一种废铝加工用铝液传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废铝加工用铝液传送装置，涉及废铝加工技术领域。一种废铝加工用铝液传送装置，包括横梁，所述横梁底部固定连接有铁链，所述铁链另一端固定连接有铝液罐，所述横梁一端固定连接有条形钢板，所述条形钢板底端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨下端固定连接有电动抓手，所述电动滑轨和电动抓手分别与控制器电性连接。本实用新型专利技术利用气缸伸缩调整上夹块与下夹块之间间距，实现对铝液罐的更加牢固夹持，避免发生松动现象，并且，通过液压杆与气缸的伸缩性能，可实现对不同尺寸罐体的夹持，适应性更强，稳定性更好，采用直接输送的方式，可有效避免铝液在传送途中的原料浪费及热量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝加工用铝液传送装置
本技术涉及废铝加工技术
，具体为一种废铝加工用铝液传送装置。
技术介绍
对于铝工业生产中，废铝的比重较大，能够更好地回收废铝是一项重大的研究项目。铝工业生产中常常采用先将废铝粉碎成较小的颗粒，然后投入至熔化炉中将铝颗粒熔融成铝液，铝液在传送装置的传送下，传送至过滤装置中，过滤装置将铝液中的较大颗粒杂物过滤除去，过滤后的铝液传送至铝材制作工段，以此实现废铝的回收利用。现有的铝液传送装置采用U形槽进行传送，传送过程中铝液裸露在外，易于空气接触而发生氧化，进而影响了铝液的品质，另外，采用U形槽等媒介传送，不仅导致槽道对原料的吸附造成的浪费，同时，还容易造成热量损失，因此，需要设计一款性能更加完善的传送装置来吧解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废铝加工用铝液传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铝加工用铝液传送装置，包括横梁，所述横梁底部固定连接有铁链，所述铁链另一端固定连接有铝液罐，所述横梁一端固定连接有条形钢板，所述条形钢板底端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨下端固定连接有电动抓手，所述电动滑轨和电动抓手分别与控制器电性连接。优选地，所述电动抓手包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间两端分别固定连接有一号螺纹杆和二号螺纹杆，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆之间两端分别螺纹连接有第一条形块和第二条形块，所述第一条形块和第二条形块一侧均固定连接有固定板。优选地，所述一号螺纹杆中端螺纹连接有第一齿轮条，所述二号螺纹杆中端螺纹连接有第二齿轮条，所述第一齿轮条一端与第一条形块顶部固定连接，所述第二齿轮条一端与第二条形块顶部固定连接。优选地，所述第一条形块与第二条形块之间中端固定连接有液压杆，所述液压杆中端外壁固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮分别与第一齿轮条和第二齿轮条啮合连接。优选地，所述固定板侧面固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有夹臂。优选地，所述夹臂包括条形板面，所述条形板面一侧固定连接有加强板，所述条形板面另一侧开设有槽道，所述槽道两端分别滑动连接有上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块规格相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、一种废铝加工用铝液传送装置，首先通过控制器操纵液压杆15伸长，进而带动液压杆外壁的转动齿轮与第一齿轮条和第二齿轮条反向运动，最终带动固定板开口张开，夹臂完成对铝液罐外壁夹持，随后通过控制器操纵液压杆缩短，从而实现固定板收拢，完成对铝液罐的紧密贴合夹紧，同时，利用气缸伸缩调整上夹块与下夹块之间间距，实现对铝液罐的更加牢固夹持，避免发生松动现象，并且，通过液压杆与气缸的伸缩性能，可实现对不同尺寸罐体的夹持，适应性更强，稳定性更好，采用直接输送的方式，可有效避免铝液在传送途中的原料浪费及热量流失。（2）、一种废铝加工用铝液传送装置，通过控制器操纵电动滑轨向铝液罐一侧靠近，并通过电动抓手将铝液罐进行抓取，传送到下一加工工序位置，相比较传统输送方式，可有效减少输送过程中的氧化及原料损耗。附图说明图1为本技术一种废铝加工用铝液传送装置的主视图；图2为本技术一种废铝加工用铝液传送装置的电动抓手结构示意图；图3为本技术一种废铝加工用铝液传送装置的夹臂结构示意图。图中标号对应部件名称：图中：1、横梁；2、铁链；3、铝液罐；4、条形钢板；5、电动滑轨；6、电动抓手；7、上夹板；8、下夹板；9、第一条形块；10、第二条形块；11、一号螺纹杆；12、二号螺纹杆；13、第一齿轮条；14、第二齿轮条；15、液压杆；16、转动齿轮；17、固定板；18、夹臂；19、气缸；20、加强板；21、上夹块；22、下夹块；23、条形板面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。参考图1所示，本技术提供一种技术方案：一种废铝加工用铝液传送装置，包括横梁1，横梁1底部固定连接有铁链2，铁链2另一端固定连接有铝液罐3，横梁1一端固定连接有条形钢板4，条形钢板4底端固定安装有电动滑轨5，电动滑轨5下端固定连接有电动抓手6，电动滑轨5和电动抓手6分别与控制器电性连接。电动抓手6包括上夹板7和下夹板8，上夹板7与下夹板8之间两端分别固定连接有一号螺纹杆11和二号螺纹杆12，一号螺纹杆11和二号螺纹杆12之间两端分别螺纹连接有第一条形块9和第二条形块10，第一条形块9和第二条形块10一侧均固定连接有固定板17。本技术，将已经熔炼完成的铝液盛装载铝液罐3内部，通过控制器操纵电动滑轨5向铝液罐3一侧靠近，并通过电动抓手6将铝液罐3进行抓取，传送到下一加工工序位置，相比较传统输送方式，可有效减少输送过程中的氧化及原料损耗。参考图2-3所示，一号螺纹杆11中端螺纹连接有第一齿轮条13，二号螺纹杆12中端螺纹连接有第二齿轮条14，第一齿轮条13一端与第一条形块9顶部固定连接，第二齿轮条14一端与第二条形块10顶部固定连接。第一条形块9与第二条形块10之间中端固定连接有液压杆15，液压杆15中端外壁固定安装有电机，电机输出端固定连接有转动齿轮16，转动齿轮16分别与第一齿轮条13和第二齿轮条14啮合连接。固定板17侧面固定安装有气缸19，气缸19输出端固定连接有夹臂18。夹臂18包括条形板面23，条形板面23一侧固定连接有加强板20，条形板面23另一侧开设有槽道，槽道两端分别滑动连接有上夹块21和下夹块22，上夹块21和下夹块22规格相同。本技术，电动抓手6包括上夹块7和下夹块8，在上夹块7与下夹块8之间分别固定连接有一号螺纹杆11和二号螺纹杆12，在进行抓取铝液罐3过程中，首先通过控制器操纵液压杆15伸长，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废铝加工用铝液传送装置，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）底部固定连接有铁链（2），所述铁链（2）另一端固定连接有铝液罐（3），所述横梁（1）一端固定连接有条形钢板（4），所述条形钢板（4）底端固定安装有电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）下端固定连接有电动抓手（6），所述电动滑轨（5）和电动抓手（6）分别与控制器电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废铝加工用铝液传送装置，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）底部固定连接有铁链（2），所述铁链（2）另一端固定连接有铝液罐（3），所述横梁（1）一端固定连接有条形钢板（4），所述条形钢板（4）底端固定安装有电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）下端固定连接有电动抓手（6），所述电动滑轨（5）和电动抓手（6）分别与控制器电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种废铝加工用铝液传送装置，其特征在于：所述电动抓手（6）包括上夹板（7）和下夹板（8），所述上夹板（7）与下夹板（8）之间两端分别固定连接有一号螺纹杆（11）和二号螺纹杆（12），所述一号螺纹杆（11）和二号螺纹杆（12）之间两端分别螺纹连接有第一条形块（9）和第二条形块（10），所述第一条形块（9）和第二条形块（10）一侧均固定连接有固定板（17）。


3.根据权利要求2所述的一种废铝加工用铝液传送装置，其特征在于：所述一号螺纹杆（11）中端螺纹连接有第一齿轮条（13），所述二号螺纹杆（12）中端螺纹连接有第二齿轮条（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世龙，郭启军，
申请(专利权)人：安徽百圣鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34