一种PVC交联剂制备用倒料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC交联剂制备用倒料器，包括底座和第一电机，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上端面的左侧固定有承载台，同时承载台的顶部固定有控制面板，所述底座上端面的右侧滑动连接有移动架，且移动架的内底部固定有第一液压缸，同时第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与电机盒相连接，所述电机盒的右侧转动连接有转板，且转板的右侧转动连接有夹板。该PVC交联剂制备用倒料器，第二活塞杆在伸缩的过程中，其右端在滑轨内滑动，以此辅助夹板前后转动，方便夹紧或松开装有材料的承载筒，夹板向内侧转动后可夹紧装有材料的承载筒，随后承载筒可向上再前后移动至合适的位置，方便完成后续的倒料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC交联剂制备用倒料器
本技术涉及PVC交联剂制备相关
，具体为一种PVC交联剂制备用倒料器。
技术介绍
交联剂也叫固化剂、硬化剂、熟化剂，它能使线型或轻度支链型的大分子转变成三维网状结构，聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，常被运用于制备交联剂，在制备PVC交联剂时首先要完成上料操作，因此就需要使用到倒料器。现有的倒料器在夹起装有材料的承载筒之后难以将承载筒移至合适的位置进行倒料处理，且自动化程度不高，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC交联剂制备用倒料器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的倒料器在夹起装有材料的承载筒之后难以将承载筒移至合适的位置进行倒料处理，且自动化程度不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC交联剂制备用倒料器，包括底座和第一电机，所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座上端面的左侧固定有承载台，同时承载台的顶部固定有控制面板，所述底座上端面的右侧滑动连接有移动架，且移动架的内底部固定有第一液压缸，同时第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与电机盒相连接，所述电机盒的右侧转动连接有转板，且转板的右侧转动连接有夹板。优选的，所述承载台的内侧设置有电池组，且电池组固定在底座上，同时电池组电性连接有控制面板、第一电机、第一液压缸、第二电机和第二液压缸。优选的，所述第一电机设置在底座的内部，且第一电机的后侧通过第一电机轴转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在移动架的底部。优选的，所述第一液压缸通过第一活塞杆与电机盒构成伸缩结构，且电机盒内设置有第二电机，同时第二电机的右侧通过第二电机轴转动连接有转板。优选的，所述转板右端面的前后两侧均固定有第二液压缸，且第二液压缸的右侧设置有第二活塞杆，同时第二活塞杆滑动连接在滑轨内。优选的，所述滑轨开设在夹板的外端面，且夹板的左侧通过轴柱转动连接在转板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PVC交联剂制备用倒料器，（1）第二活塞杆在伸缩的过程中，其右端在滑轨内滑动，以此辅助夹板前后转动，方便夹紧或松开装有材料的承载筒，夹板向内侧转动后可夹紧装有材料的承载筒，随后承载筒可向上再前后移动至合适的位置，方便完成后续的倒料操作；（2）装油材料的承载筒移动至合适位置之后，转板转动，承载筒翻转倾斜，方便完成自动完成倒料操作。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术俯视外观结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图。图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、电池组，4、承载台，5、控制面板，6、第一电机，7、第一电机轴，8、丝杆，9、移动架，10、第一液压缸，11、第一活塞杆，12、电机盒，13、第二电机，14、第二电机轴，15、转板，16、夹板，17、轴柱，18、第二液压缸，19、第二活塞杆，20、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PVC交联剂制备用倒料器，根据图1所示，底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1上端面的左侧固定有承载台4，同时承载台4的顶部固定有控制面板5，承载台4的内侧设置有电池组3，且电池组3固定在底座1上，同时电池组3电性连接有控制面板5、第一电机6、第一液压缸10、第二电机13和第二液压缸18，电池组3可在逆变器的作用下将直流电变为交流电供装置使用，通过操作控制面板5可控制第一电机6、第一液压缸10、第二电机13和第二液压缸18的运作，从而使操作更加便捷，第一电机6设置在底座1的内部，且第一电机6的后侧通过第一电机轴7转动连接有丝杆8，同时丝杆8螺纹连接在移动架9的底部，夹板16夹紧装有材料的承载筒之后，承载筒随着夹板16一起向上移动至合适的高度，接着丝杆8可在第一电机6和第一电机轴7的作用下转动，移动架9在底座1和丝杆8的限位作用下前后滑动，从而带动电机盒12前后移动，承载筒随之前后移动，方便进行定位操作。根据图1和图2所示，底座1上端面的右侧滑动连接有移动架9，且移动架9的内底部固定有第一液压缸10，同时第一液压缸10的上侧通过第一活塞杆11与电机盒12相连接，第一液压缸10通过第一活塞杆11与电机盒12构成伸缩结构，且电机盒12内设置有第二电机13，同时第二电机13的右侧通过第二电机轴14转动连接有转板15，承载筒移动至合适位置后，转板15可在第二电机13和第二电机轴14的作用下缓慢转动，从而带动承载筒翻转倾斜，方便完成倒料操作。根据图1、图2和图3所示，电机盒12的右侧转动连接有转板15，且转板15的右侧转动连接有夹板16，转板15右端面的前后两侧均固定有第二液压缸18，且第二液压缸18的右侧设置有第二活塞杆19，同时第二活塞杆19滑动连接在滑轨20内，第二活塞杆19在第二液压缸18的作用下伸缩的过程中，其右端在滑轨20内滑动，方便辅助夹板16前后转动，滑轨20开设在夹板16的外端面，且夹板16的左侧通过轴柱17转动连接在转板15上，第二活塞杆19对夹板16起到抵压的作用，第二活塞杆19在伸缩滑动的过程中，夹板16前后转动，方便夹紧或松开承载筒。工作原理：在使用该PVC交联剂制备用倒料器时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，并使装有材料的承载筒处在夹板16之间，电池组3在逆变器的作用下将直流电变为交流电供控制面板5使用，通过操作控制面板5可控制整个装置的运作，启动第二液压缸18，第二液压缸18带动第二活塞杆19伸长，同时第二活塞杆19的右端在滑轨20内滑动，以此辅助夹板16向内侧转动，方便夹紧承载筒，接着启动第一液压缸10，第一液压缸10带动第一活塞杆11伸长，从而带动电机盒12向上移动至合适的高度，再启动第一电机6，第一电机6带动第一电机轴7转动，从而带动丝杆8转动，承载台4受到底座1和丝杆8的限位作用而前后滑动，从而带动电机盒12前后移动，承载筒随之前后移动至合适的位置，接着启动第二电机13，第二电机13带动第二电机轴14转动，从而带动转板15转动，承载筒翻转倾斜，方便完成倒料操作，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC交联剂制备用倒料器，包括底座（1）和第一电机（6），其特征在于：所述底座（1）下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮（2），且底座（1）上端面的左侧固定有承载台（4），同时承载台（4）的顶部固定有控制面板（5），所述底座（1）上端面的右侧滑动连接有移动架（9），且移动架（9）的内底部固定有第一液压缸（10），同时第一液压缸（10）的上侧通过第一活塞杆（11）与电机盒（12）相连接，所述电机盒（12）的右侧转动连接有转板（15），且转板（15）的右侧转动连接有夹板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC交联剂制备用倒料器，包括底座（1）和第一电机（6），其特征在于：所述底座（1）下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮（2），且底座（1）上端面的左侧固定有承载台（4），同时承载台（4）的顶部固定有控制面板（5），所述底座（1）上端面的右侧滑动连接有移动架（9），且移动架（9）的内底部固定有第一液压缸（10），同时第一液压缸（10）的上侧通过第一活塞杆（11）与电机盒（12）相连接，所述电机盒（12）的右侧转动连接有转板（15），且转板（15）的右侧转动连接有夹板（16）。


2.如权利要求1所述的PVC交联剂制备用倒料器，其特征在于：所述承载台（4）的内侧设置有电池组（3），且电池组（3）固定在底座（1）上，同时电池组（3）电性连接有控制面板（5）、第一电机（6）、第一液压缸（10）、第二电机（13）和第二液压缸（18）。


3.如权利要求1所述的PVC交联剂制备用倒料器，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文安，何天安，
申请(专利权)人：广元瑞峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51