一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴，包括阀盖，所述阀盖的下方设置有回吸截止阀体，所述回吸截止阀体的下方设置有气缸，所述气缸的下方设置有灌装嘴体，所述回吸截止阀体的一侧开设有真空回吸口，且回吸截止阀体的内部设置有气缸活塞杆，本实用新型专利技术在灌装使用时，当开始灌装时，密封芯向上运动，灌装嘴体打开，进行液体物料的灌装，同时气缸活塞杆往上探出，封住真空回吸口，液体物料就不会压入回吸管路中，避免影响灌装计量精度，在灌装完毕后，密封芯向下运动，灌装嘴体关闭，同时气缸活塞杆往下探出，真空回吸口打开，通过负压将灌装嘴体内的残液吸入残液桶中，以防残液污染灌装容器。

【技术实现步骤摘要】
一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴
本技术属于灌装嘴
，具体涉及一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴。
技术介绍
灌装是液体物料生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。现有技术存在以下问题：灌装嘴是灌装工序中的重要部件，现有的灌装嘴在使用时，当灌装液体流速较快时(密封芯处压力增大)，液体会被压入回吸管路中，影响灌装计量精度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴，具有使用精准、方便且灌装计量精度高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴，包括阀盖，所述阀盖的下方设置有回吸截止阀体，所述回吸截止阀体的下方设置有气缸，所述气缸的下方设置有灌装嘴体，所述灌装嘴体的内部设置有密封芯和密封芯连接杆，所述回吸截止阀体的一侧开设有真空回吸口，且回吸截止阀体的内部设置有气缸活塞杆；所述灌装嘴体顶部嘴体的一侧设置有灌装嘴入口，且灌装嘴体的底部设置有灌装嘴出口，所述灌装嘴体底部嘴体的内部设置有与密封芯密封配合的孔用挡圈、压垫和第四Y型密封圈；所述阀盖和回吸截止阀体的连接处设置有第一O型密封圈和第一Y型密封圈，所述回吸截止阀体和气缸的连接处设置有第二Y型密封圈，所述气缸和灌装嘴体的连接处设置有第三Y型密封圈、第二O型密封圈和尼龙隔垫。优选的，所述密封芯连接杆和气缸活塞杆均设置为中空结构。优选的，所述真空回吸口通过管道与外部的真空泵相连接。优选的，所述密封芯在灌装嘴体的内部做上下往复式移动，所述气缸活塞杆在回吸截止阀体的内部做上下往复式移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在灌装使用时，当开始灌装时，密封芯向上运动，灌装嘴体打开，进行液体物料的灌装，同时气缸活塞杆往上探出，封住真空回吸口，液体物料就不会压入回吸管路中，避免影响灌装计量精度，在灌装完毕后，密封芯向下运动，灌装嘴体关闭，同时气缸活塞杆往下探出，真空回吸口打开，通过负压将灌装嘴体内的残液吸入残液桶中，以防残液污染灌装容器，同时本灌装嘴体为内封闭式，密封芯在灌装嘴体的内部，当灌装液体流速较快时(密封芯处压力增大)，液体物料也会因为回吸截止阀体和气缸活塞杆之间的封堵，不会被压入回吸管路中，避免了影响灌装计量的精度。附图说明图1为本技术打开状态的结构示意图；图2为本技术关闭状态的结构示意图；图中：1、阀盖；2、回吸截止阀体；21、真空回吸口；3、气缸；31、气缸活塞杆；4、灌装嘴体；41、灌装嘴入口；42、灌装嘴出口；5、密封芯；6、密封芯连接杆；7、第一O型密封圈；8、第一Y型密封圈；9、第二Y型密封圈；10、第三Y型密封圈；11、第二O型密封圈；12、尼龙隔垫；13、孔用挡圈；14、压垫；15、第四Y型密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴，包括阀盖1，阀盖1的下方设置有回吸截止阀体2，回吸截止阀体2的下方设置有气缸3，气缸3的下方设置有灌装嘴体4，灌装嘴体4的内部设置有密封芯5和密封芯连接杆6，回吸截止阀体2的一侧开设有真空回吸口21，且回吸截止阀体2的内部设置有气缸活塞杆31；灌装嘴体4顶部嘴体的一侧设置有灌装嘴入口41，且灌装嘴体4的底部设置有灌装嘴出口42，灌装嘴体4底部嘴体的内部设置有与密封芯5密封配合的孔用挡圈13、压垫14和第四Y型密封圈15；阀盖1和回吸截止阀体2的连接处设置有第一O型密封圈7和第一Y型密封圈8，回吸截止阀体2和气缸3的连接处设置有第二Y型密封圈9，气缸3和灌装嘴体4的连接处设置有第三Y型密封圈10、第二O型密封圈11和尼龙隔垫12。本实施例中，优选的，密封芯连接杆6和气缸活塞杆31均设置为中空结构。本实施例中，优选的，真空回吸口21通过管道与外部的真空泵相连接。本实施例中，优选的，密封芯5在灌装嘴体4的内部做上下往复式移动，气缸活塞杆31在回吸截止阀体2的内部做上下往复式移动。本技术中气缸3带动密封芯连接杆6和气缸活塞杆31的运动均为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，本技术的工作原理及使用流程：本技术在灌装使用时，当开始灌装时，密封芯5向上运动，灌装嘴体4打开，进行液体物料的灌装，同时气缸活塞杆31往上探出，封住真空回吸口21，液体物料就不会压入回吸管路中，避免影响灌装计量精度，在灌装完毕后，密封芯5向下运动，灌装嘴体4关闭，同时气缸活塞杆31往下探出，真空回吸口21打开，通过负压将灌装嘴体4内的残液吸入残液桶中，以防残液污染灌装容器，同时本灌装嘴体4为内封闭式，密封芯5在灌装嘴体4的内部，当灌装液体流速较快时(密封芯5处压力增大)，液体物料也会因为回吸截止阀体2和气缸活塞杆31之间的封堵，不会被压入回吸管路中，避免了影响灌装计量的精度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴，包括阀盖(1)，其特征在于：所述阀盖(1)的下方设置有回吸截止阀体(2)，所述回吸截止阀体(2)的下方设置有气缸(3)，所述气缸(3)的下方设置有灌装嘴体(4)，所述灌装嘴体(4)的内部设置有密封芯(5)和密封芯连接杆(6)，所述回吸截止阀体(2)的一侧开设有真空回吸口(21)，且回吸截止阀体(2)的内部设置有气缸活塞杆(31)；/n所述灌装嘴体(4)顶部嘴体的一侧设置有灌装嘴入口(41)，且灌装嘴体(4)的底部设置有灌装嘴出口(42)，所述灌装嘴体(4)底部嘴体的内部设置有与密封芯(5)密封配合的孔用挡圈(13)、压垫(14)和第四Y型密封圈(15)；/n所述阀盖(1)和回吸截止阀体(2)的连接处设置有第一O型密封圈(7)和第一Y型密封圈(8)，所述回吸截止阀体(2)和气缸(3)的连接处设置有第二Y型密封圈(9)，所述气缸(3)和灌装嘴体(4)的连接处设置有第三Y型密封圈(10)、第二O型密封圈(11)和尼龙隔垫(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有真空回吸的内封闭灌装嘴，包括阀盖(1)，其特征在于：所述阀盖(1)的下方设置有回吸截止阀体(2)，所述回吸截止阀体(2)的下方设置有气缸(3)，所述气缸(3)的下方设置有灌装嘴体(4)，所述灌装嘴体(4)的内部设置有密封芯(5)和密封芯连接杆(6)，所述回吸截止阀体(2)的一侧开设有真空回吸口(21)，且回吸截止阀体(2)的内部设置有气缸活塞杆(31)；
所述灌装嘴体(4)顶部嘴体的一侧设置有灌装嘴入口(41)，且灌装嘴体(4)的底部设置有灌装嘴出口(42)，所述灌装嘴体(4)底部嘴体的内部设置有与密封芯(5)密封配合的孔用挡圈(13)、压垫(14)和第四Y型密封圈(15)；
所述阀盖(1)和回吸截止阀体(2)的连接处设置有第一O型密封圈(7)和第一Y型密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健义，刘旭东，
申请(专利权)人：烟台宏健测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37