一种腻子粉生产线的自动装车机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腻子粉生产线的自动装车机构，属于自动装车机构领域，包括支架，支架的一端开设有通槽，通槽的内部安装有输送装置，通槽的下端侧面位于输送装置的下方通过轴承固定安装有转轴，转轴的侧面固定安装有导流板，导流板的上端面端部两侧均固定安装有挡板，导流板上端面与挡板的侧面均开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有横杆，横杆的侧面转动套接有转辊，支架的下端面位于导流板的两侧固定安装有伸缩装置，伸缩装置的下端面铰接有滑块，滑块滑动连接于导流板上端面两侧开设的滑槽的内部。该腻子粉生产线的自动装车机构，通过挡板可避免物料在落入导流板上时发生偏移，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种腻子粉生产线的自动装车机构
本技术涉及自动装车机构领域，更具体地说，涉及一种腻子粉生产线的自动装车机构。
技术介绍
腻子粉在生产完成后，需要通过专用的自动装车机构进行装车。传统的自动装车机构在使用过程中，物料在输送过程中会发生偏移，影响后续装车，使用效果较差，且传统的自动装车机构在对车辆进行装车时，不能调节物料的落点，需要移动车辆进行调节，使用较为不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种腻子粉生产线的自动装车机构，通过挡板可避免物料在落入导流板上时发生偏移，提高使用效果，通过伸缩装置的伸缩可控制导流板的倾斜角度，从而可调节物料的落点，无需移动车辆即可进行装车，使用较为方便。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种腻子粉生产线的自动装车机构，包括支架，所述支架的一端开设有通槽，所述通槽的内部安装有输送装置，所述通槽的下端侧面位于输送装置的下方通过轴承固定安装有转轴，所述转轴的侧面固定安装有导流板，所述导流板的上端面端部两侧均固定安装有挡板，所述导流板的上端面与挡板的侧面均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有横杆，所述横杆的侧面转动套接有转辊，通过挡板可避免物料在落入导流板上时发生偏移，提高使用效果，通过伸缩装置的伸缩可控制导流板的倾斜角度，从而可调节物料的落点，无需移动车辆即可进行装车，使用较为方便。进一步的，所述转辊的侧面位于凹槽的外部，可使得物料在导流板上移动时与转辊接触，减小物料移动的摩擦力，避免物料被卡住。进一步的，所述支架的下端面位于导流板的两侧固定安装有伸缩装置，通过伸缩装置的升降可控制导流板的倾斜度，从而可控制物料的落点位置，使用较为方便。进一步的，所述伸缩装置的下端面铰接有滑块，所述滑块滑动连接于导流板上端面两侧开设的滑槽的内部，滑槽的端部宽度不大于滑块直径，可避免滑块脱离滑槽，以免影响使用。进一步的，所述滑槽端部侧面与滑块均为高强度金属材料制成，可增加滑块和滑槽端部的结构强度，避免滑块脱离滑槽。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过挡板可避免物料在落入导流板上时发生偏移，提高使用效果，通过伸缩装置的伸缩可控制导流板的倾斜角度，从而可调节物料的落点，无需移动车辆即可进行装车，使用较为方便。(2)转辊的侧面位于凹槽的外部，可使得物料在导流板上移动时与转辊接触，减小物料移动的摩擦力，避免物料被卡住。(3)支架的下端面位于导流板的两侧固定安装有伸缩装置，通过伸缩装置的升降可控制导流板的倾斜度，从而可控制物料的落点位置，使用较为方便。(4)伸缩装置的下端面铰接有滑块，滑块滑动连接于导流板上端面两侧开设的滑槽的内部，滑槽的端部宽度不大于滑块直径，可避免滑块脱离滑槽，以免影响使用。(5)滑槽端部侧面与滑块均为高强度金属材料制成，可增加滑块和滑槽端部的结构强度，避免滑块脱离滑槽。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的导流板结构侧面剖视图；图4为本技术的俯视图。图中标号说明：1支架、2通槽、3输送装置、4转轴、5导流板、6挡板、7凹槽、8横杆、9转辊、10伸缩装置、11滑块、12滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种腻子粉生产线的自动装车机构，包括支架1，请参阅图1、图2和图3，支架1的一端开设有通槽2，通槽2的内部安装有输送装置3，输送装置3为传送带输送装置，用来输送物料，通槽2的下端侧面位于输送装置3的下方通过轴承固定安装有转轴4，转轴4的侧面固定安装有导流板5，通过导流板5，可将输送装置3输送的物料传送到车内，导流板5的上端面端部两侧均固定安装有挡板6，通过挡板6可避免物料在落入导流板5上时发生偏移，提高使用效果，导流板5的上端面与挡板6的侧面均开设有凹槽7，凹槽7的内部固定安装有横杆8，横杆8的侧面转动套接有转辊9，转辊9的侧面位于凹槽7的外部，可使得物料在导流板5上移动时与转辊9接触，减小物料移动的摩擦力，避免物料被卡住，支架1的下端面位于导流板5的两侧固定安装有伸缩装置10，伸缩装置10是由型号为HSG80的液压杆组成，通过伸缩装置10的升降可控制导流板5的倾斜度，从而可控制物料的落点位置，使用较为方便，伸缩装置10的下端面铰接有滑块11，滑块11滑动连接于导流板5上端面两侧开设的滑槽12的内部，滑槽12的端部宽度不大于滑块11直径，可避免滑块11脱离滑槽12，以免影响使用，滑槽12端部侧面与滑块11均为高强度金属材料制成，可增加滑块11和滑槽12端部的结构强度，避免滑块11脱离滑槽12。使用时，物料通过输送装置3落入导流板5上时，在挡板6的作用下，使得物料移动到导流板5的中部，在转辊9的作用下物料最终移入车内，即可完成装车，在挡板6的作用下可防止物料落入导流板5上时发生偏移，提高使用效果，当需要调节物料落点时，控制伸缩装置10工作，伸缩装置10在滑块11和滑槽12的作用下使得导流板5沿着转轴4转动，即可调节导流板5的倾斜角度，从而可改变物料的落点，无需移动车辆即可进行装车，使用较为方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腻子粉生产线的自动装车机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一端开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部安装有输送装置(3)，所述通槽(2)的下端侧面位于输送装置(3)的下方通过轴承固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的侧面固定安装有导流板(5)，所述导流板(5)的上端面端部两侧均固定安装有挡板(6)，所述导流板(5)的上端面与挡板(6)的侧面均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定安装有横杆(8)，所述横杆(8)的侧面转动套接有转辊(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉生产线的自动装车机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一端开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部安装有输送装置(3)，所述通槽(2)的下端侧面位于输送装置(3)的下方通过轴承固定安装有转轴(4)，所述转轴(4)的侧面固定安装有导流板(5)，所述导流板(5)的上端面端部两侧均固定安装有挡板(6)，所述导流板(5)的上端面与挡板(6)的侧面均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部固定安装有横杆(8)，所述横杆(8)的侧面转动套接有转辊(9)。


2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产线的自动装车机构，其特征在于：所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘观颂，黄清卫，
申请(专利权)人：江西亿彩涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36