本实用新型专利技术公开一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，包括检修平台、夹紧装置和平衡吊耳，夹紧装置与检修平台一侧连接，用于夹紧桥式起重机小车轨道，平衡吊耳与检修平台另一侧连接，平衡吊耳与绳索一端与连接，绳索的另一端与离桥式起重机最近的另一牢固可靠的制高点连接，平衡吊耳、夹紧装置共同平衡检修平台。本实用新型专利技术检修平台代替脚手架使用，便于工人安全地站立在检修平台内，有效解决了需要通过搭脚手架作为检修平台检修人员才可对桥式起重机轨道外面(也就是轨道的临边)的设备做定期更换、加油润滑、开盖检查检修作业的缺陷，实现了方便、快捷、安全的目的，作业完毕后可快速拆除，节省空间。
【技术实现步骤摘要】
一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置
本技术涉及一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置。
技术介绍
桥式起重机是安装于车间、仓库和料场的场地上空进行物料吊运的起重设备。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。桥式起重机在使用一段时间之后，就必须停下来做定期检修，对部分设备零件进行定期更换、加油润滑、开盖检查等。然而，在对桥式起重机车体上部的设备设施做定期检查、加油润滑、开盖查看作业时，由于有作业面相对安全很多。但是如果需维护检查的设备是在桥式起重机的侧面(也就是车体行走轨道的临边)对于检修人员的安全系数相对下降了很多。比如：在车体行走轨道上更换桥式起重机大车轮、小车轮以及小车减速机等作业，在这些临边的高空作业，存在人员高处坠落的风险，特别是当在达到离地面几十米高的地方进行临边作业时，一旦发生检修人员高处坠落，就会导致检修作业人员伤亡等事故的发生。目前正在使用的技术，就是在需要做定期更换设备、加油润滑、开盖检查作业的桥式起重机轨道的临边，通过搭设脚手架来提供给检修作业人员一个检修平台。然而，通过搭设脚手架来提供给检修作业人员一个检修平台，也存在的安全隐患和风险。首先就是在搭设和拆卸脚手架时就存在施工人员高空坠落的风险。另外搭设脚手架国家有严格的规定，离带电体要有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施，而且6m以上高度的脚手架必须挂安全网。其次，搭设及拆卸脚手架也会浪费大量的人力和物力，而且一旦脚手架搭设之后，桥式起重机就绝对不允许再动车或动钩作业。最后，检修施工人员也会因受脚手架的空间和位置的影响，带来众多不便，甚至在检修作业过程中一不小心还存在踏空，高处坠落的风险，从而造成人身伤害事故。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种无需通过搭脚手架作为检修平台，检修人员也可方便、快捷、安全对桥式起重机轨道外面(也就是轨道的临边)的设备做定期更换、加油润滑、开盖检查检修作业的桥式起重机设备临边检修作业的安全装置。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，包括检修平台、夹紧装置和平衡吊耳，所述夹紧装置与所述检修平台一侧连接，用于夹紧桥式起重机小车轨道，所述平衡吊耳与所述检修平台另一侧连接，所述平衡吊耳与绳索一端连接，所述绳索的另一端与离桥式起重机最近的另一牢固可靠的制高点连接，所述平衡吊耳、所述夹紧装置共同平衡所述检修平台。上述的一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，在检修平台上一侧设有夹紧装置，夹紧装置夹紧桥式起重机小车轨道，可便于将检修平台快速安装在桥式起重机小车轨道上，检修平台另一侧设有平衡吊耳，绳索一端与平衡吊耳连接，绳索的另一端与离桥式起重机最近的另一牢固可靠的制高点连接，平衡吊耳、夹紧装置位于检修平台的两侧，共同平衡检修平台，便于工人安全地站立在检修平台内，有效解决了需要通过搭脚手架作为检修平台检修人员才可对桥式起重机轨道外面(也就是轨道的临边)的设备做定期更换、加油润滑、开盖检查检修作业的缺陷，实现了方便、快捷、安全的目的，作业完毕后可快速拆除，节省空间。在其中一个实施例中，所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置分别与所述检修平台一侧的两端连接。平衡吊耳与第一夹紧装置、第二夹紧装置形成三角形设置，使得检修平台更加稳固。在其中一个实施例中，所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置结构相同，第一夹紧装置、第二夹紧装置均包括凹型板、螺杆、螺母和螺纹调节杆，螺杆固定于凹型板的顶部中心，凹型板两侧部设有贯穿的螺纹孔，螺杆穿过所述检修平台的导槽后通过螺母锁紧，所述桥式起重机小车轨道置于凹型板的凹口内，凹型板两侧部的螺纹孔均设有螺纹调节杆，螺纹调节杆相对设置用于对顶锁紧桥式起重机小车轨道。通过将桥式起重机小车轨道置于凹型板的凹口内，凹型板两侧部的螺纹调节杆对顶，实现了检修平台与桥式起重机小车轨道快速装拆。导槽方便实现检修平台与桥式起重机小车轨道的对位夹紧安装。在其中一个实施例中，所述检修平台包括底座和设于底座外周的方形前围栏、后围栏、左围栏和右围栏。在其中一个实施例中，所述前围栏、所述后围栏、所述左围栏和所述右围栏的左边框和右边框的中部之间分别连接有横栏杆。上述设置有四边围栏，且四边围栏中设有横栏杆，使得检修平台更加牢固，同时起到防护的作用，避免工人作业时从高空跌落。在其中一个实施例中，所述检修平台还包括前横梁、左横梁以及右横梁，前横梁与所述前围栏连接，前横梁的一端与固定在所述左围栏的左横梁一端连接，左横梁的另一端悬空，所述前横梁的另一端与固定在所述右围栏的右横梁一端连接，右横梁的另一端悬空。在其中一个实施例中，所述左横梁、所述前横梁以及所述右横梁依次连接形成凹型横梁。在其中一个实施例中，所述左横梁的悬空端连接有所述第一夹紧装置，所述右横梁的悬空端连接有所述第二夹紧装置，其中，左横梁、右横梁的悬空端设有导槽，所述螺杆穿过左横梁、右横梁的导槽后通过螺母锁紧。上述设置有左横梁、所述前横梁以及所述右横梁便于平衡吊耳、第一夹紧装置和第二夹紧装置的安装。在其中一个实施例中，还包括对称设于所述检修平台上的两个起升吊耳。上述设置有两个起升吊耳便于起吊检修平台装拆。本技术的有益效果在于：本技术在检修平台上一侧设有夹紧装置，夹紧装置夹紧桥式起重机小车轨道，可便于将检修平台快速安装在桥式起重机小车轨道上，检修平台另一侧设有平衡吊耳，绳索一端与平衡吊耳连接，绳索的另一端与离桥式起重机最近的另一牢固可靠的制高点连接，平衡吊耳、夹紧装置位于检修平台的两侧，共同平衡检修平台，便于工人安全地站立在检修平台内，有效解决了需要通过搭脚手架作为检修平台检修人员才可对桥式起重机轨道外面(也就是轨道的临边)的设备做定期更换、加油润滑、开盖检查检修作业的缺陷，实现了方便、快捷、安全的目的，作业完毕后可快速拆除，节省空间。附图说明图1为本技术一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置的结构主视图；图2为本技术一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置的结构俯视图；其中：10-检修平台；11-底座；12-前围栏；13-后围栏；14-左围栏；15-右围栏；16-横栏杆；20-夹紧装置；21-第一夹紧装置；22-第二夹紧装置；23-凹型板；24-螺杆；25-垫片；26-螺母；27-螺纹调节杆；201-导槽；30-平衡吊耳；40-起升吊耳；50-前横梁；60-左横梁；70-右横梁。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1、2所示，一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，包括检修平台10、夹紧装置20和平衡吊耳30，夹紧装置20与检修平台10一侧连接，用于夹紧桥式起重机小车轨道，平衡吊耳30与检修平台10另一侧连接，平衡吊耳30与绳索本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，其特征在于，包括检修平台(10)、夹紧装置(20)和平衡吊耳(30)，所述夹紧装置(20)与所述检修平台(10)一侧连接，用于夹紧桥式起重机小车轨道，所述平衡吊耳(30)与所述检修平台(10)另一侧连接，所述平衡吊耳(30)与绳索一端与连接，所述绳索的另一端与离桥式起重机最近的另一牢固可靠的制高点连接，所述平衡吊耳(30)、所述夹紧装置(20)共同平衡所述检修平台(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，其特征在于，包括检修平台(10)、夹紧装置(20)和平衡吊耳(30)，所述夹紧装置(20)与所述检修平台(10)一侧连接，用于夹紧桥式起重机小车轨道，所述平衡吊耳(30)与所述检修平台(10)另一侧连接，所述平衡吊耳(30)与绳索一端与连接，所述绳索的另一端与离桥式起重机最近的另一牢固可靠的制高点连接，所述平衡吊耳(30)、所述夹紧装置(20)共同平衡所述检修平台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，其特征在于，所述夹紧装置(20)包括第一夹紧装置(21)和第二夹紧装置(22)，第一夹紧装置(21)、第二夹紧装置(22)分别与所述检修平台(10)一侧的两端连接。
3.根据权利要求2所述的一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，其特征在于，所述第一夹紧装置(21)和所述第二夹紧装置(22)结构相同，第一夹紧装置(21)、第二夹紧装置(22)均包括凹型板(23)、螺杆(24)、螺母(26)和螺纹调节杆(27)，螺杆(24)固定于凹型板(23)的顶部中心，凹型板(23)两侧部设有贯穿的螺纹孔，螺杆(24)穿过所述检修平台(10)的导槽(201)后通过螺母(26)锁紧，所述桥式起重机小车轨道置于凹型板(23)的凹口内，凹型板(23)两侧部的螺纹孔均设有螺纹调节杆(27)，螺纹调节杆(27)相对设置用于对顶锁紧桥式起重机小车轨道。
4.根据权利要求3所述的一种桥式起重机设备临边检修作业的安全装置，其特征在于，所述检修平台(10)包括底座(11)和设于底座(11)外周的方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟昌勇，潘仲，黄敏富，张小兵，夏时，朱迪，荣树妹，钟伟强，马利，杨永锐，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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