行自动切割后的自动掰片折断作业，提升了玻璃自动化生产的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
自动掰片装置
本技术涉及玻璃切割领域，具体涉及自动掰片装置的结构

技术介绍
玻璃在加工时，往往需要将大块玻璃板切割成相应规格的尺寸大小后，在沿切割缝隙进行掰断后，得到相应规格的玻璃块，之后再输送至后道工序处进行加工处理。而目前大部分针对切割后的玻璃的掰断作业通过人工作业来实现，而针对自动化程度较高的流水线式生产作业，尚未提供使用效果良好的自动掰片装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动掰片装置，可实现对切割后的玻璃板进行自动掰断，且使用效果良好，提升了玻璃自动化加工的整体效率。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：自动掰片装置，包括进料输送带、出料输送带、进料驱动件、出料驱动件、下顶件、上压件和端部限位件；进料输送带的出料端与出料输送带的进料端靠近，进料驱动件与进料输送带传动连接，出料驱动件与出料输送带传动连接；在进料输送带的出料端与出料输送带的进料端之间设置下顶件，在进料输送带出料端的上方和出料输送带进料端的上方分别设置上压件；在出料输送带远离其进料端处设置端部限位件。进一步地，所述下顶件包括顶块、第一升降件和第一连接杆；第一连接杆的底部与第一升降件的伸缩端固定连接，在第一连接杆的顶部固定设置顶块，顶块沿垂直于物料输送方向、水平设置。进一步地，所述上压件包括固定杆和压块，固定杆横跨在进料输送带出料端或出料输送带进料端的上方，在固定杆上设置压块，压块靠近其所设置在的输送带上表面。进一步地，所述端部限位件包括侧挡块、第二升降件、第一固定底座、第一上承载板和第三立柱；在出料输送带的下方设置第一固定底座，在第一固定底座上固定设置第二升降件，在第二升降件伸缩端的顶部固定设置第一上承载板，在第一上承载板上固定设置第三立柱，在第三立柱的顶部固定设置侧挡块。进一步地，所述顶块的顶部为弧形凸起。进一步地，所述压块为滚轮组或滚柱。进一步地，所述端部限位件还包括第二立柱和第一滑动连接件；在第一固定底座上、以第二升降件为中心均匀设置多个第二立柱，第二立柱的底部与第一固定底座固定连接，第二立柱的顶部贯穿第一上承载板，并通过第一滑动连接件与第一上承载板滑动连接。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：1、通过本装置，实现了对大块玻璃板进行自动切割后的自动掰片折断作业，提升了玻璃自动化生产的整体效率。2、通过设置弧形凸起顶部的顶块和滚动式接触的压块，提升了玻璃掰片作业的效果。3、设置了较为稳定的升降结构，提升了本装置的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一视角的结构示意图。图3为本技术的再一视角的结构示意图。图4为本技术中压块的另一种实施例的结构示意图图中：10-PLC控制器；331-进料输送带；332-出料输送带；333-进料驱动件；334-出料驱动件；34-下顶件；341-顶块；342-第一升降件；343-第一连接杆；35-上压件；351-固定杆；352-压块；36-端部限位件；361-侧挡块；362-第二升降件；363-第一固定底座；364-第二立柱；365-第一上承载板；366-第三立柱；367第一滑动连接件；37-第四传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1-图4所示，自动掰片装置，包括进料输送带331、出料输送带332、进料驱动件333、出料驱动件334、下顶件34、上压件35和端部限位件36；进料输送带331的出料端与出料输送带332的进料端靠近，进料驱动件333与进料输送带331传动连接，出料驱动件334与出料输送带332传动连接；在进料输送带331的出料端与出料输送带332的进料端之间设置下顶件34，在进料输送带331出料端的上方和出料输送带332进料端的上方分别设置上压件35；在出料输送带332远离其进料端处设置端部限位件36。进料驱动件333和出料驱动件334可以步进电机，并与PLC控制器10电气连接，在出料输送带332的下方设置第四传感器37，用于检测出料输送带332上方是否有玻璃，并将检测信号传输给PLC控制器10接收并处理，便于PLC控制器10输出控制相应部件的运转。工作时，PLC控制器10控制下顶件34处于下降状态、端部限位件36处于上升状态；切割后的玻璃板，通过进料输送带331将玻璃板的一部分输送至出料输送带332上后，通过端部限位件36对玻璃板的一端进行抵紧限位（玻璃板的宽度大于输送带的宽度），之后第四传感器37工作，PLC控制器10处理后判定玻璃板移动至相应位置（此时，玻璃板的切割线正好位于下顶件34的正上方），之后，控制进料输送带331和出料输送带332停止运转、下顶件34上升，并抵紧玻璃板的切割线的下方处后，继续上升一端高度（此高度根据玻璃的厚度和切割深度而定），在下顶件34上升过程中，玻璃板的两端分别进料输送带331和出料输送带332的输送带表面抵紧，且切割线的两侧通过上压件35进行限位（即限制玻璃板上升的最大位置），通过上下同时受力，玻璃板在上切割线处折断成两块，实现玻璃板切割后的掰片作业；之后，PLC控制器10输出控制下顶件34和端部限位件36下降，出料输送带332运转，将折断后的玻璃块通过出料输送带332输送至下道工序进行处理，之后PLC控制器10再控制端部限位件36上升、进料输送带331运转，将待二次掰片的玻璃板输送至进料输送带332上再重复上述步骤，进行掰片作业；当玻璃板完成全部切割线的掰片后（即对玻璃板的最后一次掰片作业完成后），下顶件34和端部限位件36均下降后，进料输送带331和出料输送带332同时运转，将出料输送带331和进来输送带332上的掰断后的玻璃块输送至下道工序处进行处理，完成对一块玻璃板（带有多个切割线）的连续多次掰片作业，实现了对大块玻璃板进行多次切割后的连续掰片作业，提升了玻璃自动加工的整体效率。优选的，针对大块玻璃板进行纵、横双向切割的，沿纵、横向分别设置一个掰片装置，并依次进过纵、横向切割线的掰片，实现对一大块玻璃板进行多次掰断的作业。实施例2：如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了下顶件结构。本自动掰片装置中下顶件34包括顶块341、第一升降件342和第一连接杆343；第一连接杆343的底部与第一升降件342的伸缩端固定连接，在第一连接杆343的顶部固定设置顶块341，顶块341沿垂直于物料输送方向、水平设置。第一升降件342可以为直线型伸缩气缸或电动伸缩杆，并通过PLC控制器10控制第一升降件342的升降，从而完成对玻璃板的自动掰片作业。实施例3：如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了上压件结构。本自动掰片装置中上压件35包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动掰片装置，其特征在于：包括进料输送带（331）、出料输送带（332）、进料驱动件（333）、出料驱动件（334）、下顶件（34）、上压件（35）和端部限位件（36）；进料输送带（331）的出料端与出料输送带（332）的进料端靠近，进料驱动件（333）与进料输送带（331）传动连接，出料驱动件（334）与出料输送带（332）传动连接；在进料输送带（331）的出料端与出料输送带（332）的进料端之间设置下顶件（34），在进料输送带（331）出料端的上方和出料输送带（332）进料端的上方分别设置上压件（35）；在出料输送带（332）远离其进料端处设置端部限位件（36）。/n

【技术特征摘要】
1.自动掰片装置，其特征在于：包括进料输送带（331）、出料输送带（332）、进料驱动件（333）、出料驱动件（334）、下顶件（34）、上压件（35）和端部限位件（36）；进料输送带（331）的出料端与出料输送带（332）的进料端靠近，进料驱动件（333）与进料输送带（331）传动连接，出料驱动件（334）与出料输送带（332）传动连接；在进料输送带（331）的出料端与出料输送带（332）的进料端之间设置下顶件（34），在进料输送带（331）出料端的上方和出料输送带（332）进料端的上方分别设置上压件（35）；在出料输送带（332）远离其进料端处设置端部限位件（36）。


2.根据权利要求1所述的自动掰片装置，其特征在于：所述下顶件（34）包括顶块（341）、第一升降件（342）和第一连接杆（343）；第一连接杆（343）的底部与第一升降件（342）的伸缩端固定连接，在第一连接杆（343）的顶部固定设置顶块（341），顶块（341）沿垂直于物料输送方向、水平设置。


3.根据权利要求1所述的自动掰片装置，其特征在于：所述上压件（35）包括固定杆（351）和压块（352），固定杆（351）横跨在进料输送带（331）出料端或出料输送带（332）进料端的上方，在固定杆（351）上设置压块（352），压块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔原豪，崔明奎，崔乘豪，
申请(专利权)人：郑州金瑜隆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41