一种可过滤的废气焚烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可过滤的废气焚烧炉，包括炉体、支撑杆和底座，所述炉体的外部通过支撑杆与底座相连接，且炉体的右侧顶端位置连接有出气筒，并且出气筒的内部设置有旋转齿盘，所述旋转齿盘的一侧与旋转齿轮之间为啮合连接，且旋转齿轮的底部安装有电机，并且连接杆的另一侧通过连接轴与过滤层的一侧顶端连接，所述过滤层的另一侧顶端通过连接轴与收纳结构相连接，且收纳结构的中间贯穿有出气孔。该可过滤的废气焚烧炉在出气筒的内部设置有过滤层，配合过滤层内部过滤网和活性碳层的设置可以很好的对整个焚烧炉内部产生的废气进行过滤处理工作，保证焚烧炉在进行焚烧工作的过程中不会对环境产生污染。

【技术实现步骤摘要】
一种可过滤的废气焚烧炉
本专利技术涉及焚烧炉相关
，具体为一种可过滤的废气焚烧炉。
技术介绍
焚烧炉是一种对垃圾、秸秆或者医疗垃圾等进行焚烧的一种放置装置，以此来达到方便对垃圾进行焚烧处理排放的效果，虽然现有市场上的焚烧炉的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中还是存在着一些问题，例如其在进行使用的过程中，不能很好的对废气进行处理，导致整个焚烧炉在进行焚烧的过程中会产生大量的烟气污染环境，因此，我们便提出一种方便解决以上问题的焚烧炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可过滤的废气焚烧炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的焚烧炉在进行使用的过程中不能很好的对废气进行过滤处理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可过滤的废气焚烧炉，包括炉体、支撑杆和底座，所述炉体的外部通过支撑杆与底座相连接，且炉体的右侧顶端位置连接有出气筒，并且出气筒的内部设置有旋转齿盘，所述旋转齿盘的一侧与旋转齿轮之间为啮合连接，且旋转齿轮的底部安装有电机，所述旋转齿盘的内部与收纳结构之间为一体结构，且旋转齿盘的外部通过连接轴与连接杆相连接，并且连接杆的另一侧通过连接轴与过滤层的一侧顶端连接，所述过滤层的另一侧顶端通过连接轴与收纳结构相连接，且收纳结构的中间贯穿有出气孔。优选的，所述出气筒的内部贯穿有旋转齿盘，且旋转齿盘与收纳结构为一体结构，并且收纳结构的位置与过滤层的位置相互对应。优选的，所述收纳结构包括上板、底板和刷头，且上板的下方设置有底板，并且底板的上方等间距的分布有刷头，同时上板和底板之间间隙的面积与过滤层的面积相吻合。优选的，所述过滤层包括过滤网和活性炭层，且过滤网处于活性炭层的上方位置，并且过滤网与底板之间的间隙小于刷头的长度。优选的，所述连接杆等间距的分布在旋转齿盘的外侧，且连接杆顶端连接的过滤层呈圆形分布，并且呈圆形分布的过滤层的直径大于出气孔的直径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可过滤的废气焚烧炉在出气筒的内部设置有过滤层，配合过滤层内部过滤网和活性碳层的设置可以很好的对整个焚烧炉内部产生的废气进行过滤处理工作，保证焚烧炉在进行焚烧工作的过程中不会对环境产生污染，收纳结构的设置可以很好的对过滤层进行收纳工作，在对过滤层进行收纳的过程中，刷头的设置可以很好的对过滤层底部的过滤网进行清刷工作，保证过滤层底部的过滤层网内部不会出现堵塞的现象发生，使得整个过滤层的使用寿命更久。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术旋转齿盘与旋转齿轮连接俯视结构示意图；图3为本专利技术过滤层旋转结构示意图；图4为本专利技术过滤层侧视结构示意图。图中：1、炉体；2、支撑杆；3、底座；4、出气筒；5、旋转齿盘；6、旋转齿轮；7、电机；8、收纳结构；801、上板；802、底板；803、刷头；9、过滤层；901、过滤网；902、活性炭层；10、连接杆；11、连接轴；12、出气孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种可过滤的废气焚烧炉，包括炉体1、支撑杆2、底座3、出气筒4、旋转齿盘5、旋转齿轮6、电机7、收纳结构8、上板801、底板802、刷头803、过滤层9、过滤网901、活性炭层902、连接杆10、连接轴11和出气孔12，炉体1的外部通过支撑杆2与底座3相连接，且炉体1的右侧顶端位置连接有出气筒4，并且出气筒4的内部设置有旋转齿盘5，旋转齿盘5的一侧与旋转齿轮6之间为啮合连接，且旋转齿轮6的底部安装有电机7，旋转齿盘5的内部与收纳结构8之间为一体结构，且旋转齿盘5的外部通过连接轴11与连接杆10相连接，并且连接杆10的另一侧通过连接轴11与过滤层9的一侧顶端连接，过滤层9的另一侧顶端通过连接轴11与收纳结构8相连接，且收纳结构8的中间贯穿有出气孔12。出气筒4的内部贯穿有旋转齿盘5，且旋转齿盘5与收纳结构8为一体结构，并且收纳结构8的位置与过滤层9的位置相互对应，收纳结构8包括上板801、底板802和刷头803，且上板801的下方设置有底板802，并且底板802的上方等间距的分布有刷头803，同时上板801和底板802之间间隙的面积与过滤层9的面积相吻合，过滤层9包括过滤网901和活性炭层902，且过滤网901处于活性炭层902的上方位置，并且过滤网901与底板802之间的间隙小于刷头803的长度，方便使得过滤层9可以收纳进入到收纳结构8的内部，在进行收纳的过程中，配合刷头803的设置完成对过滤层9底部的过滤网901进行清理的效果。连接杆10等间距的分布在旋转齿盘5的外侧，且连接杆10顶端连接的过滤层9呈圆形分布，并且呈圆形分布的过滤层9的直径大于出气孔12的直径，方便使得过滤层9处于出气孔12的中间完成对废气进行处理的效果。工作原理：在使用该可过滤的废气焚烧炉时，首先，需要将整个装置在底部底座3的作用下放置在合适的位置，之后，就可以对炉体1进行使用了，炉体1在燃烧的过程中产生的烟气会进入到出气筒4的内部，然后进入到出气筒4内部的烟气进入到出气孔12的内部，在出气孔12的内部，由于有过滤层9的存在，配合过滤网901和活性炭层902的设置可以很好对废气进行过滤，当整个过滤网901的底部以及其上方的孔洞中存在大量堵塞物时，这时，启动电机7，使得电机7带动旋转齿轮6进行旋转工作，在旋转齿轮6进行旋转的过程中，会使得旋转齿盘5也进行旋转，在旋转齿盘5旋转的过程中会使得其上方连接的连接杆10进行旋转，在连接杆10进行旋转的过程中会使得连接杆10顶端带动过滤层9的一端绕连接轴11进行旋转工作，在进行旋转的过程中，便会使得过滤层9进入到上板801和底板802内部的间隙中，在过滤层9进入到二者间隙的过程中，由于底板802的底部均匀的分布有刷头803，进而在刷头803的作用下便很好的完成了对过滤层9底部的过滤网901进行清刷的效果，由此便完成了对过滤层9进行清理的效果，然后，重新使得过滤层9处于出气孔12的中间，就可以继续对炉体1产生的废气进行过滤处理了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可过滤的废气焚烧炉，包括炉体（1）、支撑杆（2）和底座（3），其特征在于：所述炉体（1）的外部通过支撑杆（2）与底座（3）相连接，且炉体（1）的右侧顶端位置连接有出气筒（4），并且出气筒（4）的内部设置有旋转齿盘（5），所述旋转齿盘（5）的一侧与旋转齿轮（6）之间为啮合连接，且旋转齿轮（6）的底部安装有电机（7），所述旋转齿盘（5）的内部与收纳结构（8）之间为一体结构，且旋转齿盘（5）的外部通过连接轴（11）与连接杆（10）相连接，并且连接杆（10）的另一侧通过连接轴（11）与过滤层（9）的一侧顶端连接，所述过滤层（9）的另一侧顶端通过连接轴（11）与收纳结构（8）相连接，且收纳结构（8）的中间贯穿有出气孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可过滤的废气焚烧炉，包括炉体（1）、支撑杆（2）和底座（3），其特征在于：所述炉体（1）的外部通过支撑杆（2）与底座（3）相连接，且炉体（1）的右侧顶端位置连接有出气筒（4），并且出气筒（4）的内部设置有旋转齿盘（5），所述旋转齿盘（5）的一侧与旋转齿轮（6）之间为啮合连接，且旋转齿轮（6）的底部安装有电机（7），所述旋转齿盘（5）的内部与收纳结构（8）之间为一体结构，且旋转齿盘（5）的外部通过连接轴（11）与连接杆（10）相连接，并且连接杆（10）的另一侧通过连接轴（11）与过滤层（9）的一侧顶端连接，所述过滤层（9）的另一侧顶端通过连接轴（11）与收纳结构（8）相连接，且收纳结构（8）的中间贯穿有出气孔（12）。


2.根据权利要求1所述的一种可过滤的废气焚烧炉，其特征在于：所述出气筒（4）的内部贯穿有旋转齿盘（5），且旋转齿盘（5）与收纳结构（8）为一体结构，并且收纳结构（8）的位置与过滤层（9）的位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：关四海，
申请(专利权)人：江西万工铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36