本实用新型专利技术公开了一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置，包括支撑框架、顶框和移动载料框，支撑框架的底端设置有粉末收集结构，支撑框架的两侧均固定连接有驱动滚轮架，第一滑槽设置于移动载料框两端的内部，移动载料框的内部设置有夹持板。本实用新型专利技术通过设置有夹持结构，在第一滑槽与夹持板的滑动结构下根据铝型材的长度调整夹持板之间间距，并根据铝型材的宽度滑动第二滑槽使铝型材得以平稳放置于若干铝型材支架的内侧，随后分别拧紧第一紧固螺套与第二紧固螺套，以此使铝型材得以被铝型材支架夹持固定，使铝型材不易出现位置偏移的现象，实现了对不同规格的铝型材进行夹持稳固。持稳固。持稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置
[0001]本技术涉及铝型材表面抛光装置
，特别涉及一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置。
技术介绍
[0002]铝型材作为一种铝合金型材，且整体较为平针且表面较为光滑并具有较为光亮的金属光泽，而在铝型材进行生产时，为确保其表面的光滑与金属光泽，往往会在其生产后对其表面进行打磨抛光处理，而在工业生产中为提高打磨抛光效率往往会使用专用的表面抛光装置，
[0003]在工业生产中为满足生产需求，对铝型材表面抛光装置的使用较为常见，而由于铝型材规格并不相同，因此各类型号的抛光装置也就逐渐涌入市场，为此，公开号为CN214135471U的专利说明书中公开了一种铝型材表面抛光装置，采用的技术方案是，包括工作台、支架、运动机构、滑道、端盖、电机、丝杠、滑块、丝杠底座、电动伸缩杆、减震底座、伸缩杆、弹簧、底座、固定座、抛光轮、刮板、挡板、集气罩、气管、过滤网。本装置在工作台底部设置有减震底座，可以为装置减震，防止产生振动，保护装置，也可以防止振动影响抛光质量；设置了两组抛光轮，第一组抛光轮抛光后，经过刮板刮干净，第二组抛光轮继续抛光，使抛光质量得到进一步提升，双重作用抛光，效率比较高；挡板挡下灰尘，集气罩可以将抛光轮后方的灰尘吸附，提高工作环境质量。上述铝型材表面抛光装置在进行使用时将铝型材放置于工作台顶端并由抛光轮进行抛光处理，而该种抛光方式却有着一定的缺陷：
[0004]1、上述铝型材表面抛光装置在对铝型材进行拍光时时通过抛光轮的移动进行抛光，但其铝型材却并没有明确固定的相应装置，使得铝型材在抛光时极易出现位置偏移，进而导致抛光不均的现象。
[0005]2、上述铝型材在进行抛光处理时，由于铝型材的规格并不相同，仅依靠电动伸缩杆使抛光轮与铝型材表面进行抛光，极易导致抛光力度过大使铝型材尺寸发生偏差。
技术实现思路
[0006](一)要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置，用以解决上述铝型材表面抛光装置使用时铝型材易偏移的缺陷。
[0008](二)
技术实现思路
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置，包括支撑框架、顶框和移动载料框，所述支撑框架的底端设置有粉末收集结构，所述支撑框架的两侧均固定连接有驱动滚轮架，所述支撑框架的顶端固定连接有顶框，所述驱动滚轮架的顶端滑动连接有移动载料框，所述顶框内部顶端的两侧均固定连接有升降架组件，所述升降架组件的底端固定连接有缓冲结构，所述缓冲结构的底端固定连接有抛光轮机构，所述移动载料框的内侧设置有夹持结构，所述夹持结构包括第一
滑槽、夹持板、第二滑槽、铝型材支架、第一紧固螺杆、第一紧固螺套、第二紧固螺杆和第二紧固螺套，所述第一滑槽设置于移动载料框两端的内部，所述移动载料框的内部设置有夹持板。
[0010]优选的。所述粉末收集结构包括导料罩、抽拉框和集料框，所述导料罩设置于支撑框架的底端，所述导料罩的底端固定连接有抽拉框，所述抽拉框的内部设置有集料框。
[0011]优选的。所述导料罩位于支撑框架的中加位置处，所述抽拉框与集料框内部之间呈滑动结构，以此使集料框对铝型材粉尘进行收集。
[0012]优选的。所述缓冲结构包括伸缩杆、弹簧、第一铰接座、第一铰接杆、第二铰接杆和第二铰接座，所述伸缩杆固定连接于升降架组件的底端，所述伸缩杆的外侧壁包裹有弹簧，所述抛光轮机构顶端的两侧均固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座的一端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的顶端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端铰接有第二铰接座。
[0013]优选的。所述升降架组件与抛光轮机构通过弹簧呈弹性连接，所述第一铰接座关于抛光轮机构的垂直中心线呈对称分布，以此使抛光轮机构与铝型材之间得以缓冲。
[0014]优选的。所述夹持板的内部开设有第二滑槽，所述夹持板的一侧设置有铝型材支架，所述铝型材支架的一侧固定连接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的一端贯穿至第二滑槽的一侧且与第一紧固螺套螺纹连接，所述夹持板的两端均固定连接有第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆的一端贯穿至第一滑槽的外侧且与第二紧固螺套螺纹连接。
[0015]优选的。所述第一滑槽与夹持板内部之间呈滑动结构，所述铝型材支架在夹持板的一侧呈等间距分布，以此使铝型材支架对铝型材进行夹持固定。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置，其优点在于：通过设置有夹持结构，在第一滑槽与夹持板的滑动结构下根据铝型材的长度调整夹持板之间间距，并根据铝型材的宽度滑动第二滑槽使铝型材得以平稳放置于若干铝型材支架的内侧，随后分别拧紧第一紧固螺套与第二紧固螺套，以此使铝型材得以被铝型材支架夹持固定，使铝型材不易出现位置偏移的现象，实现了对不同规格的铝型材进行夹持稳固；
[0018]通过设置有缓冲结构，当抛光轮机构与铝型材表面接触后在第一铰接座、第一铰接杆、第二铰接杆、第二铰接座的对应铰接下，使第一铰接杆与第二铰接杆向外铰接，并压缩伸缩杆与弹簧，进而对升降架组件向下的推力进行缓冲，使抛光轮机构与铝型材表面之间的挤压力不会大于弹簧的最大弹力，进而使抛光轮机构与铝型材之间不会出现打磨抛光过度现象，实现了对抛光轮机构打磨抛光的缓冲；
[0019]通过设置有粉末收集结构，由于移动载料框内部价位空旷，使产生的粉尘将在抛光轮机构的转动下而向下掉落并沿导料罩流入集料框的内部，使铝型材粉尘得以进行收集，当抛光处理完毕后可将集料框直接从抽拉框内部抽出，使铝型材粉尘得以进行回收使用，实现了对抛光粉尘的收集。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本
技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的粉末收集结构三维剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的缓冲结构正视结构示意图；
[0025]图5为本技术的缓冲结构侧视局部结构示意图；
[0026]图6为本技术的夹持结构三维局部剖面结构示意图；
[0027]图7为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图。
[0028]图中：1、支撑框架；2、粉末收集结构；201、导料罩；202、抽拉框；203、集料框；3、驱动滚轮架；4、顶框；5、升降架组件；6、缓冲结构；601、伸缩杆；602、弹簧；603、第一铰接座；604、第一铰接杆；605、第二铰接杆；606、第二铰接座；7、抛光轮机构；8、移动载料框；9、夹持结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置，包括支撑框架(1)、顶框(4)和移动载料框(8)，其特征在于：所述支撑框架(1)的底端设置有粉末收集结构(2)，所述支撑框架(1)的两侧均固定连接有驱动滚轮架(3)，所述支撑框架(1)的顶端固定连接有顶框(4)，所述驱动滚轮架(3)的顶端滑动连接有移动载料框(8)；所述顶框(4)内部顶端的两侧均固定连接有升降架组件(5)，所述升降架组件(5)的底端固定连接有缓冲结构(6)，所述缓冲结构(6)的底端固定连接有抛光轮机构(7)；所述移动载料框(8)的内侧设置有夹持结构(9)，所述夹持结构(9)包括第一滑槽(901)、夹持板(902)、第二滑槽(903)、铝型材支架(904)、第一紧固螺杆(905)、第一紧固螺套(906)、第二紧固螺杆(907)和第二紧固螺套(908)，所述第一滑槽(901)设置于移动载料框(8)两端的内部，所述移动载料框(8)的内部设置有夹持板(902)。2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置，其特征在于：所述粉末收集结构(2)包括导料罩(201)、抽拉框(202)和集料框(203)，所述导料罩(201)设置于支撑框架(1)的底端，所述导料罩(201)的底端固定连接有抽拉框(202)，所述抽拉框(202)的内部设置有集料框(203)。3.根据权利要求2所述的一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置，其特征在于：所述导料罩(201)位于支撑框架(1)的中加位置处，所述抽拉框(202)与集料框(203)内部之间呈滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种具有粉尘回收功能的铝型材表面抛光装置，其特征在于：所述缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：关四海，关宇晗，侯千一，
申请(专利权)人：江西万工铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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