一种旋转式蓄热式焚烧炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旋转式蓄热式焚烧炉系统，包括多层陶瓷蓄热体，每层陶瓷蓄热体包括两个对称设置的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体呈半圆形结构，陶瓷蓄热体的上表面设有两组对称设置的球面凹槽，陶瓷蓄热体的下表面设有两组对称设置的球面凸起，球面凹槽与球面凸起上下一一对应设置；最底层陶瓷蓄热体的底部通过托板进行承托，托板的圆心处固接有转轴，转轴的底端由旋转电机进行驱动；最上层陶瓷蓄热体的顶部设置有氧化室，氧化室内安装有高度可调的燃烧器；本发明专利技术可以采用模块化组装，便于实现蓄热室内换热面积的改变,蓄热室内的陶瓷蓄热体便于安拆和后期维护；无需使用旋转分配阀，可以降低系统控制的难度和成本；燃烧器高度实现自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式蓄热式焚烧炉系统
本专利技术涉及一种焚烧炉系统，具体的说，涉及一种旋转式蓄热式焚烧炉系统，属于废气处理

技术介绍
旋转式蓄热式焚烧炉，也称旋转式RTO，其原理是有机废气经过旋转分配阀进入蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃以上使有机废气氧化分解成CO2和H2O；从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高达99.5%，热利用效率达到95%以上。旋转式RTO实现炉体和阀门的相对独立，同时便于安装与维护，结构紧凑，占地面积小。废气通过连续运转的旋转分配阀交替均匀引入陶瓷蓄热体，气流顺畅，出口波动范围小，12个蓄热室交替工作，节约设备能耗。旋转分配阀以及陶瓷蓄热体是旋转式蓄热式焚烧炉的核心部件。现有技术中的旋转式蓄热式焚烧炉普遍存在以下不足：1.蓄热室内陶瓷蓄热体的换热面积一定，导致蓄热室的流动阻力、热回收率以及温度效率一定，无法根据需求进行调节，为使用时带来不便；2.陶瓷蓄热体均为固定安装，不便于后期维护；3.旋转分配阀必不可少，旋转分配阀属于易损件，存在控制过于复杂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式蓄热式焚烧炉系统，其特征在于：包括多层陶瓷蓄热体（1），每层陶瓷蓄热体（1）包括两个对称设置的陶瓷蓄热体（1），陶瓷蓄热体（1）呈半圆形结构，陶瓷蓄热体（1）的上表面设有两组对称设置的球面凹槽（101），球面凹槽（101）的数量为多个，陶瓷蓄热体（1）的下表面设有两组对称设置的球面凸起（102），球面凹槽（101）与球面凸起（102）上下一一对应设置；最底层陶瓷蓄热体（1）的底部通过托板（2）进行承托，托板（2）上均布有气孔（201），托板（2）的圆心处固接有转轴（7），转轴（7）的底端由焚烧炉体（3）底部的旋转电机（8）进行驱动；最上层陶瓷蓄热体（1）的顶部设置有氧化室，氧化室...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式蓄热式焚烧炉系统，其特征在于：包括多层陶瓷蓄热体（1），每层陶瓷蓄热体（1）包括两个对称设置的陶瓷蓄热体（1），陶瓷蓄热体（1）呈半圆形结构，陶瓷蓄热体（1）的上表面设有两组对称设置的球面凹槽（101），球面凹槽（101）的数量为多个，陶瓷蓄热体（1）的下表面设有两组对称设置的球面凸起（102），球面凹槽（101）与球面凸起（102）上下一一对应设置；最底层陶瓷蓄热体（1）的底部通过托板（2）进行承托，托板（2）上均布有气孔（201），托板（2）的圆心处固接有转轴（7），转轴（7）的底端由焚烧炉体（3）底部的旋转电机（8）进行驱动；最上层陶瓷蓄热体（1）的顶部设置有氧化室，氧化室内安装有高度可调的燃烧器（16）。


2.如权利要求1所述的旋转式蓄热式焚烧炉系统，其特征在于：所述陶瓷蓄热体（1）内部有竖直的蜂窝孔，相邻两层陶瓷蓄热体（1）之间的蜂窝孔连通设置，相邻两层陶瓷蓄热体（1）交错设置，通过球面凹槽（101）与球面凸起（102）嵌套配合。


3.如权利要求1所述的旋转式蓄热式焚烧炉系统，其特征在于：所述陶瓷蓄热体（1）的圆心处开设有半圆形的安装孔（103）。


4.如权利要求1所述的旋转式蓄热式焚烧炉系统，其特征在于：所述托板（2）的底部有左右布置的进气室（4）和排气室（...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鸿臣，段国臣，申斌，
申请(专利权)人：山东皓隆环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37