一种拉簧预紧式直驱转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉簧预紧式直驱转盘，包括有摆轮分拣机，所述摆轮分拣机内部均匀分布有驱转盘主体，所述驱转盘主体底部设置有底座，所述驱转盘主体顶部设置有支架，所述支架内部设置有排列设置有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，且转动连接支架，所述第一滚筒外侧设置有用于带动第一滚筒和第二滚筒的滚轮电机，所述第三滚筒外侧设置有惰轮，所述第一滚筒、第三滚筒、惰轮和滚轮电机两端均设置有拉簧，通过滚轮电机和惰轮直接带动滚筒，代替了以往复杂繁琐的结构，防止电机动力在传递过程中流失，将电机动力更直接地传导滚筒，而且在拉簧的作用下使得之间的联系更加紧密，提高运转稳定性，而且有效降低噪音和振动。

【技术实现步骤摘要】
一种拉簧预紧式直驱转盘
本技术涉及运输的
，尤其涉及一种拉簧预紧式直驱转盘。
技术介绍
随着发展越来越多人会选择网购，快递包裹量也逐渐增长，2019年快递量达到600亿以上，所以在快递包裹进入网点需要进行分拣，分拣设备在物流输送系统中是十分重要的组成部分，可以实现快速分拣，但是传统的摆轮分拣机一般采用：主电机提供动力，在经由齿轮传动/多楔带轮传动/同步带轮传动将动力传至转盘上的滚筒，这样的结构会导致电机在传递的动力流失，而且长时间使用会有所损耗，导致稳定性差、使运动产生的噪音和振动大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉簧预紧式直驱转盘，以达到高效、提高稳定性、降低噪音、振动等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉簧预紧式直驱转盘，包括有摆轮分拣机，所述摆轮分拣机内部均匀分布有驱转盘主体，所述驱转盘主体底部设置有底座，所述驱转盘主体顶部设置有支架，所述支架内部并排设置有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述支架内设置有用于带动第一滚筒和第二滚筒的滚轮电机，所述第三滚筒外侧设置有惰轮，所述惰轮分别与第二滚筒、第三滚筒相配合，所述第一滚筒、第三滚筒、惰轮和滚轮电机两端均设置有连接支架的拉簧。进一步地，所述支架对应设置有第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆和第四固定杆，所述第一固定杆设置在第一滚筒下方，且通过拉簧对应连接第一滚筒，所述第二固定杆设置在滚轮电机上方，且通过拉簧对应连接滚轮电机，所述第三固定杆设置在惰轮上方，且通过拉簧对应连接惰轮，所述第四固定杆设置在第三滚筒下方，且通过拉簧对应连接第三滚筒。进一步地，所述底座和支架之间设置有转动轴承。进一步地，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒分别由外筒、中轴和卡位轴套组成。进一步地，所述支架顶部对应设有第一开槽，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒均通过卡位轴套安装在第一开槽内。进一步地，所述支架外侧固定连接有固定板，所述固定板外侧开设有固定孔，所述固定孔和第二滚筒相连接。进一步地，所述支架内侧设置有第二开槽，所述滚轮电机安装在第二开槽内。进一步地，所述支架顶部设置有面板，所述面板外侧设置有开口，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒分别通过开口延伸至面板外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种拉簧预紧式直驱转盘，通过滚轮电机和惰轮直接带动滚筒，代替了以往复杂繁琐的结构，防止电机动力在传递过程中流失，将电机动力更直接地传导滚筒，而且在拉簧的作用下使得之间的联系更加紧密，提高运转稳定性，而且有效降低噪音和振动。附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的摆轮分拣机结构示意图。图中：摆轮分拣机1、驱转盘主体2、支架3、底座4、转到轴承5、拉簧10、第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13、滚轮电机14、惰轮15、面板30、第一固定杆31、第二固定杆32、第三固定杆33、第四固定杆34、第一开槽100、外筒111、卡位轴套112、中轴113、固定板122、固定孔123、第二开槽200、开口300。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如附图所示，一种拉簧预紧式直驱转盘，包括有驱转盘主体2，所述驱转盘主体2底部设置有底座4，所述驱转盘主体2顶部设置有支架3，支架3为连接安装滚轮电机14、第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13、惰轮15提供的一个载体，如图2所示，所述支架3内部从右到左并排设置有第一滚筒11、第二滚筒12和第三滚筒13，所述第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13没有直接接触，并且第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13转动连接支架3，所述支架3内设置有用于带动第一滚筒11和第二滚筒12的滚轮电机14，所述第三滚筒13外侧设置有惰轮15，所述惰轮15分别与第二滚筒12、第三滚筒13相配合，利用惰轮15联系第二滚筒12和第三滚筒13，将第二滚筒12动能通过惰轮15传递到第三滚筒13，实现带动第二滚筒12和第三滚筒13同向转动，所述第一滚筒11、第三滚筒13、惰轮15和滚轮电机14两端均设置有连接支架3的拉簧10，拉簧10两端设置有拉钩，拉簧10的作用使得第一滚筒11第二滚筒12、第三滚筒13、惰轮15和滚轮电机14之间的联系更加紧密，所述驱转盘主体2，所述摆轮分拣机1通过组合均匀分布的多个驱转盘主体2组合而成，形成一条带轮通道，所述驱转盘主体2通过其底部设置的底座4固定安装在摆轮分拣机1内，所述摆轮分拣机1上侧均匀分布有通孔，且通孔和各驱转盘主体2相对应，其第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13通过通孔延伸出摆轮分拣机1。本技术提供的一种拉簧预紧式直驱转盘，通过滚轮电机14和惰轮15直接带动滚筒，代替了以往复杂繁琐的结构，防止电机动力在传递过程中流失，将电机动力更直接地传导滚筒，而且在拉簧10的作用下使得之间的联系更加紧密，提高运转稳定性，而且有效降低噪音和振动。本实施例中，所述支架3对应设置有第一固定杆31、第二固定杆32、第三固定杆33和第四固定杆34，所述第一固定杆31设置在第一滚筒11下方，且通过拉簧10对应连接第一滚筒11，所述第二固定杆32设置在滚轮电机14上方，且通过拉簧10对应连接滚轮电机14，利用拉簧10将第一滚筒11向下拉，以及将滚轮电机14向上拉，使得第一滚筒11和滚轮电机14紧贴，所述第三固定杆33设置在惰轮15上方，且通过拉簧10对应连接惰轮15，利用拉簧10将惰轮15向上拉，使惰轮15紧贴第二滚筒12和第三滚筒13，所述第四固定杆34设置在第三滚筒13下方，且通过拉簧10对应连接第三滚筒13，利用拉簧10将第三滚筒13向下拉，使第三滚筒13紧贴惰轮15，即是利用拉簧10将需要关联带动的拉紧贴合一点，使动力传递更加直接，减少振动和噪音。本实施例中，所述底座4和支架3之间设置有转动轴承5，转动轴承5主要是用于转动支架3方向，摆轮分拣机1内的驱转盘主体2都是可以转动方向的。本实施例中，所述第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒13分别由外筒111、中轴113和卡位轴套112组成，中轴113是穿插在外筒111内的，卡位轴套112连接在中轴113外侧，卡位轴套112两侧设有平面，利用双平面与相配合的槽卡紧外筒111，从而固定滚筒位置。本实施例中，所述支架3顶部对应设有第一开槽100，所述第一滚筒11、第二滚筒12和第三滚筒13均通过卡位轴套112安装在第一开槽100内，通过卡位轴套112和第一开槽100配合将第一滚筒11、第二滚筒12、第三滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉簧预紧式直驱转盘，其特征在于，包括有驱转盘主体(2)，所述驱转盘主体(2)底部设置有底座(4)，所述驱转盘主体(2)顶部设置有支架(3)，所述支架(3)内部并排设置有第一滚筒(11)、第二滚筒(12)和第三滚筒(13)，所述支架内设置有用于带动第一滚筒(11)和第二滚筒(12)的滚轮电机(14)，所述第三滚筒(13)外侧设置有惰轮(15)，所述惰轮(15)分别与第二滚筒(12)、第三滚筒(13)相配合，所述第一滚筒(11)、第三滚筒(13)、惰轮(15)和滚轮电机(14)两端均设置有连接支架(3)的拉簧(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉簧预紧式直驱转盘，其特征在于，包括有驱转盘主体(2)，所述驱转盘主体(2)底部设置有底座(4)，所述驱转盘主体(2)顶部设置有支架(3)，所述支架(3)内部并排设置有第一滚筒(11)、第二滚筒(12)和第三滚筒(13)，所述支架内设置有用于带动第一滚筒(11)和第二滚筒(12)的滚轮电机(14)，所述第三滚筒(13)外侧设置有惰轮(15)，所述惰轮(15)分别与第二滚筒(12)、第三滚筒(13)相配合，所述第一滚筒(11)、第三滚筒(13)、惰轮(15)和滚轮电机(14)两端均设置有连接支架(3)的拉簧(10)。


2.根据权利要求1所述的一种拉簧预紧式直驱转盘，其特征在于：所述支架(3)对应设置有第一固定杆(31)、第二固定杆(32)、第三固定杆(33)和第四固定杆(34)，所述第一固定杆(31)设置在第一滚筒(11)下方，且通过拉簧(10)对应连接第一滚筒(11)，所述第二固定杆(32)设置在滚轮电机(14)上方，且通过拉簧(10)对应连接滚轮电机(14)，所述第三固定杆(33)设置在惰轮(15)上方，且通过拉簧(10)对应连接惰轮(15)，所述第四固定杆(34)设置在第三滚筒(13)下方，且通过拉簧(10)对应连接第三滚筒(13)。


3.根据权利要求1所述的一种拉簧预紧式直驱转盘，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智前，邓旭亮，高明，吴国茂，
申请(专利权)人：佛山市金佳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44