一种输料架制造技术

本实用新型专利技术涉及管道运输设备领域，尤其是涉及一种输料架。包括支架，所述支架上均匀且平行设置有多根托辊，所述支架上靠近进料端设置有驱动辊，所述驱动辊与托辊平行且齐平，所述驱动辊一端连接有电机一；所述支架上进料端和出料端均设置有升降板，所述升降板与驱动辊的轴向相平行且升降板在竖直方向内上下移动，所述升降板位于最低点时升降板上表面低于驱动辊下表面，所述升降板上端沿驱动辊轴向设置有输送斜面，两个所述输送斜面倾斜方向一致。本实用新型专利技术具有径向移动、输送方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种输料架
本技术涉及管道运输设备领域，尤其是涉及一种输料架。
技术介绍
目前，塑料复合管以其耐腐蚀、重量轻、抗氧化等特点逐渐取代传统的钢管，广泛应用于供水、矿山等领域。塑料复合管通常采用挤塑成型的方式生产，现有的塑料复合管由挤出机挤出后直接导入V形槽内，然后再由人工或吊车吊装至加工平台上进行后续的加工操作。现有公告号为CN208249096U的专利文件公开了一种管子轴向输送装置，包括支架，支架上设置第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，每个传动辊上都焊接有两个V型条形板，每个传动辊的两端都设有转动轴，每个转动轴两端都连接轴承座；支架的安装板上设有第二轴承座和电动机，第二转动轴的一端穿过第二轴承座连接电动机，第二转动轴上设有第二链轮，第一转动轴上设有第一链轮，第三转动轴上设有第三链轮，所述第一链轮与所述第二链轮用链条实现同步转动，所述第三链轮与所述第四链轮用链条实现同步转动。该技术方案的原理是管子放置在V型条形板上，电动机带动第二传动辊转动，第二传动辊通过链条分别带动第一传动辊和二传动辊同步转动，进而带动管子在支架上轴向运动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产应用中，有时候需要对管子进行轴向移动，有时候需要对管子进行径向移动，但是在上述技术方案中，管子只能沿着支架上传动管轴向运动，无法实现管子径向移动，使用不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种输料架，具有径向移动、输送方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输料架，包括支架，所述支架上均匀且平行设置有多根托辊，所述支架上靠近进料端设置有驱动辊，所述驱动辊与托辊平行且齐平，所述驱动辊一端连接有电机一；所述支架上进料端和出料端均设置有升降板，所述升降板与驱动辊的轴向相平行且升降板在竖直方向内上下移动，所述升降板位于最低点时升降板上表面低于驱动辊下表面，所述升降板上端沿驱动辊轴向设置有输送斜面，两个所述输送斜面倾斜方向一致。通过采用上述技术方案，电机一带动驱动辊转动，驱动辊带动管子沿驱动辊径向移动，待管子两端移动到两个升降板上时，升降板在竖直平面内向上移动，使管子离开驱动辊和托辊表面，管子与升降板上部的输送斜面接触，输送斜面倾斜设置，管子在重力的作用下，沿输送斜面向支架外移动，实现管子在支架输送架上的多方向移动，操作简单，输送便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上靠近进料端和出料端均设置有安装块，所述安装块内开设有安装升降板的通槽。通过采用上述技术方案，设置安装块用于安装升降板，升降板在通槽内沿驱动辊径向移动，通槽对升降板起导向作用，避免升降板在移动过程中发生偏移，进而导致管子沿驱动辊轴向运动时发生偏移，不利于后期管子收集和运输。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板沿驱动辊轴向方向两端设置有齿条，所述齿条竖向设置，所述安装块内设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮连接驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件带动齿轮转动，齿条与齿轮啮合，齿条在齿轮的作用下沿着驱动辊径向方向移动，即齿条带着升降板在竖直平面内升降，在输送斜面的作用下使管子沿驱动辊轴向运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在安装块内且与齿轮固定连接的转轴，所述转轴穿过安装块侧壁设置有链轮，两个所述链轮通过链条连接，任意所述转轴上连接有电机二。通过采用上述技术方案，电机连接任意一个转轴，转动带动链轮转动，链轮通过链条带动另一个链轮同步转动，进而使两个齿轮同步转动，结构简单，易操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块上与驱动辊径向平行设置有导向槽。通过采用上述技术方案，设置导向槽，便于对进入支架上的管子进行导向，避免管子在轴向移动过程中偏离移动方向，从而移出支架。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽设置为Ｖ型。通过采用上述技术方案，设置V型能够减少管子侧壁与导向槽侧壁的接触面积，避免导向槽侧壁擦伤管子外壁。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽内侧壁上设置有滚珠。通过采用上述技术方案，设置滚珠用于减少导向槽内侧壁与管子侧壁之间的摩擦力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送斜面上铺设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，设置橡胶垫用于管子在沿着输送斜面向下移动时，避免输送斜面擦伤管子外壁。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术中设置有支架，支架上设置有驱动辊和托辊，驱动辊在电机一的作用下使管子沿其径向移动，支架进料端和出料端均安装有升降板，升降板在竖直平面内向上移动，使管子离开驱动辊和托辊表面，管子与升降板上部的输送斜面接触，输送斜面倾斜设置，管子在重力的作用下，沿输送斜面向支架外移动，实现管子在支架输送架上的多方向移动，操作简单，输送便捷。2.本技术中设置有安装块，安装块上沿驱动辊径向开设有导向槽，管子从挤出机出来后经导向槽导入到支架上，避免管子在轴向移动过程中偏离移动方向，从而移出支架；导向槽设置为Ｖ型，且导向槽内侧壁上铺设有橡胶垫，在管子沿驱动辊径向移动过程中，橡胶垫能够避免导向槽侧壁擦伤管子侧壁，结构简单，实用性强。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术安装块部分剖视图。图中，1、支架；3、托辊；4、驱动辊；6、电机一；7、安装块；8、通槽；9、升降板；10、齿条；11、转轴；12、齿轮；14、电机二；15、链轮；16、导向槽；17、滚珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：本技术公开的一种输料架，参照图1、图2，包括支架1，支架1包括两排相对应的立杆，两排立杆上均安装有横杆，两个横杆之间均匀且平行安装有托辊3，两个横杆上靠近进料端对应安装有轴承，两个轴承之间穿装有驱动辊4，驱动辊4与托辊3平行且齐平，驱动辊4一端延伸至支架外侧且连接有电机一6。参照图1、图2，支架1上位于进料端和出料端均安装有安装块7，安装块7内开设有通槽8，通槽8内安装有升降板9，升降板9与驱动辊4轴向平行，升降板9沿驱动辊4轴向两端均固接有齿条10，安装块内对应齿条10安装有转轴11，转轴11上安装有齿轮12，齿轮12与齿条啮合，转轴11穿过安装块侧壁11安装有链轮15，两个链轮15之间通过链条连接，两个转轴11上任意一个连接有电机二14，电机二14驱动转轴11转动，转轴11带动其上的链轮转动，进而带动另一转轴11和另一链轮15转动，进而驱动两个齿轮12同步转动，齿条10在齿轮12的驱动下在竖直面内上下移动，进而带动升降板9在竖直面内上下移动，在管子沿驱动辊4径向移动时，升降板9上表面低于驱动辊4下表面。参照图1、图2，为使管子沿驱动辊4轴向移动，升降板9上端面沿驱动辊4轴向向下倾斜有输送斜面，两个升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输料架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上均匀且平行设置有多根托辊(3)，所述支架(1)上靠近进料端设置有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)与托辊(3)平行且齐平，所述驱动辊(4)一端连接有电机一(6)；所述支架(1)上进料端和出料端均设置有升降板(9)，所述升降板(9)与驱动辊(4)的轴向相平行且升降板(9)在竖直方向内上下移动，所述升降板(9)位于最低点时升降板(9)上表面低于驱动辊(4)下表面，所述升降板(9)上端沿驱动辊(4)轴向设置有输送斜面，两个所述输送斜面倾斜方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种输料架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上均匀且平行设置有多根托辊(3)，所述支架(1)上靠近进料端设置有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)与托辊(3)平行且齐平，所述驱动辊(4)一端连接有电机一(6)；所述支架(1)上进料端和出料端均设置有升降板(9)，所述升降板(9)与驱动辊(4)的轴向相平行且升降板(9)在竖直方向内上下移动，所述升降板(9)位于最低点时升降板(9)上表面低于驱动辊(4)下表面，所述升降板(9)上端沿驱动辊(4)轴向设置有输送斜面，两个所述输送斜面倾斜方向一致。


2.根据权利要求1所述的一种输料架，其特征在于：所述支架(1)上靠近进料端和出料端均设置有安装块(7)，所述安装块(7)内开设有安装升降板(9)的通槽(8)。


3.根据权利要求2所述的一种输料架，其特征在于：所述升降板(9)沿驱动辊(4)轴向方向两端设置有齿条(10)，所述齿条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩丞，
申请(专利权)人：陕西飞天管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61