一种控制柜铜排加工机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制柜铜排加工机，包括加工机本体，所述加工机本体上设有堆放结构以及提升结构；所述堆放结构包括：安装架、若干个丝杆模组、若干个延长板、若干个电动推杆、若干个安装板、若干个接管以及若干个真空吸盘；所述安装架安装于加工机本体上，若干个所述丝杆模组安装于安装架下壁面，本实用新型专利技术涉及铜排加工设备技术领域,设有堆放结构，在铜排加工完成后，无需操作人员手动搬运铜排，拉长了操作人员与铜排加工机的距离，提高了安全系数，无需操作人员手动对铜排进行堆放，减少了操作人员的工作量，减慢了操作人员的疲劳感的产生，设有提升结构，避免铜排表面与设备相互磨损，保证了铜排的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种控制柜铜排加工机
本技术涉及铜排加工设备
，具体为一种控制柜铜排加工机。
技术介绍
铜排即铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。现有的铜排加工机在铜排加工完成后，通常需要操作人员手动搬运铜排，操作人员近距离接触铜排加工机，安全系数低，并且需要操作人员手动对铜排进行堆放，操作人员的工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，在移动铜排的过程中，由于操作人员力量有限，在卸料时，易在设备上拖拽铜排，导致铜排表面磨损，不能保证铜排的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种控制柜铜排加工机，解决了现有的铜排加工机在铜排加工完成后，通常需要操作人员手动搬运铜排，操作人员近距离接触铜排加工机，安全系数低，并且需要操作人员手动对铜排进行堆放，操作人员的工作量大，加快了操作人员的疲劳感的产生，在移动铜排的过程中，由于操作人员力量有限，在卸料时，易在设备上拖拽铜排，导致铜排表面磨损，不能保证铜排的质量的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种控制柜铜排加工机，包括加工机本体，所述加工机本体上设有堆放结构以及提升结构；所述堆放结构包括：安装架、若干个丝杆模组、若干个延长板、若干个电动推杆、若干个安装板、若干个接管以及若干个真空吸盘；所述安装架安装于加工机本体上，若干个所述丝杆模组安装于安装架下壁面，若干个所述延长板安装于若干个所述丝杆模组移动端下壁面，若干个所述电动推杆安装于若干个所述延长板下壁面，若干个所述安装板安装于若干个所述电动推杆伸缩端，若干个所述接管安装于若干个所述安装板下壁面，若干个所述真空吸盘安装于若干个所述接管一端。优选的，所述提升结构包括：支撑座、若干个固定板、若干个气缸、若干个活动板以及若干个稳定部；所述支撑座安装于加工机本体上，若干个所述固定板固定安装于加工机本体上，若干个所述气缸安装于支撑座上壁面，若干个所述活动板安装于若干个所述气缸伸缩端，若干个所述稳定部安装于若干个所述固定板下壁面。优选的，所述稳定部包括：四个支架以及四个第一伸缩杆；四个所述支架安装于固定板下壁面，四个所述第一伸缩杆安装于四个所述支架上壁面，且四个所述第一伸缩杆伸缩端安装于活动板下壁面。优选的，所述安装架与加工机本体之间设有加强筋。优选的，若干个所述延长板与若干个所述安装板之间均收入有两个第二伸缩杆。优选的，若干个所述固定板以及若干个所述活动板上壁面均安装有防滑橡胶垫。有益效果本技术提供了一种控制柜铜排加工机，具备以下有益效果：设有堆放结构，在铜排加工完成后，无需操作人员手动搬运铜排，拉长了操作人员与铜排加工机的距离，提高了安全系数，无需操作人员手动对铜排进行堆放，减少了操作人员的工作量，减慢了操作人员的疲劳感的产生，设有提升结构，避免铜排表面与设备相互磨损，保证了铜排的质量。附图说明图1为本技术所述一种控制柜铜排加工机的主视结构示意图。图2为本技术所述一种控制柜铜排加工机的左视结构示意图。图3为本技术所述一种控制柜铜排加工机的俯视结构示意图。图中：1-加工机本体；2-安装架；3-丝杆模组；4-延长板；5-电动推杆；6-安装板；7-接管；8-真空吸盘；9-支撑座；10-固定板；11-气缸；12-活动板；13-支架；14-第一伸缩杆；15-加强筋；16-第二伸缩杆；17-防滑橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种控制柜铜排加工机。实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。一种控制柜铜排加工机，包括加工机本体1，加工机本体1上设有堆放结构以及提升结构；在具体实施过程中，堆放结构可优选采用以下结构，其包括：安装架2、若干个丝杆模组3、若干个延长板4、若干个电动推杆5、若干个安装板6、若干个接管7以及若干个真空吸盘8；安装架2安装于加工机本体1上，若干个丝杆模组3安装于安装架2下壁面，若干个延长板4安装于若干个丝杆模组3移动端下壁面，若干个电动推杆5安装于若干个延长板4下壁面，若干个安装板6安装于若干个电动推杆5伸缩端，若干个接管7安装于若干个安装板6下壁面，若干个真空吸盘8安装于若干个接管7一端。其中需要说明的是：作为优选的，更进一步的，安装架2与加工机本体1之间设有加强筋15，用于对安装架2进行加强，加工机本体1对铜排加工完成后，操作人员根据铜排的长度，控制电动推杆5工作的数量，电动推杆5伸长，带动安装板6下降，作为优选的，更进一步的，若干个延长板4与若干个安装板6之间均收入有两个第二伸缩杆16，第二伸缩杆16用于稳固安装板6，接管7连接真空泵，若干个真空吸盘8将铜排吸住，随后电动推杆5收缩，与电动推杆5相连接的丝杆模组3工作，丝杆模组3移动端移动，带动铜排移动至提升结构上方。在具体实施过程中，提升结构可优选采用以下结构，其包括：支撑座9、若干个固定板10、若干个气缸11、若干个活动板12以及若干个稳定部；支撑座9安装于加工机本体1上，若干个固定板10固定安装于加工机本体1上，若干个气缸11安装于支撑座9上壁面，若干个活动板12安装于若干个气缸11伸缩端，若干个稳定部安装于若干个固定板10下壁面。在具体实施过程中，稳定部可优选采用以下结构，其包括：四个支架13以及四个第一伸缩杆14；四个支架13安装于固定板10下壁面，四个第一伸缩杆14安装于四个支架13上壁面，且四个第一伸缩杆14伸缩端安装于活动板12下壁面。其中需要说明的是：当铜排移动至固定板10上方时，丝杆模组3停止工作，随后电动推杆5伸长，接管7上连接的真空泵停止工作，真空吸盘8松开铜排，铜排被放置在固定板10上，作为优选的，更进一步的，若干个固定板10以及若干个活动板12上壁面均安装有防滑橡胶垫17，用于避免固定板10、移动板与铜排相互磨损，随后堆放结构对铜排进行码垛，当需要转运码垛后的铜排时，操作人员控制气缸11伸长，将成摞的铜排顶起，第一伸缩杆14用于对活动板12进行稳固，便于对加工完成的铜排进行收集。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制柜铜排加工机，包括加工机本体(1)，其特征在于，所述加工机本体(1)上设有堆放结构以及提升结构；/n所述堆放结构包括：安装架(2)、若干个丝杆模组(3)、若干个延长板(4)、若干个电动推杆(5)、若干个安装板(6)、若干个接管(7)以及若干个真空吸盘(8)；/n所述安装架(2)安装于加工机本体(1)上，若干个所述丝杆模组(3)安装于安装架(2)下壁面，若干个所述延长板(4)安装于若干个所述丝杆模组(3)移动端下壁面，若干个所述电动推杆(5)安装于若干个所述延长板(4)下壁面，若干个所述安装板(6)安装于若干个所述电动推杆(5)伸缩端，若干个所述接管(7)安装于若干个所述安装板(6)下壁面，若干个所述真空吸盘(8)安装于若干个所述接管(7)一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制柜铜排加工机，包括加工机本体(1)，其特征在于，所述加工机本体(1)上设有堆放结构以及提升结构；
所述堆放结构包括：安装架(2)、若干个丝杆模组(3)、若干个延长板(4)、若干个电动推杆(5)、若干个安装板(6)、若干个接管(7)以及若干个真空吸盘(8)；
所述安装架(2)安装于加工机本体(1)上，若干个所述丝杆模组(3)安装于安装架(2)下壁面，若干个所述延长板(4)安装于若干个所述丝杆模组(3)移动端下壁面，若干个所述电动推杆(5)安装于若干个所述延长板(4)下壁面，若干个所述安装板(6)安装于若干个所述电动推杆(5)伸缩端，若干个所述接管(7)安装于若干个所述安装板(6)下壁面，若干个所述真空吸盘(8)安装于若干个所述接管(7)一端。


2.根据权利要求1所述的一种控制柜铜排加工机，其特征在于，所述提升结构包括：支撑座(9)、若干个固定板(10)、若干个气缸(11)、若干个活动板(12)以及若干个稳定部；
所述支撑座(9)安装于加工机本体(1)上，若干个所述固定板(10)固定安装于加工机本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连立夫，
申请(专利权)人：青岛思创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37