一种熔喷布生产用可调节的放卷架制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔喷布生产用可调节的放卷架，其特征在于包括底座、滑座、立柱A、立柱B、壳板、放卷辊、传送轴、卡止机构、定位机构，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上侧分别焊接有立柱A与立柱B，所述立柱A位于立柱B左侧，所述立柱A外侧焊接有定位机构，所述立柱A的定位机构内设置有放卷辊，所述放卷辊通过卡止机构固定在立柱A的定位机构内，所述立柱B外侧焊接有定位机构，所述立柱B的定位机构内设置有传送轴，所述传送轴通过卡止机构固定在立柱B的定位机构内，所述立柱A上侧焊接有壳板，所述壳板下侧与立柱B焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产用可调节的放卷架
本技术涉及熔喷布生产设备
，尤其涉及一种熔喷布生产用可调节的放卷架。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；放卷架一般是用于对熔喷布包裹好的放卷辊进行放料，运输后进行切割；而现有的熔喷布生产设备用的放卷架，在使用时，通过在立柱外侧设置定位机构，再通过将布料包裹在放卷辊外侧，使其放卷辊安装在定位机构内，并由螺栓固定；每次放料完成后需要对放卷辊进行更换，由于放卷辊是通过螺栓固定在定位机构内的，每次跟换时，需要人工借住工具拧动螺栓，才能对其跟换以及安装，费时费力，影响整体放料效率。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种熔喷布生产用可调节的放卷架，其特征在于包括底座、滑座、立柱A、立柱B、壳板、放卷辊、传送轴、卡止机构、定位机构，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上侧分别焊接有立柱A与立柱B，所述立柱A位于立柱B左侧，所述立柱A外侧焊接有定位机构，所述立柱A的定位机构内设置有放卷辊，所述放卷辊通过卡止机构固定在立柱A的定位机构内，所述立柱B外侧焊接有定位机构，所述立柱B的定位机构内设置有传送轴，所述传送轴通过卡止机构固定在立柱B的定位机构内，所述立柱A上侧焊接有壳板，所述壳板下侧与立柱B焊接，所述放卷辊外侧包裹有熔喷布；所述定位机构包括挡板、弹簧架A、橡胶垫，所述挡板为“L”型结构，所述挡板上侧焊接有弹簧架A，所述弹簧架A上侧通过螺栓安装有橡胶垫，所述挡板内开设有穿孔；所述卡止机构包括柱头、柱体、护壳、弹簧架B、压块，所述柱头下侧焊接有柱体，所述柱体两侧焊接有护壳，所述护壳为管桩型结构，所述护壳内套装有弹簧架B，所述弹簧架B焊接在柱体外侧，所述弹簧架B另一侧焊接有压块，所述压块为“凹”型结构，所述柱体穿过穿孔固定在挡板内，所述柱体与挡板为滑动结构，所述护壳外侧半径小于压块内侧半径；所述滑槽为“凸”型结构，所述滑座底侧为“凸”型结构，所述滑槽与滑座为滑动结构，所述底座两侧开设有螺纹孔；所述立柱A与立柱B内侧均开设有凹槽，所述凹槽与卡止机构平行，所述凹槽为“凸”型结构，所述凹槽与压块为拼接结构。本技术的有益效果为：本技术通过立柱A与立柱B外侧设置定位机构，再通过在定位机构上侧设置锁止机构，定位机构中的放卷辊、传送轴均有卡止机构固定；在固定放卷辊时，通过将放卷辊两侧分别放入固定机构内，操作人员按压压块，将压块插入立柱A开设的凹槽内，完成固定；在跟换放卷辊时，操作人员向内侧挤压压块，拔动柱头，使其压块与立柱的凹槽分类，取出放卷辊；同理可以再立柱B上跟换固定传送轴；本技术通过此结构设计，每次跟换时，不需要人工借住工具拧动螺栓，并且操作简单，节约更换固定时间，提高了整体放料效率；本技术通过在柱体两侧设置弹簧架B，弹簧架B两侧套装护壳，且护壳外侧半径小于压块内侧半径；在使用时，人工向内压弹簧架B时，护壳能保护弹簧架B，提高弹簧架B的使用寿命；本技术通过设置滑槽为“凸”型结构，滑座底侧为“凸”型结构，滑槽与滑座为滑动结构；在使用时，通过在底座内滑动滑座，并由螺栓固定，能调节放卷辊放布料时，布料的松紧合适程度，便于放卷辊放料，这样设置后，整体使用灵活，结构简单实用；通过在定位机构内设置弹簧架A与橡胶垫；放料时，能起到对放卷辊与传送轴转动提供缓震作用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术部分固定机构示意图；图3为本技术卡止机构示意图；图4为本技术部分侧视图。如图，1-底座、2-滑座、3-立柱A、4-立柱B、5-壳板、6-放卷辊、7-传送轴、8-卡止机构、9-挡板、10-弹簧架A、11-橡胶垫、12-柱头、13-柱体、14-护壳、15-弹簧架B、16-压块、17-定位机构。具体实施方式实施例1一种熔喷布生产用可调节的放卷架，其特征在于包括底座1、滑座2、立柱A3、立柱B4、壳板5、放卷辊6、传送轴7、卡止机构8、定位机构17，底座1内开设有滑槽，滑槽内设置有滑座2，滑座2上侧分别焊接有立柱A3与立柱B4，立柱A3位于立柱B4左侧，立柱A3外侧焊接有定位机构17，立柱A3的定位机构17内设置有放卷辊6，放卷辊6通过卡止机构8固定在立柱A3的定位机构17内，立柱B4外侧焊接有定位机构17，立柱B4的定位机构17内设置有传送轴7，传送轴7通过卡止机构8固定在立柱B4的定位机构17内，立柱A3上侧焊接有壳板5，壳板5下侧与立柱B4焊接，放卷辊6外侧包裹有熔喷布；定位机构17包括挡板9、弹簧架A10、橡胶垫11，挡板9为“L”型结构，挡板9上侧焊接有弹簧架A10，弹簧架A10上侧通过螺栓安装有橡胶垫11，挡板9内开设有穿孔；卡止机构8包括柱头12、柱体13、护壳14、弹簧架B15、压块16，柱头12下侧焊接有柱体13，柱体13两侧焊接有护壳14，护壳14为管桩型结构，护壳14内套装有弹簧架B15，弹簧架B15焊接在柱体13外侧，弹簧架B15另一侧焊接有压块16，压块16为“凹”型结构，柱体13穿过穿孔固定在挡板9内，柱体13与挡板9为滑动结构，护壳14外侧半径小于压块16内侧半径；滑槽为“凸”型结构，滑座2底侧为“凸”型结构，滑槽与滑座2为滑动结构，底座1两侧开设有螺纹孔；立柱A3与立柱B4内侧均开设有凹槽，凹槽与卡止机构8平行，凹槽为“凸”型结构，凹槽与压块16为拼接结构。实施例2本技术在固定放卷辊6时，通过将放卷辊6两侧分别放入固定机构内，操作人员按压压块16，将压块16插入立柱A3开设的凹槽内，完成固定；在跟换放卷辊6时，操作人员向内侧挤压压块16，拔动柱头12，使其压块16与立柱的凹槽分类，取出放卷辊6；同理可以再立柱B4上跟换固定传送轴7；本技术通过此结构设计，每次跟换时，不需要人工借住工具拧动螺栓，并且操作简单，节约更换固定时间，提高了整体放料效率；在使用时，人工向内压弹簧架B15时，护壳14能保护弹簧架B15，提高弹簧架B15的使用寿命；在使用时，通过在底座1内滑动滑座2，并由螺栓固定，能调节放卷辊6放布料时，布料的松紧合适程度，便于放卷辊6放料，这样设置后，整体使用灵活，结构简单实用；通过在定位机构17内设置弹簧架A10与橡胶垫11；放料时，能起到对放卷辊6与传送轴7转动提供缓震作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布生产用可调节的放卷架，其特征在于包括底座、滑座、立柱A、立柱B、壳板、放卷辊、传送轴、卡止机构、定位机构，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上侧分别焊接有立柱A与立柱B，所述立柱A位于立柱B左侧，所述立柱A外侧焊接有定位机构，所述立柱A的定位机构内设置有放卷辊，所述放卷辊通过卡止机构固定在立柱A的定位机构内，所述立柱B外侧焊接有定位机构，所述立柱B的定位机构内设置有传送轴，所述传送轴通过卡止机构固定在立柱B的定位机构内，所述立柱A上侧焊接有壳板，所述壳板下侧与立柱B焊接；/n所述定位机构包括挡板、弹簧架A、橡胶垫，所述挡板为“L”型结构，所述挡板上侧焊接有弹簧架A，所述弹簧架A上侧通过螺栓安装有橡胶垫，所述挡板内开设有穿孔；/n所述卡止机构包括柱头、柱体、护壳、弹簧架B、压块，所述柱头下侧焊接有柱体，所述柱体两侧焊接有护壳，所述护壳为管桩型结构，所述护壳内套装有弹簧架B，所述弹簧架B焊接在柱体外侧，所述弹簧架B另一侧焊接有压块，所述压块为“凹”型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产用可调节的放卷架，其特征在于包括底座、滑座、立柱A、立柱B、壳板、放卷辊、传送轴、卡止机构、定位机构，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座上侧分别焊接有立柱A与立柱B，所述立柱A位于立柱B左侧，所述立柱A外侧焊接有定位机构，所述立柱A的定位机构内设置有放卷辊，所述放卷辊通过卡止机构固定在立柱A的定位机构内，所述立柱B外侧焊接有定位机构，所述立柱B的定位机构内设置有传送轴，所述传送轴通过卡止机构固定在立柱B的定位机构内，所述立柱A上侧焊接有壳板，所述壳板下侧与立柱B焊接；
所述定位机构包括挡板、弹簧架A、橡胶垫，所述挡板为“L”型结构，所述挡板上侧焊接有弹簧架A，所述弹簧架A上侧通过螺栓安装有橡胶垫，所述挡板内开设有穿孔；
所述卡止机构包括柱头、柱体、护壳、弹簧架B、压块，所述柱头下侧焊接有柱体，所述柱体两侧焊接有护壳，所述护壳为管桩型结构，所述护壳内套装有弹簧架B，所述弹簧架B焊接在柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：天津市楚留香新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12